本实用新型专利技术涉及压力机冲模，特指一种在压力机上对薄壁钢管加工一对相对于过中心轴线的平面对称的孔的一种加工薄壁钢管对称孔的冲模。所述冲模主要由模柄、上模板、侧板、底座、凹模、凸模机构、圆垫圈、圆螺母和弹簧I构成，所述凸模机构主要由螺钉I、移动座、圆柱销、导柱和凸模构成。所述上模板有斜面I；所述移动座有斜面II和槽I；所述凹模有凹模槽和平面I，所述凹模槽内装有与所述凹模槽相配合的弹性体；所述底座有导轨槽、槽II、导套、平面II和凹模安装座；所述凹模的带螺纹的一头插入所述凹模安装座的安装孔，装上所述圆垫圈，然后用两只所述圆螺母旋紧。所述一种加工薄壁钢管对称孔的冲模结构合理、安装调节方便，冲孔加工操作方便、加工效率高、冲孔对称性精度好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机冲模，特指一种在压力机上对薄壁钢管加工一对相对于过中心轴线的平面对称的孔的一种加工薄壁钢管对称孔的冲模。
技术介绍
在生产实践中经常需要在钢管上加工相对于过中心轴线的平面对称的圆孔、方孔、条形孔等各种孔，如果用压力机分两次加工那么不但效率低而且加工出来的孔的对称性精度差，因此很需要有一种比较理想的能同时加工一对对称孔的压力机冲模。
技术实现思路
为了解决这一问题，本技术提供一种加工薄壁钢管对称孔的冲模，能方便高效进行对称孔的一次性加工。本技术所采用的技术方案是:所述一种加工薄壁钢管对称孔的冲模，主要由模柄、上模板、侧板、底座、凹模、凸模机构、圆垫圈、圆螺母和弹簧I构成，所述凸模机构主要由螺钉1、移动座、圆柱销、导柱和凸模构成。所述上模板有斜面I。所述移动座有斜面II和槽I。所述凹模有凹模槽和平面I，所述凹模槽内装有与所述凹模槽相配合的弹性体。所述底座有导轨槽、槽I1、导套、平面II和凹模安装座。所述凹模的带螺纹的一头插入所述凹模安装座的安装孔，装上所述圆垫圈，然后用两只所述圆螺母旋紧，所述平面I和所述平面II重合，此时所述凹模槽与所述底座的底面平行。所述凸模装在所述槽I内，由所述圆柱销定位，用两只所述螺钉I旋紧。所述移动座的宽度与所述导轨槽配合。两只所述弹簧I分别装在两只所述导柱上，两只所述导柱装在所述移动座上，并分别与两个所述导套配合。此时所述凸模和所述槽I1、所述凹模槽对齐，所述斜面I和所述斜面II平行。所述侧板通过四枚螺钉与所述底座连接。所述模柄通过四枚螺丝与所述上模板连接。使用时，将所述模柄固定在压力机滑块上，将所述底座固定在压力机工作台上，调节所述底座在压力机工作台上的位置，使所述上模板两端的所述斜面I分别与两个所述凸模机构所对应的一个所述斜面II同时接触，使两个所述凸模同时与所述凹模槽接触。将欲冲孔的钢管插入所述凹模内进行冲压即可。本技术的有益效果是:所述一种加工薄壁钢管对称孔的冲模，结构合理、安装调节方便，冲孔加工操作方便、加工效率高、冲孔对称性精度好。【附图说明】下面结合本技术的图形进一步说明:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的爆炸图图3是所述凸模机构的爆炸图。图4是所述上模板的结构示意图。图5是体现所述斜面II的所述移动座的结构示意图。图6是所述移动座的结构示意图。图7是体现所述槽I的所述移动座的结构示意图。图8是所述凹模的结构示意图。图9是所述底座的结构不意图。图中，1.模柄，2.上模板，3.侧板，4.底座，5.凹模，6.凸模机构，7.圆垫圈，8.圆螺母，9.弹簧I，10.螺钉I，11.移动座，12.圆柱销，13.导柱，14.凸模，15.斜面I，16.斜面II，17.槽I，18.凹模槽，19.平面I，20.导轨槽，21.槽II，22.导套，23.平面II，24.凹模安装座。【具体实施方式】所述一种加工薄壁钢管对称孔的冲模，主要由所述模柄(I)、所述上模板(2)、所述侧板(3)、所述底座(4)、所述凹模(5)、所述凸模机构(6)、所述圆垫圈(7)、所述圆螺母(8)和所述弹簧I (9)构成，所述凸模机构(6)主要由所述螺钉I (10)、所述移动座(11)、所述圆柱销(12)、所述导柱(13)和所述凸模(14)构成。所述上模板(2)有所述斜面I (15)。所述移动座(11)有所述斜面II (16)和所述槽I (17)。所述凹模(5)有所述凹模槽(18)和所述平面I (19)，所述凹模槽(18)内装有与所述凹模槽(18)相配合的弹性体。所述底座(4)有所述导轨槽(20)、所述槽II (21)、所述导套(22)、所述平面11(23)和所述凹模安装座(24)。所述凹模(5)的带螺纹的一头插入所述凹模安装座(24)的安装孔，装上所述圆垫圈(7)，然后用两只所述圆螺母(8)旋紧，所述平面1(19)和所述平面11(23)重合，此时所述凹模槽(18)与所述底座(4)的底面平行。所述凸模(14)装在所述槽I (17)内，由所述圆柱销(12)定位，用两只所述螺钉I (10)旋紧。所述移动座(11)的宽度与所述导轨槽(20)配合。两只所述弹簧I (9)分别装在两只所述导柱(13)上，两只所述导柱(13)装在所述移动座(11)上，并分别与两个所述导套(22)配合。此时所述凸模(14)和所述槽II (21)、所述凹模槽(18)对齐，所述斜面1(15)和所述斜面11(16)平行。所述侧板(3)通过四枚螺钉与所述底座(4)连接。所述模柄(I)通过四枚螺丝与所述上模板(2)连接。使用时，将所述模柄(I)固定在压力机滑块上，将所述底座(4)固定在压力机工作台上，调节所述底座(4)在压力机工作台上的位置，使所述上模板(2)两端的所述斜面1(15)分别与两个所述凸模机构(6)所对应的所述斜面II (16)同时接触，使两个所述凸模(14)同时与所述凹模槽(18)接触。将欲冲孔的钢管插入所述凹模(5)内，启动压力机进行冲压，冲压后下脚料在所述凹模槽(18)内的弹性体作用下弹出，拔出钢管即可。【主权项】1.一种加工薄壁钢管对称孔的冲模，主要由模柄、上模板、侧板、底座、凹模、凸模机构、圆垫圈、圆螺母和弹簧I构成，所述凸模机构主要由螺钉1、移动座、圆柱销、导柱和凸模构成，其特征是:所述上模板有斜面I;所述移动座有斜面II和槽I ;所述凹模有凹模槽和平面I，所述凹模槽内装有与所述凹模槽相配合的弹性体；所述底座有导轨槽、槽I1、导套、平面II和凹模安装座；所述凹模的带螺纹的一头插入所述凹模安装座的安装孔，装上所述圆垫圈，然后用两只所述圆螺母旋紧，所述平面I和所述平面II重合，此时所述凹模槽与所述底座的底面平行；所述凸模装在所述槽I内，由所述圆柱销定位，用两只所述螺钉I旋紧；所述移动座的宽度与所述导轨槽配合；两只所述弹簧I分别装在两只所述导柱上，两只所述导柱装在所述移动座上，并分别与两个所述导套配合，此时所述凸模和所述槽I1、所述凹模槽对齐，所述斜面I和所述斜面II平行；所述侧板通过四枚螺钉与所述底座连接，所述模柄通过四枚螺丝与所述上模板连接。【专利摘要】本技术涉及压力机冲模，特指一种在压力机上对薄壁钢管加工一对相对于过中心轴线的平面对称的孔的一种加工薄壁钢管对称孔的冲模。所述冲模主要由模柄、上模板、侧板、底座、凹模、凸模机构、圆垫圈、圆螺母和弹簧I构成，所述凸模机构主要由螺钉I、移动座、圆柱销、导柱和凸模构成。所述上模板有斜面I；所述移动座有斜面II和槽I；所述凹模有凹模槽和平面I，所述凹模槽内装有与所述凹模槽相配合的弹性体；所述底座有导轨槽、槽II、导套、平面II和凹模安装座；所述凹模的带螺纹的一头插入所述凹模安装座的安装孔，装上所述圆垫圈，然后用两只所述圆螺母旋紧。所述一种加工薄壁钢管对称孔的冲模结构合理、安装调节方便，冲孔加工操作方便、加工效率高、冲孔对称性精度好。【IPC分类】B21D28-34, B21D28-28【公开号】CN204320923【申请号】CN201420794487【专利技术人】倪兆荣, 杨绍荣 【申请人】金华职业技术学院【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工薄壁钢管对称孔的冲模，主要由模柄、上模板、侧板、底座、凹模、凸模机构、圆垫圈、圆螺母和弹簧I构成，所述凸模机构主要由螺钉I、移动座、圆柱销、导柱和凸模构成，其特征是：所述上模板有斜面I；所述移动座有斜面II和槽I；所述凹模有凹模槽和平面I，所述凹模槽内装有与所述凹模槽相配合的弹性体；所述底座有导轨槽、槽II、导套、平面II和凹模安装座；所述凹模的带螺纹的一头插入所述凹模安装座的安装孔，装上所述圆垫圈，然后用两只所述圆螺母旋紧，所述平面I和所述平面II重合，此时所述凹模槽与所述底座的底面平行；所述凸模装在所述槽I内，由所述圆柱销定位，用两只所述螺钉I旋紧；所述移动座的宽度与所述导轨槽配合；两只所述弹簧I分别装在两只所述导柱上，两只所述导柱装在所述移动座上，并分别与两个所述导套配合，此时所述凸模和所述槽II、所述凹模槽对齐，所述斜面I和所述斜面II平行；所述侧板通过四枚螺钉与所述底座连接，所述模柄通过四枚螺丝与所述上模板连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪兆荣，杨绍荣，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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