一种彩色酱油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色酱油的生产方法，以酿造酱油为基质，通过活性炭两次脱色处理得到透明的澄清酱油，再用各种天然的食用色素进行调配，制成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等各种颜色的彩色酱油。本发明专利技术生产工艺简单，能生产出各种颜色的彩色酱油，该彩色酱油色泽鲜艳，体态透明，能够使烹调的菜肴多姿多彩，用这些彩色酱油烹饪出的菜肴，除保持其原色原味外，还可增添更多的色彩。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色酱油的生产方法
本专利技术属于酱油生产领域，尤其涉及一种彩色酱油的生产方法。
技术介绍
目前，我国消费市场上的酱油产品都是棕黑色、红褐色，虽然也有少量的白酱油消售，但国内市场至今还没有见到彩色酱油产品。随着国内不同地域饮食文化的不断交流以及西方饮食文化的溶入，有特色的烹饪菜色将不断推陈出新。现在市场上的酱油颜色都是比较深颜色的，烹饪时加入深颜色酱油就容易掩盖菜肴的原有特色，因此为了保持菜肴的原有特色，或烹调出更多姿多彩的菜肴，彩色酱油的出现就能满足这些需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩色酱油的生产方法，该方法生产的彩色酱油色泽鲜艳，体态透明，能够使烹调的菜肴多姿多彩。本专利技术的彩色酱油的生产方法步骤如下：步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到40℃～100℃，用酸调节pH值为1～5，添加1～16质量份的粉状活性炭，在40℃～100℃下恒温脱色反应20min～180min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到处理过后的酱油；步骤二：将处理过后的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加1～10质量份的粉状活性炭，在40℃～100℃下恒温脱色反应20min～180min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.0～5.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的澄清酱油；-->步骤三：将透明的澄清酱油用泵送到调配罐内，加入0.005～0.1质量份的天然色素，在40℃～100℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，最后得到彩色酱油产品。所述步骤一中所用的酸是盐酸或柠檬酸。所述天然色素为黑豆红、甘蓝红、甘薯红、紫胶红、酱料红萝卜红、紫苏红、黑米红、红曲红、辣椒红、萝卜红、胭脂虫红、玫瑰茄红、紫甘红、β-胡萝卜素、栀子黄、红花黄、姜黄、叶黄素、栀子绿、叶绿素、叶绿素铜、栀子蓝、紫甘薯中任意一种或一种以上，添加不同的天然色素，可以生产出不同颜色的酱油产品。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本方法生产工艺简单，能生产出色彩亮丽的红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等各种颜色的彩色酱油；该彩色酱油色泽鲜艳，体态透明，能够使烹调的菜肴多姿多彩，用这些彩色酱油烹饪出的菜肴，除保持其原色原味外，还可增添更多的色彩。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步地描述，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例中所述的范围。实施例1步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到60℃，用盐酸调节pH值为3.5，添加3质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应40min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到棕黄色的酱油；步骤二：将棕黄色的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加3质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应40min，期间恒温过程不断搅拌；脱-->色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的浅黄色的澄清酱油；步骤三：将透明的浅黄色的澄清酱油用泵送到调配罐内，加入0.01质量份的紫甘红天然色素，在60℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，得到颜色鲜艳的橙红色酱油产品。实施例2步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到60℃，用盐酸调节pH值为3.5，添加5质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应50min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到棕黄色的酱油；步骤二：将棕黄色的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加5质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应50min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的白色澄清酱油；步骤三：将透明的白色的澄清酱油用泵送到调配罐内，加入0.01质量份的红花黄天然色素，在60℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，得到颜色鲜艳的黄色酱油产品。实施例3步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到40℃，用柠檬酸调节pH值为1，添加3质量份的粉状活性炭，在40℃下恒温脱色反应180min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到棕黄色的酱油；步骤二：将棕黄色的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加8质量份的粉状活性炭，在40℃下恒温脱色反应180min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.0，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除-->去粉状活性炭，得到透明的白色澄清酱油；步骤三：将白色的澄清酱油用泵送到调配罐内，加入0.005质量份的甘薯红天然色素，在40℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，得到颜色鲜艳的红色酱油产品。实施例4步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到98℃，用柠檬酸调节pH值为5，添加10质量份的粉状活性炭，在98℃下恒温脱色反应20min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到浅棕黄色的酱油；步骤二：将棕黄色的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加3质量份的粉状活性炭，在98℃下恒温脱色反应20min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为5.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的白色澄清酱油；步骤三：将透明的白色澄清酱油用泵送到调配罐内，加入0.1质量份的栀子蓝天然色素，在98℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，得到颜色鲜艳的蓝色酱油产品。实施例5步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到60℃，用盐酸调节pH值为3.5，添加5质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应50min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到棕黄色的酱油；步骤二：将棕黄色的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加5质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应50min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的白色澄清酱油；-->步骤三：将透明的白色澄清酱油用泵送到调配罐内，加入0.01质量份的栀子绿天然色素，在60℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，得到颜色鲜艳的绿色酱油产品。实施例6步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到60℃，用盐酸调节pH值为3.5，添加15质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应50min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到浅黄色的酱油；步骤二：将浅黄色的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加5质量份的粉状活性炭，在60℃下恒温脱色反应50min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色酱油的生产方法，其特征在于步骤如下：步骤一：将１００质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到４０℃～１００℃，用酸调节ｐＨ值为１～５，添加１～１６质量份的粉状活性炭，在４０℃～１００℃下恒温脱色反应２０ｍｉｎ～ １８０ｍｉｎ，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到处理过后的酱油；步骤二：将处理过后的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加１～１０质量份的粉状活性炭，在４０℃～１００℃下恒温脱色反应２０ｍｉ ｎ～１８０ｍｉｎ，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节ｐＨ值为４．０～５．５，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到透明的澄清酱油；步骤三：将透明的澄清酱油用泵送到调配罐内，加入０．００５～０．１质量份的天然 色素，在４０℃～１００℃下恒温搅拌使天然色素溶解均匀，同时进行巴氏灭菌处理，最后得到彩色酱油产品。

【技术特征摘要】
1.一种彩色酱油的生产方法，其特征在于步骤如下：步骤一：将100质量份的酿造酱油放入带搅拌器的保温夹层锅内，加热升温到40℃～100℃，用酸调节pH值为1～5，添加1～16质量份的粉状活性炭，在40℃～100℃下恒温脱色反应20min～180min，期间恒温过程不断搅拌；然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除去粉状活性炭，得到处理过后的酱油；步骤二：将处理过后的酱油用泵送入带搅拌器的保温夹层锅中，添加1～10质量份的粉状活性炭，在40℃～100℃下恒温脱色反应20min～180min，期间恒温过程不断搅拌；脱色完成后加入碳酸钠调节pH值为4.0～5.5，然后用泵送至板框过滤机进行过滤，除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国基，刘培玲，林静韵，侯燕雯，刘惠娜，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]