本实用新型专利技术公开了一种弯管机，包括设置在机架上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接动力机构，所述的弯管机构包括弯管机构底座，弯管机构底座上滑动连接有顶块、第一推杆、弯管机构底座、推杆底座、第一推杆座，第一活塞杆转动连接在第一活塞杆连接柱和第二活塞杆连接柱之间，所述的固定机构包括固定机构底座，从左至右依次设置在固定机构底座上曲柄活塞连接杆、弧形连接杆、第二推杆、第二推杆座、固定机构设备架、固定块和轮模，曲柄活塞连接杆一端与固定机构底座相转动连接，本实用新型专利技术可灵活调节弯管的角度，弯管时不易压瘪管体，尤其适用于汽车配件的管件加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管机，尤其涉及专用于汽车配件的管件加工的弯管机。
技术介绍
现有技术中的弯管机一般通过顶杆和轮模将管件弯曲成型，这种设备一般适用于钢筋等较为坚硬的管体，且弯曲的程度无法精确控制，而汽车配件的管件为减轻重量，一般管壁较薄，材质多以铝合金为主，使用常规弯管机极易在弯曲过程中将管体顶瘪，且汽车配件的装配对配件尺寸及弯曲度要求较高，常规弯管机不能满足汽车配件的管件加工。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可精确控制管体弯曲度，且不会将汽车配件的管件在加工过程中压瘪的弯管机。本技术的技术方案是:一种弯管机，包括设置在机架上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接动力机构，所述的机架一侧设有工作台，所述的弯管机构和固定机构设置在工作台上，所述的弯管机构包括弯管机构底座，弯管机构底座上滑动连接有顶块，顶块后端连接有第一推杆，弯管机构底座的后端设有推杆底座，推杆底座上设有滑轨，所述的滑轨上设有第一推杆座，第一推杆座连接第一推杆和第一活塞杆连接柱，弯管机构底座一侧还设有第二活塞杆连接柱，第一活塞杆转动连接在第一活塞杆连接柱和第二活塞杆连接柱之间，所述的第一活塞杆连接柱的中部还与机架相转动连接，所述的固定机构包括固定机构底座，固定机构底座上从左至右依次设有曲柄活塞连接杆、弧形连接杆、第二推杆、第二推杆座、固定机构设备架、固定块和轮模，曲柄活塞连接杆一端与固定机构底座相转动连接，弧形连接杆的一端与曲柄活塞连接杆的曲柄部相转动连接，弧形连接杆的另一端转动连接第二推杆，第二推杆穿过第二推杆座与固定块相连接，所述的固定块和轮模设置在固定机构底座和固定机构设备架之间，所述的固定机构设备架的侧面和曲柄活塞连接杆的顶端之间还设有第二活塞杆，所述的固定机构底座还连接有齿轮，所述的齿轮设置在工作台的下端，齿轮的一侧设有齿条，所述的齿条连接第三活塞杆，固定块和轮模之间的形成弧形的夹持部。所述的顶块上通过螺钉固定有顶尖。所述的顶尖为长方形顶尖，所述的顶尖上设有调节槽。所述的动力机构为气缸。所述的机架顶端还设有置料盘，所述的第三活塞杆设置在置料盘的下端。本技术的有益效果是:顶块通过第一活塞杆、第一推杆座，第一推杆、推杆底座联动，使顶块对被加工管件的作用力更加柔和，固定机构通过底端的齿轮齿条结构可同时调节轮模和顶块之间、固定块和轮模之间的角度，实现加工管件时角度的精确控制，固定块和轮模之间的弧形夹持保证管件弯曲时受力均匀，不会别压瘪。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术弯管机构的结构示意图；图3是本技术固定机构的结构示意图；图4是本技术顶尖的结构示意图。图中:机架1、气缸2、工作台3、弯管机构底座4、顶块5、顶尖6、调节槽7、推杆底座8、滑轨9、第一推杆座10、第一活塞杆连接柱11、第二活塞杆连接柱12、第一活塞杆13、曲柄活塞连接杆14、弧形连接杆15、第二推杆16、第二推杆座17、固定机构设备架18、固定块19、轮模20、齿轮21、齿条22、第三活塞杆23、置料盘24、第一推杆25、固定机构底座26、第二活塞杆27。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1-4所示，一种弯管机，包括设置在机架I上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接气缸2，所述的机架I 一侧设有工作台3，所述的弯管机构和固定机构设置在工作台3上，所述的弯管机构包括弯管机构底座4，弯管机构底座4上滑动连接有顶块5，所述的顶块5上通过螺钉固定有顶尖6，所述的顶尖6为长方形顶尖，所述的顶尖6上设有调节槽7，顶块5后端连接有第一推杆25，弯管机构底座4的后端设有推杆底座8，推杆底座8上设有滑轨9，所述的滑轨9上设有第一推杆座10，第一推杆座10连接第一推杆25和第一活塞杆连接柱11，弯管机构底座4 一侧还设有第二活塞杆连接柱12，第一活塞杆13转动连接在第一活塞杆连接柱11和第二活塞杆连接柱12之间，所述的第一活塞杆11连接柱的中部还与机架I相转动连接，所述的固定机构包括固定机构底座26，固定机构底座26上从左至右依次设有曲柄活塞连接杆14、弧形连接杆15、第二推杆16、第二推杆座17、固定机构设备架18、固定块19和轮模20，曲柄活塞连接杆14一端与固定机构底座26相转动连接，弧形连接杆15的一端与曲柄活塞连接杆14的曲柄部相转动连接，弧形连接杆15的另一端转动连接第二推杆16，第二推杆16穿过第二推杆座17与固定块19相连接，所述的固定块19和轮模20设置在固定机构底座26和固定机构设备架18之间，所述的固定机构设备架18的侧面和曲柄活塞连接杆14的顶端之间还设有第二活塞杆27，所述的固定机构底座26还连接有齿轮21，所述的齿轮21设置在工作台3的下端，齿轮21的一侧设有齿条22，所述的齿条22连接第三活塞杆23，固定块19和轮模20之间的形成弧形的夹持部，所述的机架I顶端还设有置料盘24，所述的第三活塞杆23设置在置料盘24的下端。【主权项】1.一种弯管机，包括设置在机架上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接动力机构，其特征在于:所述的机架一侧设有工作台，所述的弯管机构和固定机构设置在工作台上，所述的弯管机构包括弯管机构底座，弯管机构底座上滑动连接有顶块，顶块后端连接有第一推杆，弯管机构底座的后端设有推杆底座，推杆底座上设有滑轨，所述的滑轨上设有第一推杆座，第一推杆座连接第一推杆和第一活塞杆连接柱，弯管机构底座一侧还设有第二活塞杆连接柱，第一活塞杆转动连接在第一活塞杆连接柱和第二活塞杆连接柱之间，所述的第一活塞杆连接柱的中部还与机架相转动连接，所述的固定机构包括固定机构底座，固定机构底座上从左至右依次设有曲柄活塞连接杆、弧形连接杆、第二推杆、第二推杆座、固定机构设备架、固定块和轮模，曲柄活塞连接杆一端与固定机构底座相转动连接，弧形连接杆的一端与曲柄活塞连接杆的曲柄部相转动连接，弧形连接杆的另一端转动连接第二推杆，第二推杆穿过第二推杆座与固定块相连接，所述的固定块和轮模设置在固定机构底座和固定机构设备架之间，所述的固定机构设备架的侧面和曲柄活塞连接杆的顶端之间还设有第二活塞杆，所述的固定机构底座还连接有齿轮，所述的齿轮设置在工作台的下端，齿轮的一侧设有齿条，所述的齿条连接第三活塞杆。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述的顶块上通过螺钉固定有顶尖。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于:所述的顶尖为长方形顶尖，所述的顶尖上设有调节槽。4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述的动力机构为气缸。5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述的机架顶端还设有置料盘，所述的第三活塞杆设置在置料盘的下端。【专利摘要】本技术公开了一种弯管机，包括设置在机架上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接动力机构，所述的弯管机构包括弯管机构底座，弯管机构底座上滑动连接有顶块、第一推杆、弯管机构底座、推杆底座、第一推杆座，第一活塞杆转动连接在第一活塞杆连接柱和第二活塞杆连接柱之间，所述的固定机构包括固定机构底座，从左至右依次设置在固定机构底座上曲柄活本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管机，包括设置在机架上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接动力机构，其特征在于：所述的机架一侧设有工作台，所述的弯管机构和固定机构设置在工作台上，所述的弯管机构包括弯管机构底座，弯管机构底座上滑动连接有顶块，顶块后端连接有第一推杆，弯管机构底座的后端设有推杆底座，推杆底座上设有滑轨，所述的滑轨上设有第一推杆座，第一推杆座连接第一推杆和第一活塞杆连接柱，弯管机构底座一侧还设有第二活塞杆连接柱，第一活塞杆转动连接在第一活塞杆连接柱和第二活塞杆连接柱之间，所述的第一活塞杆连接柱的中部还与机架相转动连接，所述的固定机构包括固定机构底座，固定机构底座上从左至右依次设有曲柄活塞连接杆、弧形连接杆、第二推杆、第二推杆座、固定机构设备架、固定块和轮模，曲柄活塞连接杆一端与固定机构底座相转动连接，弧形连接杆的一端与曲柄活塞连接杆的曲柄部相转动连接，弧形连接杆的另一端转动连接第二推杆，第二推杆穿过第二推杆座与固定块相连接，所述的固定块和轮模设置在固定机构底座和固定机构设备架之间，所述的固定机构设备架的侧面和曲柄活塞连接杆的顶端之间还设有第二活塞杆，所述的固定机构底座还连接有齿轮，所述的齿轮设置在工作台的下端，齿轮的一侧设有齿条，所述的齿条连接第三活塞杆。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳辉，
申请(专利权)人：浙江金宝得汽车制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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