一种新型乳化液泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乳化液泵，包括壳体、柱塞缸套、柱塞和油箱；所述壳体内设置有柱塞、弹簧、滑靴、偏心轮、吸液阀、排液阀、阻挡部件、导柱和密封圈；在所述偏心轮的外表面上挤压有滑靴，所述导柱压紧在滑靴的端面且与所述滑靴同轴设置；所述油箱固定在壳体内，在油箱内竖直设置有油管，在油管内设有油捻装置，油捻装置由油池片和固定在油池片上的油捻组成；所述油箱的外侧盖有油箱盖。本实用新型专利技术油捻装置，避免了乳化液泵工作时油捻滑出油槽的问题，保证油捻始终到位，延长乳化液泵的使用寿命；采用偏心轮驱动柱塞运动，减小对外供液的压力波动；装置结构简单，连接紧密，密封性强，提高乳化液泵工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化液泵，具体是一种新型乳化液泵。
技术介绍
乳化液泵是煤矿井下综采工作面为液压支架提供高压乳化液主要设备，是液压支架的动力源。目前国内生产的传统乳化液泵老产品，还都是半个世纪不变的老结构，均采用经齿轮减速传动的卧式曲轴、连杆机构柱塞泵。该泵产品一方面工作转速小于600rpm，转速较低，且结构复杂、产品笨重、生产成本高、产品性能差、效率低。另一方面，产品不但存在价格高，而且用户的使用运行成本也高，维护保养困难。所以新乳化液泵的创新、开发，对促进我国采矿产业中科技含量的提高、生产成本的降低，具有重要的现实意义。乳化液泵的工作状况直接影响液压支架的工作性能和使用效果，确保乳化液泵的各机械部位润滑正常，是实现乳化液泵正常工作的基础。柱塞作为乳化液泵的主要元件，柱塞的往复运动，实现乳化液的吸进、排出，使得低压液体变为高压液体。柱塞的润滑是通过在柱塞上方的箱体上的孔内安装油捻，油捻一头位于箱上方油池，另一头位于到钢套柱塞外的缸套上的油槽中；油捻是润滑柱塞的油的通道，由于员工的疏忽，在检修和维护时经常会出现油捻安装不到位的情况，还会出现油泵柱塞工作时，油捻滑出缸套上的油槽，倘若没有及时发现上述情况，就会造成柱塞润滑油不到位，造成机械磨损，使得设备失去原有的精度和性能，造成泵体损坏和液压支架供液和压力不足，导致液压支架的撑力不够，工作面顶板破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有良好润滑性，使用寿命长，液压力平稳，结构简单，连接紧密，密封性强的新型乳化液泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种新型乳化液泵，包括壳体、柱塞缸套、柱塞和油箱；所述壳体内设置有柱塞、弹簧、滑靴、偏心轮、吸液阀、排液阀、阻挡部件、导柱和密封圈；所述偏心轮套设于驱动电机的主轴上，在所述偏心轮的外表面上挤压有滑靴，所述导柱压紧在滑靴的端面且与所述滑靴同轴设置；所述柱塞与所述导柱同轴设置，在所述柱塞外部套设有弹簧、阻挡部件和密封圈，且所述弹簧挤压在阻挡部件的台阶面上；所述密封圈固定在壳体内；所述吸液阀和排液阀均垂直柱塞的轴向且关于柱塞的轴向对称设置；所述油箱固定在壳体内，在油箱内竖直设置有油管，在油管内设有油捻装置，油捻装置由油池片和固定在油池片上的油捻组成；所述油捻的一端从油管的顶端伸出位于油箱中，所述油捻的另一端从油管的底端伸出位于柱塞外部设置的阻挡部件上的油槽中；所述油箱的外侧盖有油箱盖，油箱盖的左端铰接在壳体上，油箱盖的右端通过固定螺栓固定在壳体上。进一步的:所述导柱与所述滑靴接触的一端设置有一球体，且该球体与凹设于所述滑靴端面上的圆弧形凹槽相对应。进一步的:所述油捻的材质为绒线，且所述油捻的长度大于油池片的长度。进一步的:所述油池片的材质为铜。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术使用细线将油捻固定在长条形的油池片上，形成油捻装置，将油捻装置设置在油箱内的油管中，基于油池片的导向作用，解决了油捻放置不到位问题，避免了乳化液泵工作时油捻滑出油槽的问题，保证油捻始终到位，保证柱塞的有效润滑，延长乳化液泵的使用寿命；采用偏心轮驱动柱塞运动，实现往复运动，减小对外供液的压力波动，使液压力更平稳；装置结构简单，连接紧密，密封性强，提高乳化液泵工作效率。【附图说明】图1为一种新型乳化液泵的结构示意图。图2为一种新型乳化液泵中油捻装置的结构示意图。图中:1_壳体，2-柱塞缸套，3-偏心轮，4-滑靴，5-导柱，6-柱塞，7-排液阀，8-吸液阀，9-弹簧，10-阻挡部件，11-密封圈，12-油箱，13-油箱盖，14-油捻装置，15-油管，16-油池片，17-油捻。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种新型乳化液泵，包括壳体1、柱塞缸套2、柱塞6和油箱12 ;所述壳体I内设置有柱塞6、弹簧9、滑靴4、偏心轮3、吸液阀8、排液阀7、阻挡部件10、导柱5和密封圈11 ;所述偏心轮3套设于驱动电机的主轴上，在所述偏心轮3的外表面上挤压有滑靴4，所述导柱5压紧在滑靴4的端面且与所述滑靴4同轴设置，所述导柱5与所述滑靴4接触的一端设置有一球体，且该球体与凹设于所述滑靴4端面上的圆弧形凹槽相对应，使用时所述球体凹设于，圆弧形凹槽内可以保证配合的稳定性，不会在移动过程中出现脱落或者松开的现象；所述柱塞6与所述导柱5同轴设置，在所述柱塞6外部套设有弹簧9、阻挡部件10和密封圈11，且所述弹簧9挤压在阻挡部件10的台阶面上，所述阻挡部件10采用间隙配合方式套设于所述柱塞6的外部，当工作时，所述工柱塞6会在阻挡部件10内沿着轴向移动，采用间隙配合可以保证柱塞10顺利运行，不会出现卡死现象而影响到正常的泵液工作；所述密封圈11固定在壳体I内；所述吸液阀8和排液阀7均垂直柱塞6的轴向且关于柱塞6的轴向对称设置。使用时，所述偏心轮3随着所述主轴旋转，偏心轮3挤压所述滑靴4，进而挤压所述导柱5和所述柱塞6沿轴向移动，与此同时所述吸液阀8和所述排液阀7进行吸液和排进而液实现泵液，在所述弹簧9的作用下实现回复，从而实现循环往复运动；本技术采用多柱塞6对称设置可以减小对外供液的压力波动，使供液压力更平稳；所述油箱12固定在壳体I内，在油箱I内竖直设置有油管15，在油管15内设有油捻装置14，油捻装置14由油池片16和固定在油池片上的油捻17组成，所述油捻17采用绒线制作，且所述油捻17的长度大于油池片16的长度，油池片16的材质为铜；所述油捻17的一端从油管15的顶端伸出位于油箱12中，所述油捻17的另一端从油管15的底端伸出位于柱塞6外部设置的阻挡部件10上的油槽中，通过油捻17的毛细作用将油箱12中的润滑油引至柱塞6，实现柱塞6的良好润滑；所述油箱12的外侧盖有油箱盖13，油箱盖13的左端铰接在壳体I上，油箱盖13的右端通过固定螺栓固定在壳体I上。本技术使用细线将油捻固定在长条形的油池片上，形成油捻装置，将油捻装置设置在油箱内的油管中，所述油捻的一端从油管顶端伸出位于油箱中，所述油捻的另一端从油管底端伸出位于柱塞缸套设置的油槽中，基于油池片的导向作用，解决了油捻放置不到位问题，避免了乳化液泵工作时油捻滑出油槽的问题，保证油捻始终到位，保证柱塞的有效润滑，延长乳化液泵的使用寿命；采用偏心轮驱动柱塞运动，实现往复运动，减小对外供液的压力波动，使液压力更平稳。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型乳化液泵，包括壳体（1）、柱塞缸套（2）、柱塞（6）和油箱（12）；其特征在于：所述壳体（1）内设置有柱塞（6）、弹簧（9）、滑靴（4）、偏心轮（3）、吸液阀（8）、排液阀（7）、阻挡部件（10）、导柱（5）和密封圈（11）；所述偏心轮（3）套设于驱动电机的主轴上，在所述偏心轮（3）的外表面上挤压有滑靴（4），所述导柱（5）压紧在滑靴（4）的端面且与所述滑靴（4）同轴设置；所述柱塞（6）与所述导柱（5）同轴设置，在所述柱塞（6）外部套设有弹簧（9）、阻挡部件（10）和密封圈（11），且所述弹簧（9）挤压在阻挡部件（10）的台阶面上；所述密封圈（11）固定在壳体（1）内；所述吸液阀（8）和排液阀（7）均垂直柱塞（6）的轴向且关于柱塞（6）的轴向对称设置；所述油箱（12）固定在壳体（1）内，在油箱（1）内竖直设置有油管（15），在油管（15）内设有油捻装置（14），油捻装置（14）由油池片（16）和固定在油池片（16）上的油捻（17）组成；所述油捻（17）的一端从油管（15）的顶端伸出位于油箱（12）中，所述油捻（17）的另一端从油管（15）的底端伸出位于柱塞（6）外部设置的阻挡部件（10）上的油槽中；所述油箱（12）的外侧盖有油箱盖（13），油箱盖（13）的左端铰接在壳体（1）上，油箱盖（13）的右端通过固定螺栓固定在壳体（1）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张慈爱，
申请(专利权)人：江西远东机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36