滑块轴承专用润滑脂及其制备方法技术

技术编号:11499437 阅读:126 留言:0更新日期:2015-05-22 19:02
本发明专利技术公开了一种滑块轴承专用润滑脂,属于润滑脂技术领域。本发明专利技术的技术方案要点为:滑块轴承专用润滑脂,是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A 57.6%,基础油A为矿物油或醚类油;基础油B 26.7%,基础油B为46#抗氧汽轮机油;皂化值大于203的硬脂酸11.56%;氢氧化钙1.74%;T322添加剂0.1%,T202添加剂2%和甘油0.3%。本发明专利技术还公开了该滑块轴承专用润滑脂的制备方法。本发明专利技术的润滑脂适应滑块轴承的高极压,高精密,长寿命性能而且大大降低滑块轴承的润滑周期,是一种专业性很强的滑块轴承专用润滑脂。

【技术实现步骤摘要】
滑块轴承专用润滑脂及其制备方法
本专利技术属于润滑脂
,具体涉及一种滑块轴承专用润滑脂及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的润滑脂越来趋向专业化,根据使用部件的特点,研发和生产专门适应使用部件特点的润滑脂。市场上的润滑脂种类很多,目前没有滑块轴承上专用的润滑脂,滑块轴承上一般都使用的是润滑剂,俗称机油或机械油。即使使用润滑脂也是随便找一种润滑脂,.不一定能适合滑块轴承润滑脂的特点。滑块轴承最大的特点是:低速,重负荷,高精度,常用于低速而有冲击的场合。因为常用的润滑剂是液体,液体相对与膏状润滑脂来说很容易挥发,所以需要经常加注,有的滑块轴承工作场合空间狭小,加注起来不是很方便。润滑剂的油膜强度没有润滑脂的油膜强度大,因此在抗挤压和重负荷方面,润滑脂要比润滑剂好得多。滑块轴承一般都是高精度轴承,所以滑块轴承不能松旷,轴与轴承座之间都是很严密的配合,因此滑块轴承里面不能混有杂质。润滑脂在起到润滑作用的同时还可以起到密封的作用,能够阻止外来杂质进入轴承内部。润滑剂没有这个作用,相反润滑剂很容易粘住杂质污染轴承。综上所述,滑块轴承使用润滑脂润滑要优于润滑剂好,但并不是所有的润滑脂都能使用。因为滑块轴承的特点是重负荷,高精度,加注油脂不方便,所以要求润滑脂应该具有高极压性能、低噪音性能和长寿命性能。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种具有高极压性能、低噪音性能和长寿命性能的滑块轴承专用润滑脂及其制备方法。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案:滑块轴承专用润滑脂,其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A57.6%,基础油A为矿物油或醚类油;基础油B26.7%,基础油B为46#抗氧汽轮机油;皂化值大于203的硬脂酸11.56%;氢氧化钙1.74%;T322添加剂0.1%,T202添加剂2%和甘油0.3%。本专利技术所述的滑块轴承专用润滑脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按照以下重量百分配比分别称取原料,基础油A57.6%,基础油A为矿物油或醚类油,基础油B26.7%,基础油B为46#抗氧汽轮机油,皂化值大于203的硬脂酸11.56%,氢氧化钙1.74%,T322添加剂0.1%,T202添加剂2%和甘油0.3%;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中,开启搅拌升温,温度升至80℃时加入硬脂酸,将硬脂酸完全溶于基础油A中;(3)将皂化釜升温至90℃,调节搅拌速度为24转/min,将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中,溶液变稠;(4)将皂化釜密封,加压至3.5-5.5MPa,在温度90-130℃之间控制升温速率为1℃/min;(5)温度升至180℃时调节搅拌速率为16转/min,打开泄压阀,停止升温,加入甘油,5min后加入基础油B,搅拌均匀;(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内,加入余下的基础油A,搅拌均匀,加入T322添加剂和T202添加剂,经均脂机剪切1h后将物料转入脱脂罐,然后出成品,分装。本专利技术是利用钙皂良好的抗极压性能,利用汽轮机油良好的抗氧化性能和降低润滑脂粘度性能,加压是为了提高润滑脂的低噪音性能。这种润滑脂适应滑块轴承的高极压,高精密,长寿命性能而且大大降低滑块轴承的润滑周期,是一种专业性很强的滑块轴承专用润滑脂。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1(1)按照以下重量配比分别称取原料,基础油A57.6Kg,基础油A为矿物油,基础油B26.7Kg,基础油B为46#抗氧汽轮机油,皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg,氢氧化钙1.74Kg,T322添加剂0.1Kg,T202添加剂2Kg和甘油0.3Kg;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中,开启搅拌升温,温度升至80℃时加入硬脂酸,将硬脂酸完全溶于基础油A中;(3)将皂化釜升温至90℃,调节搅拌速度为24转/min,将氢氧化钙溶于水中形成质量分数为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中,溶液变稠;(4)将皂化釜密封,加压至3.5MPa,在温度90-130℃之间控制升温速率为1℃/min;(5)温度升至180℃时调节搅拌速率为16转/min,打开泄压阀,停止升温,加入甘油,5min后加入基础油B,搅拌均匀;(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内,加入余下的基础油A,搅拌均匀,加入T322添加剂和T202添加剂,经均脂机剪切1h后将物料转入脱脂罐,然后出成品,分装。实施例2(1)按照以下重量配比分别称取原料,基础油A57.6Kg,基础油A为醚类油,基础油B26.7Kg,基础油B为46#抗氧汽轮机油,皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg,氢氧化钙1.74Kg,T322添加剂0.1Kg,T202添加剂2Kg和甘油0.3Kg;;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中,开启搅拌升温,温度升至80℃时加入硬脂酸,将硬脂酸完全溶于基础油A中;(3)将皂化釜升温至90℃,调节搅拌速度为24转/min,将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中,溶液变稠;(4)将皂化釜密封,加压至4.5MPa,在温度90-130℃之间控制升温速率为1℃/min;(5)温度升至180℃时调节搅拌速率为16转/min,打开泄压阀,停止升温,加入甘油,5min后加入基础油B,搅拌均匀;(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内,加入余下的基础油A,搅拌均匀,加入T322添加剂和T202添加剂,经均脂机剪切1h后将物料转入脱脂罐,然后出成品,分装。实施例3(1)按照以下重量配比分别称取原料,基础油A57.6Kg,基础油A为矿物油,基础油B26.7Kg,基础油B为46#抗氧汽轮机油,皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg,氢氧化钙1.74Kg,T322添加剂0.1Kg,T202添加剂2Kg和甘油0.3Kg;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中,开启搅拌升温,温度升至80℃时加入硬脂酸,将硬脂酸完全溶于基础油A中;(3)将皂化釜升温至90℃,调节搅拌速度为24转/min,将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中,溶液变稠;(4)将皂化釜密封,加压至5.5MPa,在温度90-130℃之间控制升温速率为1℃/min;(5)温度升至180℃时调节搅拌速率为16转/min,打开泄压阀,停止升温,加入甘油,5min后加入基础油B,搅拌均匀;(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内,加入余下的基础油A,搅拌均匀,加入T322添加剂和T202添加剂,经均脂机剪切1h后将物料转入脱脂罐,然后出成品,分装。实施例1-3制得的成品的主要质量指标为:锥入度:25℃325、滴点:180℃、四球PB值:588N、显微镜杂质25um<1000个/cm3、外观是光滑透明的棕色油膏。以上实施例描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点,本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术原理的范围下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进均落入本专利技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑块轴承专用润滑脂,其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A 57.6%,基础油A为矿物油或醚类油;基础油B 26.7%,基础油B为46#抗氧汽轮机油;皂化值大于203的硬脂酸11.56%;氢氧化钙1.74%;T322添加剂0.1%,T202添加剂2%和甘油0.3%。

【技术特征摘要】
1.滑块轴承专用润滑脂,其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A57.6%,基础油A为矿物油或醚类油;基础油B26.7%,基础油B为46#抗氧汽轮机油;皂化值大于203的硬脂酸11.56%;氢氧化钙1.74%;T322添加剂0.1%,T202添加剂2%和甘油0.3%;所述滑块轴承专用润滑脂的制备方法,包括以下步骤:(1)按照以下重量百分配比分别称取原料,基础油A57.6%,基础油A为矿物油或醚类油,基础油B26.7%,基础油B为46#抗氧汽轮机油,皂化值大于203的硬脂酸11.56%,氢氧化钙1.74%,T322添加剂0.1%,T202添加剂2%和甘油0.3%;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中,开启搅拌升温,温度升至80℃时加入硬脂酸,将硬脂酸完全溶于基础油A中;(3)将皂化釜升温至90℃,调节搅拌速度为24转/min,将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中,溶液变稠;(4)将皂化釜密封,加压至3.5-5.5MPa,在温度90-130℃之间控制升温速率为1℃/min;(5)温度升至180℃时调节搅拌速率为16转/min,打开泄压阀,停止升温,加入甘油,5min后加入基础油B,搅拌均匀;(6)将皂化釜中的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员:周忠太张守鹏时红敏姚芳园张子英
申请(专利权)人:新乡市恒星化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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