一种鸭嘴式喷头自上机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鸭嘴式喷头自上机，包括滑道、总支架、喷头外护栏、压头固定装置、坡度板、机架、罐体外护栏、内挡板、上星轮、导向板、中心旋转轴体、链板输送机和下星轮；所述的上星轮与下星轮对应设在中心旋转轴体的上下相对位置，在下星轮的外侧设置罐体外护栏，在上星轮的外侧设置喷头外护栏；在所述的罐体外护栏设有拐点，所述的内挡板顶端处于拐点下方。本实用新型专利技术的鸭嘴式喷头自上机，结构简单，设计巧妙，在罐体外护栏上开一个拐点，同时在罐体内挡板、离心力的作用下，使得罐体的轨迹向外扩大，确保让压入鸭嘴式喷头的罐体顺利转出，有效避免与上星轮等相碰，提高了产品的成品率，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于罐体灌装(包装)设备
，具体涉及一种鸭嘴式喷头自上机。
技术介绍
目前，对于一般的礼帽喷头，由于是旋转体，比较规范，罐体由星轮和护栏固定，就可实现旋转，爬坡、定位，下压、突然掉离爬坡，顺利转出。而对于如图1所示的这种新式的鸭嘴式喷头以及泡沫平头嘴等，由于这类喷头喷嘴不规范，喷嘴凸出，对带有爬坡装置的旋转式灌装主机而言，就存在压头压好喷头后，在掉落爬坡时，这类喷头就会出现与上星轮相碰的情况(喷头在工作过程中，喷嘴可能会在任意方向)，造成喷嘴损坏等。同时，对于爬坡装置而言，也可以将爬坡延伸到输送带，但由于爬坡有一定高度(25-30_)，掉落入行进中的链板输送带，由于没有周边固定，可能会出现倒罐现象。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种鸭嘴式喷头自上机，以期有效解决喷头与上星轮相碰问题。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为:一种鸭嘴式喷头自上机，包括滑道、总支架、喷头外护栏、压头固定装置、坡度板、机架、罐体外护栏、内挡板、上星轮、导向板、中心旋转轴体、链板输送机和下星轮；所述的上星轮与下星轮对应设在中心旋转轴体的上下相对位置，在下星轮的外侧设置罐体外护栏，在上星轮的外侧设置喷头外护栏；所述导向板设在上星轮外侧，设在导向板上的罐体进出口对着星轮缺口，链板输送机设在罐体进出口下方；所述滑道的出口对着上星轮；所述的滑道、喷头外护栏、罐体外护栏、下星轮、上星轮、导向板、中心旋转轴体和链板输送机均设在机架上，所述的机架由总支架支撑；在下星轮的下方设有坡度板；在所述的罐体外护栏设有拐点，所述的内挡板顶端处于拐点下方。所述的上星轮与下星轮的星轮缺口上下对应，且同步转动。所述的坡度板沿中心旋转轴体旋转方向设置起于滑道后方，终于拐点前方。所述的拐点径向向外，使得护栏内壁径向向外移出5mm以上。所述的拐点使得护栏内壁径向向外移出6~10mm。所述的中心旋转轴体由电机驱动转动。有益效果:与现有技术相比，本技术的鸭嘴式喷头自上机，结构简单，设计巧妙，在罐体外护栏上开一个拐点，同时在罐体内挡板、离心力的作用下，使得罐体的轨迹向外扩大，确保让压入鸭嘴式喷头的罐体顺利转出，有效避免与上星轮等相碰，提高了产品的成品率，具有很好的实用性。【附图说明】图1是鸭嘴式喷头的结构示意图；图2是鸭嘴式喷头自上机的局部俯视图；图3是鸭嘴式喷头自上机的结构示意图；图4是鸭嘴式喷头自上机的局部图；图5是罐体外护栏的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图2、图3、图4和图5所示，鸭嘴式喷头自上机，主要结构部件包括滑道I (含振动料斗)、滑道固定座2、喷头外护栏3、压头固定装置4、坡度板5、机架6 (含台架面)、罐体外护栏7、内挡板8、上星轮9、导向板12、中心旋转轴体13 (含棘爪来控制各工位的转动精度等)、链板输送机14和下星轮15等。上星轮9与下星轮15对应设在中心旋转轴体的上下相对位置，在下星轮15的外侧设置罐体外护栏7，在上星轮9的外侧设置喷头外护栏3。导向板12设在上星轮9外侧，设在导向板12上的罐体进出口对着星轮缺口，链板输送机12设在罐体进出口下方。滑道I通过滑道固定座2固定在机架6上，其出口对着上星轮9 ;喷头外护栏3、罐体外护栏7、下星轮15、上星轮9、导向板12、中心旋转轴体13和链板输送机14均设在机架6上，机架6由总支架16支撑；在下星轮15的下方设有坡度板5。上星轮9与下星轮15的星轮缺口上下对应，且同步由电机驱动转动。其中，在罐体外护栏7上设有拐点17，内挡板8—端与导向板12相固定，另一端伸入内部处于拐点17下方。坡度板5沿中心旋转轴体13旋转方向设置起于滑道I后方，终于拐点17前方。该拐点17径向向外，使得罐体外护栏7内壁径向向外移出5mm以上，优选向外移出6~10mm。该自上机工作时，多个罐体10按照顺序由链板输送机14送入中心旋转轴体13，经由进出导向板12和中心旋转轴体13的上星轮缺口，旋转进入一个罐体，同时罐体外护栏7挡住罐体10外侧，保证罐体10转入滑道I出口处，同时鸭嘴式喷头11由振动料斗经滑道I滑入，与罐体10相遇，同时转入，鸭嘴式喷头11由上星轮缺口和喷头外护栏3保证罐体运行轨迹，相遇的罐体10和鸭嘴式喷头11 一同继续转入，罐体10顺着坡度板5的旋角上升，靠近鸭嘴式喷头11，转到压头固定装置4的压头下方时，压头固定装置4的压头下压，将鸭嘴式喷头11 (不分方向)压入罐体10中，带鸭嘴式喷头11的罐体10继续旋转，在拐点17处，罐体外护栏7和罐体内挡板8的作用下，同时在离心力作用下，改变罐体10的轨迹，使得罐体10向外移动6~10mm (鸭嘴突出喷头大约3_5mm)，然后转出，罐体10脱离爬坡5，突然下降爬坡5的高度的时候，避免鸭嘴式喷头11的鸭嘴与上星轮相碰，顺利转出，转入链板输送机14，进入下一流程。 该自上机，在罐体外护栏7上开一个拐点，同时在罐体内挡板、离心力的作用下，使得罐体的轨迹向外扩大，目的就是让压入鸭嘴式喷头的罐体顺利转出，不与上星轮等相碰。【主权项】1.一种鸭嘴式喷头自上机，其特征在于:包括滑道(I)、总支架(16)、喷头外护栏(3)、压头固定装置(4)、坡度板(5)、机架(6)、罐体外护栏(7)、内挡板(8)、上星轮(9)、导向板(12)、中心旋转轴体(13)、链板输送机(14)和下星轮(15);所述的上星轮(9)与下星轮(8)对应设在中心旋转轴体(13)的上下相对位置，在下星轮(15)的外侧设置罐体外护栏(7)，在上星轮(9)的外侧设置喷头外护栏(3);所述导向板(12)设在上星轮(9)外侧，设在导向板(12)上的罐体进出口对着星轮缺口，链板输送机(14)设在罐体进出口下方；所述滑道(I)的出口对着上星轮(9);所述的滑道(1)、喷头外护栏(3)、罐体外护栏(7)、下星轮(15)、上星轮(9)、导向板(12)、中心旋转轴体(13)和链板输送机(14)均设在机架(6)上，所述的机架(6)由总支架(16)支撑；在下星轮(8)的下方设有坡度板(5);在所述的罐体外护栏(7)设有拐点(17 )，所述的内挡板(8 )顶端处于拐点(17 )下方。2.根据权利要求1所述的鸭嘴式喷头自上机，其特征在于:所述的上星轮(9)与下星轮(8)的星轮缺口上下对应，且同步转动。3.根据权利要求1所述的鸭嘴式喷头自上机，其特征在于:所述的坡度板(5)沿中心旋转轴体(13)旋转方向设置起于滑道(I)后方，终于拐点(17)前方。4.根据权利要求1所述的鸭嘴式喷头自上机，其特征在于:所述的拐点(17)径向向外，使得护栏(7)内壁径向向外移出5mm以上。5.根据权利要求4所述的鸭嘴式喷头自上机，其特征在于:所述的拐点(17)使得护栏(7)内壁径向向外移出6~10mm。6.根据权利要求1所述的鸭嘴式喷头自上机，其特征在于:所述的中心旋转轴体(13)由电机驱动转动。【专利摘要】本技术公开了一种鸭嘴式喷头自上机，包括滑道、总支架、喷头外护栏、压头固定装置、坡度板、机架、罐体外护栏、内挡板、上星轮、导向板、中心旋转轴体、链板输送机和下星轮；所述的上星轮与下星轮对应设在中心旋转轴体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸭嘴式喷头自上机，其特征在于：包括滑道（1）、总支架（16）、喷头外护栏（3）、压头固定装置（4）、坡度板（5）、机架（6）、罐体外护栏（7）、内挡板（8）、上星轮（9）、导向板（12）、中心旋转轴体（13）、链板输送机（14）和下星轮（15）；所述的上星轮（9）与下星轮（8）对应设在中心旋转轴体（13）的上下相对位置，在下星轮（15）的外侧设置罐体外护栏（7），在上星轮（9）的外侧设置喷头外护栏（3）；所述导向板（12）设在上星轮（9）外侧，设在导向板（12）上的罐体进出口对着星轮缺口，链板输送机（14）设在罐体进出口下方；所述滑道（1）的出口对着上星轮（9）；所述的滑道（1）、喷头外护栏（3）、罐体外护栏（7）、下星轮（15）、上星轮（9）、导向板（12）、中心旋转轴体（13）和链板输送机（14）均设在机架（6）上，所述的机架（6）由总支架（16）支撑；在下星轮（8）的下方设有坡度板（5）；在所述的罐体外护栏（7）设有拐点（17），所述的内挡板（8）顶端处于拐点（17）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世平，赵仁义，
申请(专利权)人：扬州爱莎尔气雾剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32