一种阀门试压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门压力测试领域，尤其是一种阀门试压设备。所述阀门试压设备包括底板，在所述底板上设有一通孔；活塞杆，其在所述通孔内滑动；顶置结构，其第一面与所述活塞杆的一端固定连接；环形密封件，其设置在所述顶置结构的第二面上；试压通气口，其设置在所述环形密封件所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口连接；滑动轨道，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道；阀门爪，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪，所述阀门爪包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。所述阀门试压设备对阀门的阀座密封部分无应力，不会对被检验的阀门造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门压力测试领域，特别是一种阀门试压设备。
技术介绍
在新能源与石油化工厂内，须试压检验阀门的泄漏性，阀门的严密性好坏对在线生产运行至关重要。现有生产运行与工程项目的阀门试压，主要采用对夹方式原理试压工装或盲法兰密封方式试压。但是，对夹方式进行试压是，通常采用液压千斤顶对阀门法兰端面盲板加力，对阀门法兰端面密封，对阀座产生预紧力，会对阀座密封产生塑性变形与二次损伤，且阀门试验效率低；采用盲法兰密封法试压，则需要不同大小的盲法兰与配套数量规格螺栓与螺母，对阀门端面锁紧密封，此种方式需耗材料量大，劳动强度大，试验效率低。并且上述试压方法在多组试验中，需众多人力与物力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种阀门试压设备，能够解决在对阀门密封时，使阀门产生刚性力和塑性变形的问题。为了达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案:通过一种阀门试压设备，用于检验阀门的密封性能，包括:底板，在所述底板上设有一通孔；活塞杆，其穿过所述通孔，并能够在所述通孔内滑动；顶置结构，其第一面与所述活塞杆的一端固定连接；环形密封件，其设置在所述顶置结构的第二面上，所述第二面与所述第一面相对设置；试压通气口，其设置在所述环形密封件所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口连接；滑动轨道，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道；阀门爪，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪，所述阀门爪包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。上述的阀门试压设备中，还包括:支架，所述底板设置在所述支架上；活塞式单程气缸，所述活塞式单程气缸设置在所述支架下方，所述活塞式单程气缸的活塞与所述活塞杆连接；第一高压气源，其经连接管道与所述活塞式单程气缸的气缸通气口连接。 上述的阀门试压设备中，在所述连接管道上设有第一进气阀。上述的阀门试压设备中，在所述第一进气阀和所述气缸通气口之间的连接管道上串联设有第一泄压阀和第一压力表。上述的阀门试压设备中，所述试压设备包括第二高压气源、第二进气阀和第二压力表，所述第二进气阀和第二压力表串联设置在所述第二高压气源和试压通气口之间。上述的阀门试压设备中，所述试压设备还包括第二泄压阀，所述第二泄压阀设置在所述第二进气阀和所述试压通气口之间的连通管道上。上述的阀门试压设备中，所述滑动轨道所在直线延伸相交于所述通孔的圆心。上述的阀门试压设备中，环形密封件包括至少一个O型圈。上述的阀门试压设备中，还包括喷水装置，其设置在所述阀门爪上方，用于向所述阀门喷水。借由上述技术方案，本技术提出的一种阀门试压设备及其制备方法至少具有下列优点:I)所述阀门试压设备对阀门的阀座密封部分无应力，不会对被检验的阀门造成损坏。2)减少传统的试验过程的辅助材料损耗，降低试验成本。3)提升试验效率，降低劳动强度，有助于快速精益生产。4)本使用新型的一实施例采用滑动轨道、阀门爪与活塞式单程气缸装置组合结构，由气压推动活塞与活塞杆部分，顶置结构对阀门端面法兰快速而有效密封，且对阀座不受预紧力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1为本技术的阀门试压设备的结构示意图；图2为本技术活塞杆和顶置装置的结构示意图；图3是图2的剖视图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种阀门试压设备及其工作方法的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1至3所示，本技术的一实施例公开了一种阀门试压设备，用于检验阀门的密封性能，包括:底板1，在所述底板I上设有一通孔；活塞杆2，其穿过所述通孔，并能够在所述通孔内滑动；顶置结构3，其第一面与所述活塞杆2的一端固定连接；环形密封件11，其设置在所述顶置结构3的第二面上，所述第二面与所述第一面相对设置；试压通气口10，其设置在所述环形密封件11所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口 10连接；滑动轨道4，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道4 ;阀门爪5，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪5，所述阀门爪5包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道4内滑动。下面以三条滑动轨道4为例，进行进一步说明。其中，每两条所述滑动轨道4所成的角度为120°。本技术所公开的阀门试压设备的工作过程为:1)将所述阀门爪5置于远离所述通孔的所述滑动轨道4端，将需要检验的阀门放置在所述顶置结构3上；2)移动阀门爪5，直至所述阀门爪5的滑动部与所述阀门接触，所述阀门的上部有三个卡接部；3)所述活塞杆2向上滑动，使环形密封件11与所述阀门接触，具体地，用所述环形密封件11将所述阀门的阀座进行密封，所述顶置结构3的第一面、密封结构和所述阀门组成密封空间；4)所述试压设备经所述试压通气口 10向所述密封空间通入高压空气，进行试压试验；5)在试验结束后，由试压通气口 10释放所述密封空间内的气体；6)将所述活塞杆2下移，使所述顶置结构3与所述阀门脱离；7)阀门爪5远离所述通孔运动。具体实施时，每个所述滑动轨道4由两个压板组成，每个所述压板的形状为倒置的L型，两个所述压板组成上部开口的结构，而所述阀门爪5的滑动部为倒置的T型，所述滑动部的横段设置在所述压板与所述底板I组成的空间内，所述滑动部的竖段由所述开口部探出，所述竖部与所述卡接部连接。每个所述压板分别由4个M5的沉头内六角螺栓在固定在底板I上，所述滑动轨道4的两个压板呈对称紧固，形成一道可以滑动的滑道，所述阀门爪5在滑道中可以自如的滑动，以便适应不同大小的阀门。所述阀门试压设备对阀门的阀座密封部分无应力，不会对被检验的阀门造成损坏。减少传统的试验过程的辅助材料损耗，降低试验成本。提升试验效率，降低劳动强度，有助于快速精益生产。本实当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门试压设备，用于检验阀门的密封性能，其特征在于包括：底板，在所述底板上设有一通孔；活塞杆，其穿过所述通孔，并能够在所述通孔内滑动；顶置结构，其第一面与所述活塞杆的一端固定连接；环形密封件，其设置在所述顶置结构的第二面上，所述第二面与所述第一面相对设置；试压通气口，其设置在所述环形密封件所围成的所述顶置结构的第二面上；试压设备，所述试压设备与所述试压通气口连接；滑动轨道，在所述通孔周边均匀设有至少三条所述滑动轨道；阀门爪，在每个所述轨道内滑动配合有一个所述阀门爪，所述阀门爪包括滑动部和与所述滑动部垂直的卡接部，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志华，肖彪，
申请(专利权)人：新疆大全新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65