【技术实现步骤摘要】
蝶板的制造方法
本专利技术涉及一种蝶板的制造方法。
技术介绍
蝶阀的密封主要是靠蝶阀的蝶板与蝶阀本体上的密封圈来结合密封的。通常的说:蝶阀分为软密封和硬密封,软密封密封圈主要是EPDM、PTFE、NBR等材质,硬密封密封圈为金属。蝶阀的开关为90度。全关后蝶板与密封圈全部结合。开启时,蝶板与阀门密封圈成90度方向,蝶板是蝶阀装备中的核心零件,通过在阀体内绕其自身的轴线旋转从而达到开启或调解流体流量的目的,传统的蝶板厚大且笨重,材料消耗多。随着金属资源越来越紧缺,市场竞争日益加剧,蝶板设计也日趋轻量化。主要表现在蝶板主体内部透空、厚度超薄、密封面缩小。这种结构的改变给蝶板铸造带来了铸件变形严重,无法校正,密封面加工后气孔、夹渣多,因此在制造时,制作工艺一般为先整体铸造,再加工,但是这样整个圆周密封面加工会有较多的气孔及夹渣缺陷,分布不均匀,变形量大,同轴度偏差在3-4mm,制造后的蝶板不能起到密封作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种制造方法简单,在蝶阀中用于封闭物料,使得物料不外漏的蝶板的制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种蝶板的制造方法,包括以下步骤:A、下料:下料毛坯;B、蝶板制作:将毛坯切割成圆形,然后铣毛坯的上下表面,将毛坯铣至要求的尺寸厚度H,再铣毛坯的外圆,直至铣至要求的蝶板的直径D,并将蝶板的相对应的两侧铣平;C、左、右接杆的制作:将毛坯初铣成型,形成左接杆、右接杆,在左接杆、右接杆的圆柱端中铣圆孔至直径d,将左接杆、右接杆的连接端的中心处铣槽至与蝶板相配合;C、装配:将左接杆、右接杆装配在蝶板铣平 ...
【技术保护点】
一种蝶板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:A、下料:下料毛坯;B、蝶板制作:将毛坯切割成圆形,然后铣毛坯的上下表面,将毛坯铣至要求的尺寸厚度H,再铣毛坯的外圆,直至铣至要求的蝶板(1)的直径D,并将蝶板(1)的相对应的两侧铣平;C、左、右接杆的制作:将毛坯初铣成型,形成左接杆(2)、右接杆(3),在左接杆(2)、右接杆(3)的圆柱端(4)中铣圆孔至直径d,将左接杆(2)、右接杆(3)的连接端(5)的中心处铣槽至与蝶板(1)相配合;C、装配:将左接杆(2)、右接杆(3)装配在蝶板(1)铣平的两端处;D、焊接:将左接杆(2)与蝶板(1)、右接杆(3)与蝶板(1)分别采用氩弧焊进行焊接,焊接时保证焊接平整、焊牢,没有气孔;E、打磨:将焊接处打磨平整。
【技术特征摘要】
1.一种蝶板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:A、下料:下料毛坯;B、蝶板制作:将毛坯切割成圆形,然后铣毛坯的上下表面,将毛坯铣至要求的尺寸厚度H,再铣毛坯的外圆,直至铣至要求的蝶板(1)的直径D,并将蝶板(1)的相对应的两侧铣平;C、左、右接杆的制作:将毛坯初铣成型,形成左接杆(2)、右接杆(3),在左接杆(2)、右接杆(3)的圆柱端(4)中铣圆孔至直径d,将左接杆(2)、右接杆(3)的连接端(5)的中心处铣...
【专利技术属性】
技术研发人员:卞伯中,
申请(专利权)人:南通贝特医药机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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