一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构，阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。其优点在于：对压力反应灵敏，适应性高，防爆效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安全阀
，尤其指一种锂电池防爆安全阀。
技术介绍
现有一种申请号为CN200420036403.3名称为《免维护阀控式密封铅酸蓄电池安全阀》的中国技术专利公开了一种免维护阀控式密封铅酸蓄电池安全阀，在排气阀体的通气管中有以塑料制成的微孔的滤酸片，在阀体上口内有防爆片。由于增加了滤酸片和防爆片，对从排气阀体排出的气体进行过滤和限流，并阻挡明火窜入阀内，从而提高了安全阀的防爆性和防酸雾性能，根据中华人民共和国通信行业标准《通信用免维护阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法(YD/T 799-1996)》中所规定的检验办法，对其作防爆性能试验和防酸雾性能试验，通过率为100%。但其缺点是，防爆片压力下限较高，在需要对压力反应灵敏的场合，失去防爆效果，所以其结构还有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种对压力反应灵敏，适应性高，防爆效果好的锂电池防爆安全阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本锂电池防爆安全阀，包括阀体、允许气体通过而不许液体通过的过滤片、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩、封盖，所述橡胶套罩为顶部封顶的纵向截面呈“门”字形的倒筒形结构，所述阀体的底部开口，且阀体内腔中向上凸设有环形凸圈，环形凸圈的内腔上下贯通，所述锂电池防爆安全阀还包括环形压圈，所述环形压圈、过滤片、橡胶套罩从上至下依次置于阀体内腔中，所述橡胶套罩倒扣设置在环形凸圈上，所述封盖盖于阀体的顶面上，其特征在于:所述封盖底面与阀体顶面之间留有阀体内腔与外界相通的通气缝隙，所述过滤片上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽。作为改进，所述橡胶套罩顶部设置有过滤片压于橡胶套罩顶面时使过滤片与橡胶套罩顶面之间留有间隙的凸条。进一步改进，所述凸条有六条，该六条凸条呈“米”字状分布于橡胶套罩顶面上。作为改进，所述橡胶套罩的内腔顶面凹设有能将阀体内气体容易进入橡胶套罩外周的阀体内腔中的凹陷槽。作为改进，所述凹陷槽为三条，该三条凹陷槽以圆周等分分布于橡胶套罩顶面上。作为改进，所述阀体底部固定有气体能进入阀体且能防止电池因震动或电解液沸腾时电解液进入阀体而防止电解液溢出或外泄的迷宫部。进一步改进，所述迷宫部的具体结构为:所述迷宫部为底部呈圆锥形的圆盘，所述圆盘的顶部设置有与阀体内腔相通的凹腔，在圆盘的圆锥面上分布有能将电解液中的气体进入到阀体内腔的通气孔。再改进，所述通气孔为三个，该三个通气孔等分地分布于圆盘的圆锥面上。作为改进，所述过滤片由高分材料制成的内部分布有气体通过的微孔结构。作为改进，所述阀体的外周面设置有能方便与锂电池安全阀壳体相固定的外螺纹。与现有技术相比，本技术采用封盖底面与阀体顶面之间留有阀体内腔与外界相通的通气缝隙，所述过滤片上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽。这种结构的优点是，环形凹槽作为过滤片的应力薄弱处，当电池内压力达到一定值时，可将过滤片环形凹槽冲破，实现电池内外直通，达到防爆的目的，对压力较为灵敏的安全阀，防爆压力可低至1.5公斤，且具体防爆压力可根据环形凹槽的深度和宽度进行控制，适应性高，防爆效果好，使用十分安全；橡胶套罩采用耐电解液腐蚀橡胶，从而延长阀体的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例的立体图；图2是图1另一个角度的立体图；图3是图1中沿A-A线的剖视图；图4是图3中I部分的放大图；图5是图1中沿A-A线的剖面图；图6是图5中橡胶套罩处于受气体冲击状态的剖面图；图7为图1的结构分解图；图8为图2的结构分解图；图9是图6中II部分的放大图；图10是图1中橡胶套罩的仰视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图10所示，本实施例的锂电池防爆安全阀，包括阀体2、允许气体通过而不许液体通过的过滤片1、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩3、封盖4，所述橡胶套罩3为顶部封顶的纵向截面呈“门”字形的倒筒形结构，所述阀体2的底部开口，且阀体内腔22中向上凸设有环形凸圈21，环形凸圈21的内腔23上下贯通，所述锂电池防爆安全阀还包括环形压圈5，所述环形压圈5、过滤片1、橡胶套罩3从上至下依次置于阀体内腔22中，所述橡胶套罩3倒扣设置在环形凸圈21上，所述封盖4盖于阀体2的顶面上，所述封盖4底面与阀体2顶面之间留有阀体内腔22与外界相通的通气缝隙41，所述过滤片I上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽11。阀体2底部固定有气体能进入阀体2且能防止电池因震动或电解液沸腾时电解液进入阀体2而防止电解液溢出或外泄的迷宫部6。迷宫部6的具体结构为:所述迷宫部6为底部呈圆锥形的圆盘，所述圆盘的顶部设置有与阀体内腔22相通的凹腔61，在圆盘的圆锥面上分布有能将电解液中的气体进入到阀体内腔22的通气孔62。通气孔62为三个，该三个通气孔62等分地分布于圆盘的圆锥面上。过滤片I由高分材料制成的内部分布有气体通过的微孔结构。所述阀体2的外周面设置有能方便与锂电池安全阀壳体相固定的外螺纹24。橡胶套罩3顶部设置有过滤片I压于橡胶套罩3顶面时使过滤片I与橡胶套罩3顶面之间留有间隙的凸条31。凸条31有六条，该六条凸条31呈“米”字状分布于橡胶套罩3顶面上。橡胶套罩3的内腔顶面凹设有能将阀体2内气体容易进入橡胶套罩3外周的阀体内腔22中的凹陷槽32。凹陷槽32为三条，该三条凹陷槽32以圆周等分分布于橡胶套罩3顶面上。本锂电池防爆安全阀在过滤片上开设具有一定深度和宽度的环形凹槽，环形凹槽与过滤片其它部位相比，厚度较小，成为过滤片的应力薄弱点，当电池内压力达到一定值时，可将过滤片环形凹槽冲破，实现电池内外直通，达到防爆的目的，防爆压力可低至1.5公斤，且具体防爆压力可根据环形凹槽的深度和宽度进行控制。【主权项】1.一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(I)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，所述橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“门”字形的倒筒形结构，所述阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，所述锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，所述环形压圈(5)、过滤片(I)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，所述橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，所述封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，其特征在于:所述封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，所述过滤片(I)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的锂电池防爆安全阀，其特征在于:所述橡胶套罩(3)顶部设置有过滤片(I)压于橡胶套罩(3)顶面时使过滤片(I)与橡胶套罩(3)顶面之间留有间隙的凸条(31)。3.根据权利要求2所述的锂电池防爆安全阀，其特征在于:所述凸条(31)有六条，该六条凸条(31)呈“米”字状分布于橡胶套罩(3)顶面上。4.根据权利要求1所述的锂电池防爆安全阀，其特征在于:所述橡胶套罩(3)的内腔顶面凹设有能将阀体(2)内气体容易进入橡胶套罩(3)外周的阀体内腔(22)中的凹陷槽(32)。5.根据权利要求4所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，所述橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构，所述阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，所述锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，所述环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，所述橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，所述封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，其特征在于：所述封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，所述过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，
申请(专利权)人：浙江虹达特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。