一种大豆纤维面料低温前处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大豆纤维面料低温前处理工艺。其处理过程为，将大豆纤维面料浸渍低温练漂液，然后进行轧液和汽蒸。该低温练漂液包括如下重量份数的各组分：茶皂素30-50份，过硼酸钠20-40份，2,2-联吡啶1-3份，辣根过氧化物酶0.1-0.5份，海藻酸钠3-6份。该大豆纤维面料低温前处理工艺可将大豆纤维的漂白温度从95℃降低至60-80℃，节约能源，且不损伤大豆纤维面料。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆纤维面料低温前处理工艺
本专利技术涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种大豆纤维面料低温前处理工艺。
技术介绍
大豆蛋白纤维是由大豆蛋白(5％-23％)与聚乙烯醇(77％-95％)共混后，采用湿法纺丝，半成品通过含醛交联剂交联，再经后处理形成的改性聚乙烯醇纤维，大豆纤维改善了聚乙烯醇纤维的部分性质，比如吸湿性和染色性。纤维的杂质主要为添加的上油剂、抗静电剂和润滑剂，精练的任务较轻，但是，因为加入的大豆蛋白纤维含有黄色素，纤维制品具有较深的米黄色，因此漂白任务较重。但是由于大豆蛋白纤维耐碱性差和耐热性差，因此既要达到一定白度要求，又要满足纤维的最低服用性能，开发低温低碱练漂工艺显得尤为重要。传统纺织品加工过程中，其前处理过程一般采用煮练、漂白两步法，在煮练过程中，主要使用烧碱和表面活性剂，利用烧碱将织物表面的含氮物质、果胶、油脂、蜡质等进行膨化，水解和皂化，利用表面活性剂将杂质进行乳化、分散和洗涤。在漂白过程中主要以过氧化氢为原料，在烧碱的作用下，将棉织物上的天然色素进行脱色，达到漂白的目的。但是这两步反应均需要在高温下进行，煮练温度一般要达到95℃以上，漂白时需要的工艺甚至需要在100℃下进行，此过程耗用的蒸汽量约占整个染整过程的60％左右。传统练漂工艺中需要同时加入氧漂稳定剂，螯合剂，精练剂等助剂，操作麻烦，只要一种助剂加的不准确，就有可能影响到产品的质量。所以研发人员开始研发低温练漂助剂。经对现有技术的检索，中国专利技术专利200710039660(公开日2007年9月19日)披露了一种低温前处理方法，其主要成分为四氯化碳、醋酸酯类、烷基苯类、乳化剂、精练剂以及酰类和腈类，可在40-80℃对棉织物进行低温练漂，但是该练漂剂中含有有毒有害的有机化合物四氯化碳，且必须在使用时将助剂进行混合，操作步骤繁琐。中国专利技术专利200510030991.9(公开日：2006年05月17日)披露了一种大豆蛋白低温练漂组合物，该漂白组合物主要由漂白剂和活化剂组成,漂白剂为硼氢化钠和亚硫酸氢钠的生成物,活化剂为硫脲和双氧水的复合物以及渗透剂等。将漂白组合物与水按照一定的比例和顺序混合成漂液,用碳酸氢钠调节漂液的pH值,在一定的温度下漂白一定的时间后取出,水洗,晾干。使用该方法对大豆蛋白纤维或其混纺织物进行漂白处理,具有白度高、漂白时间短、对大豆蛋白无损伤、工艺简单、成本低廉等优点,可大大提高劳动效率,节约能源,无环境污染。但是TAED价格昂贵，且水溶性很差，影响练漂剂的使用。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术提供一种大豆纤维面料低温前处理工艺，其特征在于，所述大豆纤维面料低温前处理步骤如下：步骤一，大豆纤维面料使用净洗剂清洗，去除纤维上的油剂；步骤二，将上述净洗后的织物浸渍低温练漂剂，然后轧液；步骤三，轧液后的织物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可。所述步骤二中低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：茶皂素30-50，过硼酸钠20-40，2,2-联吡啶1-3，辣根过氧化物酶0.1-0.5，海藻酸钠3-6。所述步骤二中低温练漂剂的浓度为5-15g/L。所述步骤二中轧车的轧余率为80-100％。所述步骤三中汽蒸箱的汽蒸温度为60-80℃。所述步骤三中汽蒸箱的汽蒸时间为为40-70min。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术解决了大豆纤维面料前处理过程能源消耗过多，烧碱用量大，且操作较繁琐的问题，仅使用一种助剂便可替代传统的四种助剂，减少工人的操作，具有节能减排的作用。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1(1)大豆纤维面料为38s机织物。(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：茶皂素30，过硼酸钠20，2,2-联吡啶1，辣根过氧化物酶0.1，海藻酸钠3。低温练漂剂制备方法为：按照上述重量份数将2,2-联吡啶和辣根过氧化物酶加入水溶液中，然后使用喷雾干燥将上述水溶液雾化形成小液滴，小液滴被高温迅速蒸发，形成组合物为芯，海藻酸钠为壳的微胶囊粉末。控制该粉末直径为250μm之间，然后在粉状混合器中，加入微胶囊粉末，茶皂素，过硼酸钠，搅拌30min，出料即可。(3)低温练漂过程为将净洗后的大豆纤维面料浸渍在10g/L的低温练漂剂中，轧余率为80％，然后在汽蒸箱中70℃蒸50min，水洗，烘干。实施例2(1)大豆纤维面料为38s机织物。(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：茶皂素50，过硼酸钠40，2,2-联吡啶3，辣根过氧化物酶0.5，海藻酸钠6。低温练漂剂的制备方法参照实施例1(3)低温练漂过程为将大豆蛋白面料浸渍10g/L的低温练漂剂，轧余率为80％，在汽蒸箱中70℃蒸50min，水洗，烘干。实施例3(1)大豆纤维面料为38s机织物。(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：茶皂素40，过硼酸钠30，2,2-联吡啶2，辣根过氧化物酶0.25，海藻酸钠4。低温练漂剂的制备方法参照实施例1(3)低温练漂过程为将大豆蛋白面料浸渍10g/L的低温练漂剂，轧余率为70％，在汽蒸箱中70℃蒸50min，水洗，烘干。对比例1(1)大豆纤维面料为38s机织物。(2)练漂剂包括如下重量份数的各组分：30％过氧化氢20g/L,纯碱4g/L，硅酸钠2g/L，渗透剂1g/L。(3)练漂过程为室温下配置漂白液,投人大豆纤维面料，轧液，轧余率为80％，升温至95℃保温50min，漂白后充分水洗，烘干。实施结果实施例和对比例的实施结果见表1表1对比例与实施例测试结果从表1中可以看出，使用低温练漂剂对大豆纤维进行低温漂白后，获得的白度比常规95℃时的白度还要高，申请人意外地发现加入吡啶类活化剂后具有意想不到的漂白效果，吡啶类活化剂不仅可以有效的活化过氧化氢漂白，增加了白度，还意外地发现其与过氧化物酶同时存在下，具有协同漂白作用，可能因为吡啶类活化剂可以与微量重金属元素反应，生成过氧化氢催化剂，其可以有效的催化过氧酸盐分解，完成对大豆纤维面料的低温练漂。从表1中毛效的结果来看，加入低温练漂剂后，大豆纤维面料的毛效也有一定的提升，因为茶皂素具有较强的净洗，分散，除杂功能，可以较好的对大豆纤维面料上的杂质进行除去。从表1中进一步的看出，使用低温练漂剂后，织物的顶破强力比常规高温处理的强力要高，这是因为高温下过氧化氢溶液容易歧化生成无选择行的自由基，对大豆纤维面料的损害较大，所以，本专利技术的低温练漂剂在低温下达到较好的白度外，还能够使大豆纤维面料损害减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆纤维面料低温前处理工艺，其特征在于，所述大豆纤维面料低温前处理工艺步骤如下：步骤一，大豆纤维面料使用净洗剂清洗，去除纤维上的油剂；步骤二，将上述净洗后的织物浸渍低温练漂剂，然后轧液；步骤三，轧液后的织物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种大豆纤维面料低温前处理工艺，其特征在于，所述大豆纤维面料低温前处理工艺步骤如下：步骤一，大豆纤维面料使用净洗剂清洗，去除纤维上的油剂；步骤二，将上述净洗后的织物浸渍低温练漂剂，然后轧液；步骤三，轧液后的织物在汽蒸箱中汽蒸，水洗，烘干即可，所述步骤二中低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：茶皂素30-50，过硼酸钠20-40，2,2-联吡啶1-3，辣根过氧化物酶0.1-0.5，海藻酸钠3-6。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰卫国，杭华，
申请(专利权)人：江苏华艺服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32