本实用新型专利技术公开了一种轻量化电缆压装机，上模通过沉头螺钉固定在顶盖，顶盖安装在壳体内设置的前后贯通的滑槽内，并结合水平穿过壳体伸入顶盖内的按压式弹性销实现前后、上下、左右限位；下模的底部中间位置处固设有下模限位销，下模限位销的端头置于活塞的顶部中间设置有圆形孔内壳体的侧壁上设置有第一接头组件和第二接头组件，底板与壳体通过螺纹连接，在上模孔的左右两侧设置有飞边上刃口，在下模孔的左右两侧设置有飞边下刃口，在壳体外设置有扶手杆。结构简单、设计巧妙、装拆方便，通过更换上、下模可以满足不同直径规格电缆的压装要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电线压装机，主要用于电线之间的压装连接，属于机械结构
技术介绍
电缆压装机用于电线之间的压装连接，通过上模和下模实现两节电缆的压装连接。目前电缆压装机通常结构复杂，无法实线模具的快速装拆，更换不同型号规格的模具时非常麻烦。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题进行改进，拟提供一种结构简单、装拆方便的轻量化电缆压装机，通过更换上下模可以满足不同直径电线的压装要求。为此，本技术所采用的技术方案为:一种轻量化电缆压装机，包括壳体(1)，以及在所述壳体⑴的腔体内由上到下依次设置的顶盖⑵、上模(3)、下模⑷、活塞(5)、压盖(6)和底板(9)，所述上模(3)通过至少两颗沉头螺钉(7)固定在顶盖(2)上，所述上模(3)的底部中间位置处设置有上模孔(A)，下模(4)的顶部中间位置处设置有下模孔⑶，所述上模孔(A)与下模孔(B)组合成正六边形孔，在上模孔(A)的左右两侧设置有飞边上刃口(C)，在下模孔(B)的左右两侧设置有与飞边上刃口(C)匹配的飞边下刃口(D);所述顶盖(2)安装在壳体(I)内设置的前后贯通的滑槽内，并结合水平穿过壳体(I)伸入顶盖⑵内的按压式弹性销⑶实现前后、上下、左右限位；所述下模⑷的底部中间位置处一体成型有下模限位圆柱(4a)，所述下模限位圆柱(4a)置于活塞(5)顶部中间对应设置的圆形孔内；所述壳体(I)的侧壁上设置有第一接头组件(11)和第二接头组件(12)，液压油通过第一接头组件(11)进入壳体⑴内推动活塞(5)向下移动，液压油通过第二接头组件(12)进入壳体⑴内推动活塞(5)向上移动，所述活塞(5)的底部设置有减重台阶盲孔(5a)，且减重台阶盲孔(5a)与活塞(5)同轴设置，所述压盖(6)通过底板(9)压紧在壳体(I)内，底板(9)与壳体(I)通过螺纹连接；所述壳体⑴的左右两侧各设置有一根前后延伸的扶手杆(13)，每根扶手杆(13)的前后两端安装在各自对应的安装支耳(14)上，安装支耳(14)通过螺栓固定在壳体(I)上。优选为，所述壳体⑴内设置有三道密封圈(10)，其中一道密封圈(10)位于第一接头组件(11)的上方，另一道密封圈(10)位于第一接头组件(11)与第二接头组件(12)之间，最后一道密封圈(10)位于第二接头组件(12)的下方。本技术的有益效果是:更换上模时，先向外拉动按压式弹性销，按压式弹性销的端头缩回，可将顶盖和上模一起沿着壳体内前后贯通的滑槽取出，拧下沉头螺钉，将上模从顶盖上拆下；下模与活塞通过下模限位销定位，下模依靠重力始终处于活塞上方，两者没有固定连接，因此更换下模时，直接将下模从活塞上方取下即可。压装机的左右两侧分别设置有扶手杆，方便操作；同时在上模孔的左右两侧设置有飞边上刃口，在下模孔的左右两侧设置有飞边下刃口，两者结合起来将电缆压装过程中的飞边切掉。电缆快速压装机具有结构简单、设计巧妙、装拆方便、重量轻的特点，通过更换上、下模可以满足不同直径规格电缆的压装要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的E-E剖视图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明:结合图1一一图3所示，一种轻量化电缆压装机，主要由壳体1，以及在壳体I的腔体内由上到下依次设置的顶盖2、上模3、下模4、活塞5、压盖6、底板9、密封圈10、第一接头组件11、第二接头组件12等组成。上模3通过至少两颗沉头螺钉7固定在顶盖2上，最好是，在上模3的顶部中间位置处设置有圆形凸台，在顶盖2的底部设置有与圆形凸台匹配的圆形凹槽，圆形凸台伸入圆形凹槽内实现安装定位，再结合沉头螺钉7固定在一起。上模3的底部中间位置处设置有上模孔A，下模4的顶部中间位置处设置有下模孔B ;上模孔A与下模孔B组合成正六边形孔，在上模孔A的左右两侧设置有飞边上刃口 C，在下模孔B的左右两侧设置有与飞边上刃口 C匹配的飞边下刃口 D。当压装的电缆出现飞边时，飞边上刃口与飞边下刃口同时作用将飞边切掉。顶盖2安装在壳体I内设置的前后贯通的滑槽内，通过滑槽对顶盖2上下、左右限位。水平穿过壳体I伸入顶盖2内的按压式弹性销8防止顶盖2在滑槽内前后移动。下模4的底部中间位置处一体成型有下模限位圆柱4a，下模限位圆柱4a置于活塞5顶部中间对应设置的圆形孔，实现安装定位。壳体I的侧壁上设置有第一接头组件11和第二接头组件12，液压油通过第一接头组件11进入壳体I内推动活塞5向下移动，液压油通过第二接头组件12进入壳体I内推动活塞5向上移动。活塞5的底部设置有减重台阶盲孔5a，且减重台阶盲孔5a与活塞5同轴设置，压盖6通过底板9压紧在壳体I内，底板9与壳体I通过螺纹连接。压盖6与底板9分开设置，便于加工制造及安装。。壳体I的左右两侧各设置有一根前后延伸的扶手杆13，每根扶手杆13的前后两端安装在各自对应的安装支耳14上，安装支耳14通过螺栓固定在壳体I上。一共有两根扶手杆13，四个安装支耳14。另外，壳体I内设置有三道密封圈10，其中一道密封圈10位于第一接头组件11的上方，另一道密封圈10位于第一接头组件11与第二接头组件12之间，最后一道密封圈10位于第二接头组件12的下方。第一接头组件11和第二接头组件12设置在壳体I的同一侦牝便于安装维护。【主权项】1.一种轻量化电缆压装机，其特征在于:包括壳体(I)，以及在所述壳体(I)的腔体内由上到下依次设置的顶盖(2)、上模(3)、下模(4)、活塞(5)、压盖(6)和底板(9)，所述上模⑶通过至少两颗沉头螺钉(7)固定在顶盖(2)上，所述上模(3)的底部中间位置处设置有上模孔(A)，下模(4)的顶部中间位置处设置有下模孔(B)，所述上模孔(A)与下模孔(B)组合成正六边形孔，在上模孔(A)的左右两侧设置有飞边上刃口(C)，在下模孔(B)的左右两侧设置有与飞边上刃口(C)匹配的飞边下刃口(D); 所述顶盖(2)安装在壳体(I)内设置的前后贯通的滑槽内，并结合水平穿过壳体(I)伸入顶盖(2)内的按压式弹性销(8)实现前后、上下、左右限位；所述下模(4)的底部中间位置处一体成型有下模限位圆柱(4a)，所述下模限位圆柱(4a)置于活塞(5)顶部中间对应设置的圆形孔内；所述壳体(I)的侧壁上设置有第一接头组件(11)和第二接头组件(12)，液压油通过第一接头组件(11)进入壳体(I)内推动活塞(5)向下移动，液压油通过第二接头组件(12)进入壳体(I)内推动活塞(5)向上移动，所述活塞(5)的底部设置有减重台阶盲孔(5a)，且减重台阶盲孔(5a)与活塞(5)同轴设置，所述压盖(6)通过底板(9)压紧在壳体(I)内，底板(9)与壳体(I)通过螺纹连接； 所述壳体(I)的左右两侧各设置有一根前后延伸的扶手杆(13)，每根扶手杆(13)的前后两端安装在各自对应的安装支耳(14)上，安装支耳(14)通过螺栓固定在壳体(I)上。2.按照权利要求1所述的轻量化电缆压装机，其特征在于:所述壳体(I)内设置有三道密封圈(10)，其中一道密封圈(10)位于第一接头组件(11)的上方，另一道密封圈(10)位于第一接头组件(11)与第二接头组件(12)之间，最后一道密封圈(10)位于第二接头组件(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻量化电缆压装机，其特征在于：包括壳体(1)，以及在所述壳体(1)的腔体内由上到下依次设置的顶盖(2)、上模(3)、下模(4)、活塞(5)、压盖(6)和底板(9)，所述上模(3)通过至少两颗沉头螺钉(7)固定在顶盖(2)上，所述上模(3)的底部中间位置处设置有上模孔(A)，下模(4)的顶部中间位置处设置有下模孔(B)，所述上模孔(A)与下模孔(B)组合成正六边形孔，在上模孔(A)的左右两侧设置有飞边上刃口(C)，在下模孔(B)的左右两侧设置有与飞边上刃口(C)匹配的飞边下刃口(D)；所述顶盖(2)安装在壳体(1)内设置的前后贯通的滑槽内，并结合水平穿过壳体(1)伸入顶盖(2)内的按压式弹性销(8)实现前后、上下、左右限位；所述下模(4)的底部中间位置处一体成型有下模限位圆柱(4a)，所述下模限位圆柱(4a)置于活塞(5)顶部中间对应设置的圆形孔内；所述壳体(1)的侧壁上设置有第一接头组件(11)和第二接头组件(12)，液压油通过第一接头组件(11)进入壳体(1)内推动活塞(5)向下移动，液压油通过第二接头组件(12)进入壳体(1)内推动活塞(5)向上移动，所述活塞(5)的底部设置有减重台阶盲孔(5a)，且减重台阶盲孔(5a)与活塞(5)同轴设置，所述压盖(6)通过底板(9)压紧在壳体(1)内，底板(9)与壳体(1)通过螺纹连接；所述壳体(1)的左右两侧各设置有一根前后延伸的扶手杆(13)，每根扶手杆(13)的前后两端安装在各自对应的安装支耳(14)上，安装支耳(14)通过螺栓固定在壳体(1)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶学彬，
申请(专利权)人：重庆市渝坝汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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