一种柜式电控压铆机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种柜式电控压铆机构。本实用新型专利技术的技术方案为：由基座柜台、压铆动力调节系统、空气压缩系统、压铆平台、蓄钉管道、冲压气体调节系统和柜架组成。该压铆机构的液压机构是利用电气控制冲铆，使冲压机设备和专用连接模具通过一瞬间高强压加工的过程，依据零配件本身材料的挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同厚度的两层或多层板件连接起来。该机构采用全不锈钢金属作为框架结构，便于拆卸和组装，轻便、简洁；适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接等一系列金属板件、的冲铆操作。连接区域没有热应力、连接点牢固可靠、不会损伤工件表面、消耗低、便于维修和维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种柜式电控压铆机构。
技术介绍
如今的板件加工设备中，压铆机的使用对于板件固定和连接起着至关重要的作用。以往对板材的连接停留在点焊操作和手动铆装操作上，点焊设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。手工手动铆装对压力的要求极高，人为操作很难达到标准。该压铆机构装有压铆动力调节系统和空气压缩系统，其中压铆动力调节系统与压铆平台上的液压机构相连接，可以对压铆支架提供电气动力，液压机构是利用电气控制冲铆，使冲压机设备和专用连接模具通过一瞬间高强压加工的过程，依据零配件本身材料的挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同厚度的两层或多层板件连接起来。该机构采用全不锈钢金属作为框架结构，便于拆卸和组装，轻便、简洁；适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接等一系列金属板件、的冲铆操作。连接区域没有热应力、连接点牢固可靠、不会损伤工件表面的保护层、不需要预先或事后处理、工作环境好、没有灰尘毒烟排放、噪音低、操作简单、消耗低、便于维修和维护。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柜式电控压铆机构。本技术的技术方案为:一种柜式电控压铆机构，其特征在于:由基座柜台、压铆动力调节系统、空气压缩系统、压铆平台、蓄钉管道、冲压气体调节系统和柜架组成，所述压铆动力调节系统位于基座柜台的内侧，所述压铆动力调节系统与基座柜台为固定连接，所述空气压缩系统位于压铆动力调节系统的一侧，所述空气压缩系统与基座柜台为固定连接，所述基座柜台上还设有气体控制台、压铆控制台和防护网，所述气体控制台位于压铆平台的一侧，所述气体控制台与基座柜台为固定连接，所述压铆控制台位于压铆平台的另一侦牝所述压铆控制台与压铆动力调节系统为固定连接，所述压铆平台位于基座柜台的上部，所述压铆平台与基座柜台为固定连接，所述压铆平台上还设有压铆操作台和液压机构，所述压铆操作台位于压铆平台的上部，所述压铆操作台与压铆平台为固定连接，所述液压机构平行位于压铆操作台的一侧，所述液压机构与压铆平台为固定连接，所述液压机构上还设有压铆支架，所述压铆支架位于液压机构的上部，所述压铆支架的一端贯穿液压机构的顶端为固定连接，所述压铆支架上还设有冲压触板，所述冲压触板位于压铆操作台的上部，所述冲压触板与压铆支架为固定连接，所述蓄钉管道位于液压机构的一侧，所述蓄钉管道与柜架为固定连接，所述冲压气体调节系统位于液压机构的另一侧，所述冲压气体调节系统与基座柜台为固定连接，所述柜架位于基座柜台的上部，所述柜架与基座柜台为固定连接，所述柜架上还设有操作板、气体排出口和照明灯，所述操作板位于柜架的一侧，所述操作板与柜架为固定连接，所述气体排出口位于操作板的上部，所述气体排出口与柜架为固定连接，所述照明灯位于柜架的顶部，所述照明灯与柜架为固定连接，所述防护网位于压铆动力调节系统和空气压缩系统的一侧，所述防护网与基座平台为固定连接。进一步，所述基座平台的材质为不锈钢架。进一步，所述压铆操作台的材质为铸铁。进一步，所述液压机构为电动液压式压铆装置。进一步，所述冲压触板的材质为硬质金属材料。进一步，所述防护网为静电隔离网。本技术的有益效果在于:该压铆机构装有压铆动力调节系统和空气压缩系统，其中压铆动力调节系统与压铆平台上的液压机构相连接，可以对压铆支架提供电气动力，液压机构是利用电气控制冲铆，使冲压机设备和专用连接模具通过一瞬间高强压加工的过程，依据零配件本身材料的挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同厚度的两层或多层板件连接起来。该机构采用全不锈钢金属作为框架结构，便于拆卸和组装，轻便、简洁；适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接等一系列金属板件、的冲铆操作。连接区域没有热应力、连接点牢固可靠、不会损伤工件表面的保护层、不需要预先或事后处理、工作环境好、没有灰尘毒烟排放、噪音低、操作简单、消耗低、便于维修和维护。【附图说明】图1为本技术的主视图。其中:1、基座柜台2、压铆动力调节系统3、空气压缩系统4、气体控制台5、压铆控制台6、压铆平台7、压铆操作台8、液压机构9、压铆支架10、冲压触板11、蓄钉管道12、冲压气体调节系统13、柜架14、操作板15、气体排出口16、照明灯17、防护网【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种柜式电控压铆机构，其特征在于:由基座柜台1、压铆动力调节系统2、空气压缩系统3、压铆平台6、蓄钉管道11、冲压气体调节系统12和柜架13组成，所述压铆动力调节系统2位于基座柜台I的内侧，所述压铆动力调节系统2与基座柜台I为固定连接，所述空气压缩系统3位于压铆动力调节系统2的一侧，所述空气压缩系统3与基座柜台I为固定连接，所述基座柜台I上还设有气体控制台4、压铆控制台5和防护网17，所述气体控制台4位于压铆平台6的一侧,所述气体控制台4与基座柜台I为固定连接，所述压铆控制台5位于压铆平台6的另一侧，所述压铆控制台5与压铆动力调节系统2为固定连接，所述压铆平台6位于基座柜台I的上部，所述压铆平台6与基座柜台I为固定连接，所述压铆平台6上还设有压铆操作台7和液压机构8，所述压铆操作台7位于压铆平台6的上部，所述压铆操作台7与压铆平台6为固定连接，所述液压机构8当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柜式电控压铆机构，其特征在于：由基座柜台、压铆动力调节系统、空气压缩系统、压铆平台、蓄钉管道、冲压气体调节系统和柜架组成，所述压铆动力调节系统位于基座柜台的内侧，所述压铆动力调节系统与基座柜台为固定连接，所述空气压缩系统位于压铆动力调节系统的一侧，所述空气压缩系统与基座柜台为固定连接，所述基座柜台上还设有气体控制台、压铆控制台和防护网，所述气体控制台位于压铆平台的一侧，所述气体控制台与基座柜台为固定连接，所述压铆控制台位于压铆平台的另一侧，所述压铆控制台与压铆动力调节系统为固定连接，所述压铆平台位于基座柜台的上部，所述压铆平台与基座柜台为固定连接，所述压铆平台上还设有压铆操作台和液压机构，所述压铆操作台位于压铆平台的上部，所述压铆操作台与压铆平台为固定连接，所述液压机构平行位于压铆操作台的一侧，所述液压机构与压铆平台为固定连接，所述液压机构上还设有压铆支架，所述压铆支架位于液压机构的上部，所述压铆支架的一端贯穿液压机构的顶端为固定连接，所述压铆支架上还设有冲压触板，所述冲压触板位于压铆操作台的上部，所述冲压触板与压铆支架为固定连接，所述蓄钉管道位于液压机构的一侧，所述蓄钉管道与柜架为固定连接，所述冲压气体调节系统位于液压机构的另一侧，所述冲压气体调节系统与基座柜台为固定连接，所述柜架位于基座柜台的上部，所述柜架与基座柜台为固定连接，所述柜架上还设有操作板、气体排出口和照明灯，所述操作板位于柜架的一侧，所述操作板与柜架为固定连接，所述气体排出口位于操作板的上部，所述气体排出口与柜架为固定连接，所述照明灯位于柜架的顶部，所述照明灯与柜架为固定连接，所述防护网位于压铆动力调节系统和空气压缩系统的一侧，所述防护网与基座平台为固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂顺，
申请(专利权)人：天津莫森睿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12