本实用新型专利技术涉及一种高效混合制粒设备，属于制粒设备技术领域。包括压力罐和混合制粒机，所述压力罐置于混合制粒机的左侧，上部装有压缩空气接口，底部装有连接软管，所述连接软管用于连接压力罐和混合制粒机，还包括一个花洒，所述花洒顶部有孔，置于混合制粒机的中上部，通过连接管道与连接软管连接。适用于卡培他滨片、盐酸莫西沙星片、来曲唑片、阿那曲唑片、瑞格列奈片、阿卡波糖咀嚼片、他克莫司胶囊等固体制剂的制备。本实用新型专利技术公开的设备操作简单、安全；所制得的颗粒流动性、可压性较好；所制得的制剂外观光洁、美观、表面未有斑点，同时崩解时间、溶出度、含量均一性等质量指标都符合并超出了内控标准，最终获得高品质的固体制剂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种制粒设备，特别涉及ー种高效混合制粒设备。
技术介绍
混合制粒是固体制剂生产中最常用的一种制粒方法。制粒时所用流体或半流体的 加入方式基本是通过较粗的管道直接加入，或者是采用喷枪。 现有技术中流体或半流体加入方式有如下缺陷： 1、粗管式加入流体或半流体，容易聚集在粉末处，不易分散，从而会延长制粒时 间，并且会影响颗粒性质；喷枪式加入是靠压缩空气将液体吹散，但是流体或半流体用量较 多或较为粘稠时，不易加入且所需时间长，导致制得的顆粒粒度分布不理想，且颗粒较硬， 影响后面的压片エ序，影响片剂的崩解和溶出度。 在现有制粒设备中，雾化料液的喷枪仅设置ー个，这使得料液的粘度和投料量收 到限制，其生产周期长，能耗高，生产成本高，生产效率低，无法满足生产的实际需求。 中国专利技术专利CN200410098569. 2,公开了ー种流化喷雾干燥制粒机，在喷雾干燥 室和沸腾硫化制粒室的交接出设置了多个喷枪，加快了制粒速度、降低了成本、提高了种子 粉末同雾化料液粘合的均一性，但是该设备对制剂的崩解时间和溶出度的影响没有公开， 并且该设备也不适合粘度大大的料液如淀粉浆的加入，另外该设备结构复杂，成本高。 中国专利技术专利CNO2138130. 5,公开了ー种高粘度物料干燥制粉设备，用来制备高 粘度高水分谷朊粉面筋的设备，采用顶部进料，粘性物料通过孔板垂直进入制粒装置内，即 被刀片切割成细小颗粒，该设备结构复杂，成本高，适用于块状高粘度制粉。 2、エ业化大生产时，有时一次制粒所需的流体或半流体量达20-30kg，如果所用的 流体或半流体是淀粉浆，温度达90°C以上，若将淀粉浆举至制粒机的上方的贮液槽中，易造 成操作人员的烫伤。 目前现有技术中流体或半流体加入压カ罐时，易聚集，导致制粒时间长，从而影响 颗粒理化性质，部分流体或半流体采用现有技术加入贮液槽中，易造成操作人员的烫伤等 缺点。 另外，有些产品如卡培他滨片、百令片等用价格昂贵的德国Glatt高速混合制粒 机制备，其产品的理化性质如崩解时间和溶出度不符合药品仿制的质量要求。 因此，本领域需寻找ー种制粒速度快、操作简单、价格低廉、安全系数高，而且制得 的颗粒较松散、片剂崩解、溶出度、含量均一性得以大幅度提高的混合制粒设备。
技术实现思路
本技术提出的目的是提供一种高效混合制粒机设备，以解决现有技术中存在 的流体或半流体的分散程度低，导致制粒时间太长，而且制备的颗粒理化性质欠佳和存在 安全隐患等问题。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决： -种高效混合制粒设备，包括压カ罐和混合制粒机，所述压カ罐置于混合制粒机 的左侧，上部装有压缩空气接ロ，底部装有连接软管，所述连接软管用于连接压カ罐和混合 制粒机；还包括一个花洒，所述花洒顶部有孔，置于混合制粒机的中上部，通过连接管道与 连接软管连接。 作为优选，所述连接管道4与连接软管3通过卡箍法兰7连接。 作为优选，所述花洒5为ー个中空的柱状体，与连接管道4通过螺纹连接件连接。 作为优选，所述螺纹连接件为螺栓、双头螺柱、螺钉。 作为优选，所述压カ罐2和连接软管3通过卡箍二通控制阀6连接。 作为优选，所述连接软管3为直管或弯管。 作为优选，所述连接管道4为直管或弯管。 作为优选，所述孔为圆形和/或方形，呈圆形分布于花洒的顶部。 与现有技术相比，本技术带来的有益技术效果如下： (1)本技术结构简单，自动化程度高，操作简单、在不引进高成本进ロ制粒机 的前提下，弥补了采用粗管式加入粘性流体或半流体时分散度欠佳，或者采用喷枪式加入 因时间过长而导致颗粒过硬和原、辅料杂质增加的缺陷，采用花洒式加入，能同时满足分散 程度高，制粒时间短的需求，而且能顺利制备出颗粒均匀，且颗粒粒度分布合理，获得的制 剂崩解、溶出度、含量均一性等质量指标都符合内控标准，且有了大幅度提高，获得高品质 的固体制剂。 (2)本技术是在原有设备基础上改进的，增设压力罐设备，用花洒代替了原来 的喷枪或粗管，通过改进，达到了意料不到的效果，成本低廉，非常适合国内购买进ロ设备 比较困难的中小型医药化工企业。 (3)本技术适用面广，适用于所有需要湿法制粒的产品。既可以用于各种西药 品种，也可用于中药品种。 (4)本技术エ业化大生产时非常安全，免除了操作人员的安全隐患。【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图1中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1 ー压缩空气接ロ、2-压カ罐、 3 一连接软管、4 一连接管道、5-花洒、6-卡雜二通控制阀、7-卡雜法兰、8-混合制粒机； 图2为图1花洒的局部放大图。 图2中各数字标号所指代的部位名称如下：9 一孔。【具体实施方式】 下面结合附图1和图2与实施例对本技术作进ー步详细描迷： 实施例1 :卡培他滨片的制备 一种高效混合制粒设备，如图1和图2所示，包括压カ罐2和混合制粒机8,所述 压カ罐2置于混合制粒机8的左侧，上部装有压缩空气接ロ 1，底部装有连接软管3,所述连 接软管3用于连接压カ罐2和混合制粒机8 ;还包括一个花洒5,置于混合制粒机8的中上 部，通过连接管道4与连接软管3连接，所述花洒5为ー个中空的圆柱体，顶部有呈圆型的 孔9,呈圆形分布于花洒5的顶部，所述孔9有50个，孔径为2mm，所述花洒5和连接管道4 之间用螺纹连接，连接管道4与连接软管3通过卡箍法兰连接，压カ罐2和连接软管3通过 卡箍二通控制阀连接，方便拆卸。 卡培他滨片的生产エ艺如下：将4.OOKg卡培他滨、0. 42Kg乳糖、0. 20Kg交联羧 甲基纤维素钠和〇. 42Kg微晶纤维素加入到HLSG20A型混合制粒机8中，开启搅拌速度 160rpm，切碎速度1300rpm，混合均勾。采用花洒5加入5%的轻丙基甲基纤维素水溶液于混 合制粒机中进行湿法制粒，然后干燥、整粒；加入适量硬脂酸镁混合均匀，压片、包衣即得。 工作吋，将5%羟丙基甲基纤维素水溶液加入到压カ罐2中，调节压缩空气阀门开 度使压カ罐2中的压カ为I. 3kg，然后通过压缩空气将压カ罐2内的5%羟丙甲纤维素水溶 液通过连接软管3后到达花洒5,再通过花洒5上的孔9与HLSG20型混合制粒机中的其他 物料分散制粒。 按以上方法所制顆粒均匀，且颗粒粒度分布合理，压成的片剂崩解时限、溶出度、 含量均一性等质量指标都符合内控标准，且有了大幅度提高。具体的比较见表1和表2。 表1 :按照实施例1制备的卡培他滨片，将不同的粘合剂加入方式制得的卡培他滨 片溶出曲线测定结果比较（n= 6 ;溶出介质：水）【主权项】1. 一种高效混合制粒设备，包括压力罐（2)和混合制粒机（8)，其特征在于，所述压力 罐（2)置于混合制粒机（8)的左侧，上部装有压缩空气接口（1)，底部装有连接软管（3)，所 述连接软管（3)用于连接压力罐（2)和混合制粒机（8);还包括一个花洒（5)，所述花洒（5) 顶部有孔（9)，置于混合制粒机（8)的中上部，通过连接管道（4)与连接软管（3)连接。2. 如权利要求1所述的高效混合制粒设备，其特征在于，所述连接管道（4)与连接软管 (3)通过卡箍法兰（7)连接。3. 如权利要求1所述的高效混合制粒设备，其特征在于，所述花洒（5)为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效混合制粒设备，包括压力罐(2)和混合制粒机(8)，其特征在于，所述压力罐(2)置于混合制粒机(8)的左侧，上部装有压缩空气接口(1)，底部装有连接软管(3)，所述连接软管(3)用于连接压力罐(2)和混合制粒机(8)；还包括一个花洒(5)，所述花洒(5)顶部有孔(9)，置于混合制粒机(8)的中上部，通过连接管道(4)与连接软管(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠立，张洪记，鄢丰，胡瑞斌，姚斌，
申请(专利权)人：杭州中美华东制药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。