洗衣机的絮凝剂投放器制造技术

本发明专利技术提供洗衣机的絮凝剂投放器，包括料盒、絮凝剂传送装置及预储存盒。絮凝剂传送装置包括螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机。料盒下端连通螺杆筒，传送螺杆设置于螺杆筒内，一端与电机连接，另一端所对的螺杆筒端口与预储存盒连通，预储存盒下端设有可开合的落料口，在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。本发明专利技术洗衣机的絮凝剂投放器，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动进而搅拌絮凝剂，絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，传送螺杆将絮凝剂输送出螺杆筒后置放于预储存盒中，待预储存盒中的絮凝剂满足投放量需要时，预储存盒底端打开一次性完成投料，可以实现絮凝剂的自动、定量投放，缩短投料时间，减少絮凝剂吸潮现象。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机的絮凝剂投放器
本专利技术涉及一种投放器，尤其是洗衣机的絮凝剂投放器，属于洗衣机投放装置领域。
技术介绍
目前洗衣机上没有絮凝剂的自动投放装置，而且在实验过程中基本都是手动投放，手动投放的缺点是没有规律，投放误差大，投放不稳定。而且固体粉末状的絮凝剂其一个特性为碰到水会失效，所以絮凝剂在投放之前一定要保持干燥，对絮凝剂投放装置的密封就是一个很重要的问题。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供洗衣机的絮凝剂投放器，能够实现絮凝剂的自动投放，投放量准确，且能防止絮凝剂受潮、结块的投放器。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种洗衣机的絮凝剂投放器，包括料盒、絮凝剂传送装置及预储存盒，料盒上下开口，下端与絮凝剂传送装置连接，絮凝剂传送装置与预储存盒连通，预储存盒下端设有可开合的落料口。絮凝剂传送装置包括螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机。料盒的下端连接螺杆筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接，传送螺杆另一端所对的螺杆筒端口与预储存盒连通。在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。螺杆筒下部安装有推杆，推杆与预储存盒底板相接触，预储存盒底板可活动，其一端与预储存盒的相邻壁铰接，另一端为自由端。预储存盒底板为斜板，铰接的一端高，自由端低。螺杆筒壁上开口所在部分的直径大于传送螺杆直径，且传送螺杆与底部与螺杆筒壁上开口所在部分的螺杆筒底部具有一定空隙。螺杆筒壁上开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒径向的尺寸与开口所在部分螺杆筒的直径相等。螺杆筒连接电机一端的端口密封。料盒上开口处设有密封盖。料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术洗衣机的絮凝剂投放器，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮可以对料盒内的絮凝剂进行搅拌，以利于絮凝剂的流动，防止絮凝剂结块。在絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，利用传送螺杆的旋转，将絮凝剂输送出螺杆筒，由于传送螺杆的螺距一定，螺杆筒的直径可知，传送螺杆的转速可知，故可以实现絮凝剂的自动、定量投放，既节省了人力，又能实现投放量的准确。且在螺杆筒的出口端设置预储存盒，其底端的底板在推杆的作用下使预储存盒底端形成可开合的落料口，传送螺杆将需要投放的絮凝剂预先置放于预储存盒这一预储存装置中，待预储存盒中的絮凝剂满足投放量需要时，预储存盒底端打开一次性完成投料，缩短了投料时间，从而减少了絮凝剂与水汽接触的时间，防止了投放时间较长而导致絮凝剂吸潮的现象。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本专利技术实施例的洗衣机的絮凝剂投放器的外部结构示意图。图2是本专利技术实施例的洗衣机的絮凝剂投放器在预储存盒底端闭合状态时的局部剖视示意图。图3是本专利技术实施例的洗衣机的絮凝剂投放器在预储存盒底端开启状态时的局部剖视示意图。图4是本专利技术实施例的洗衣机的絮凝剂投放器的俯视结构示意图。1、电机，2、传送螺杆，3、搅拌齿轮，4、料盒，5、螺杆筒，6、加强筋，7、预储存盒，8、推杆，9、底板，10、顶伸装置。具体实施方式如图1、2、3和4所示，一种洗衣机的絮凝剂投放器，包括料盒4、絮凝剂传送装置及预储存盒7、顶伸装置10。料盒连接絮凝剂传送装置，絮凝剂传送装置包括螺杆筒5、传送螺杆2、搅拌齿轮3和电机1。料盒4上下开口，料盒上开口处设有密封盖。料盒4下端连接絮凝剂传送装置中的螺杆筒5，螺杆筒5为阶梯筒，中间部分较两端粗。螺杆筒5的壁上设有开口与料盒4的下开口连通，传送螺杆2设置于螺杆筒5内，传送螺杆2一端与电机1连接，在本实施例中，电机1采用步进电机。螺杆筒5连接电机1一端的端口密封。在传送螺杆2另一端所对的螺杆筒5的端口固定有与螺杆筒5连通的预储存盒7，预储存盒7下端设有可开合的落料口。在本实施例中，预储存盒7的底板9可活动，底板9一端与预储存盒的相邻壁铰接，另一端为自由端。预储存盒7的底板9为斜板，铰接的一端高，自由端低。在螺杆筒5下部安装有顶伸装置10，顶伸装置10中的推杆8可以伸缩，推杆8伸出时与预储存盒的底板9相接触，并推动底板9使其绕铰接的一端旋转直至底板9的自由端与预储存盒7的其他壁相接触，使预储存盒7的底端封闭。推杆8缩回时，底板9在重力作用下下垂，使预储存盒7底端打开。料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。为了使料盒4能稳固地与螺杆筒5连接，料盒倒锥形面外侧设有加强筋6，加强筋6下端与螺杆筒5连接。在料盒4内安装有搅拌齿轮3，搅拌齿轮3上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上。搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合。为了使搅拌齿轮3能更好地对絮凝剂进行搅拌，在其中心轴与料盒相连接的位置，料盒壁向内凹陷，使得此处的料盒空间较窄，絮凝剂向两侧流动，从而保证搅拌齿轮能更有效的搅拌絮凝剂。为了能够将使絮凝剂落入螺杆筒的效率较高，并且保证搅拌齿轮3与传送螺杆2有效啮合，螺杆筒壁上的开口沿螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的5-7倍。这样，絮凝剂落入螺杆筒内，能保证在传送螺杆的5-7个螺距内填满絮凝剂，可以使传送螺杆2尽快地输送絮凝剂，提供工作效率。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的尺寸为螺杆筒长度的1/3～1/2。这样，能保证絮凝剂有足够的开口落入螺杆筒，提供工作效率。在本实施例中，螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的长度为传送螺杆螺距的6倍。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒轴向的尺寸为螺杆筒长度的1/2。为了使絮凝剂较多地落入螺杆筒，并保证传送螺杆有效地输送絮凝剂而不出现传送螺杆叶片之间某处没有填充絮凝剂的情形，螺杆筒壁上开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。由于螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒中间部分设有开口，中间部分较两端粗。螺杆筒壁上的开口在螺杆筒径向的尺寸与开口所在部分螺杆筒的直径相等。即螺杆筒壁上的开口所在的螺杆筒部分为一个开口向上的半圆筒，半圆筒上端与料盒的下开口的边连接。这样，开口的宽度尺寸最大，最大限度地保证絮凝剂落入螺杆筒的效率。工作时，将絮凝剂从料盒上开口倒入料盒4中，用密封盖密封，这样能保证絮凝剂在常规放置下不易受潮。预储存盒7的底板9在推杆8的作用下将预储存盒下端封闭，如图2所示。电机1带动传送螺杆2转动，由于搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合，因此搅拌齿轮3也转动进而搅拌絮凝剂，防止絮凝剂结块。絮凝剂从料盒4的下开口进入螺杆筒5内，传送螺杆2转动，将絮凝剂从螺杆筒5远离电机的一端输出进而落入预储存盒7这一絮凝剂预储存装置中。通过步进电机的程序控制来控制转动圈数，由于传送螺杆2的结构可以确定每圈投放的絮凝剂重量，这样不同的投放组合就可以满足实际需要的投放量。如图3所示，在预储存盒7中的絮凝剂达到投放量需要时，顶伸装置10的推杆8缩回，使预储存盒7的底板9下垂，预储存盒底端形成开口，絮凝剂从预储存盒7底端开口落出，完成一次絮凝剂投放。在絮凝剂全部落出后，顶伸装置10的推杆8伸出，推动底板9将预储存盒7底端封闭。利用本方案的絮凝剂投放器，可以在洗涤或絮凝处理水的同时开始准备下次需要用的絮凝剂，提前准备好相应量的絮凝剂并一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机的絮凝剂投放器，其特征在在于：包括料盒、絮凝剂传送装置及预储存盒，料盒上下开口，下端与絮凝剂传送装置连接，所述絮凝剂传送装置与所述预储存盒连通，预储存盒下端设有可开合的落料口。

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机的絮凝剂投放器，其特征在在于：包括料盒、絮凝剂传送装置及预储存盒，料盒上下开口，下端与絮凝剂传送装置连接，所述絮凝剂传送装置与所述预储存盒连通，预储存盒下端设有可开合的落料口；还包括推杆，推杆安装在螺杆筒下部，推杆与预储存盒底板相接触，预储存盒底板可活动，其一端与预储存盒的相邻壁铰接，另一端为自由端；预储存盒底板为斜板，铰接的一端高，自由端低；所述絮凝剂传送装置包括螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机，料盒的下端连接螺杆筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接，传送螺杆另一端所对的螺杆筒端口与所述预储存盒连通，在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合，螺杆筒壁上开口所在部分的直径大于传送螺杆直径，且传送螺杆的底部与螺杆筒壁上开口所在部分的螺杆筒底部具有一定空隙。2.根据权利要求1所述的洗衣机的絮凝剂投放器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳春峰，车敏，武凤玲，王先超，
申请(专利权)人：海尔集团技术研发中心，海尔集团公司，
类型：发明
国别省市：山东;37