内注油式加油辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内注油式加油辊，包括辊套、芯轴、轴承、轴承卡圈和油嘴；所述辊套通过轴承套接在芯轴上，所述轴承分别与辊套内孔和芯轴外圆过盈配合，支撑辊套相对芯轴旋转。所述轴承卡圈套接在芯轴卡圈槽上，限制轴承轴向位移，所述油嘴通过螺纹配合装配在芯轴上。本实用新型专利技术内注油式加油辊，通过设置在芯轴轴端中心的油嘴，实现不停机加油，提高了设备的利用率；通过将润滑油储存在基体内腔，利用旋转产生的离心力，自动由内往外将储存的润滑油注入发泡胶套，不仅提高了润滑油储存量，减少了加油频率，而且提高了加油效果，提高了模切刀辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加油辊，尤其是一种内注油式加油辊。
技术介绍
加油辊是旋转模切总成的配套零部件，用于对高速旋转模切的模切刀辊刃口进行不间断润滑。现有外注油式加油辊由芯轴、基体上套有约1mm厚发泡胶套的辊套、支撑辊套旋转的轴承以及限制轴承轴向位移的卡圈组成。由于润滑油的储存完全依赖发泡胶，受发泡胶材质及厚度的限制，现有外注油式加油辊只能储存少量润滑油，使用过程中需要人工频繁加油，加油方式通常采用油枪注射或将加油辊拆下到油里浸泡。采用油枪注射无需停机，但效率低、加油量少、需要频繁加油；将加油辊拆下到油里浸泡加油量大，但拆装费时、且需要停机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加油时无需停机，储油量大，依靠旋转离心力，自动由内往外将储存的润滑油注入发泡胶套的内注油式加油辊。为解决上述技术问题，本技术提供一种内注油式加油辊，包括辊套、芯轴、轴承、轴承卡圈和油嘴；所述辊套通过轴承套接在芯轴上，所述轴承分别与辊套内孔和芯轴外圆过盈配合，支撑辊套相对芯轴旋转。所述轴承卡圈套接在芯轴卡圈槽上，限制轴承轴向位移，所述油嘴通过螺纹配合装配在芯轴上。其中，所述辊套由外圆设有出油孔的基体和发泡胶套组成。其中，所述芯轴设有通油孔、出油孔和与油嘴适配的注油螺孔，通油孔、出油孔与注油螺孔之间相互贯通，注油螺孔设置在芯轴轴端中心。其中，所述油嘴为标准件，并与位于芯轴轴端中心的注油螺孔适配。本技术的有益效果是:区别于现有技术外注油式加油辊储油量少，加油频繁，效率低。本技术提供的内注油式加油辊加油时无需停机，储油量大，依靠旋转离心力，自动由内往外将储存的润滑油注入发泡胶套，不仅减少了加油频率，提高了设备利用率，而且提高了加油效果，提高了模切刀辊使用寿命。【附图说明】图1是现有技术外注油式加油辊的结构示意图；图2是本技术内注油式加油辊的结构示意图。标号说明:10、辊套;11、芯轴；12、轴承;13、轴承卡圈;101、基体;102、发泡胶；20、辊套;21、芯轴；22、轴承;23、轴承卡圈;24、油嘴;201、基体;202、发泡胶；203、出油孔；211、通油孔；212、出油孔；213、注油螺孔。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅附图1至附图2，本实施方式提供一种内注油式加油辊，包括辊套20、芯轴21、轴承22、轴承卡圈23和油嘴24。所述辊套20由外圆设有出油孔203的基体201和发泡胶套202组成，并通过轴承22套接在芯轴21上。所述芯轴21上设有通油孔211、出油孔212和与油嘴24适配的注油螺孔213，通油孔211、出油孔212与注油螺孔213之间相互贯通，注油螺孔213设置在芯轴21轴端中心。所述轴承22分别与辊套20内孔和芯轴21外圆过盈配合，支撑辊套20相对芯轴21旋转。所述轴承卡圈23套接在芯轴21卡圈槽上，限制轴承轴向位移，所述油嘴24为标准件，通过螺纹配合装配在芯轴21轴端中心注油螺孔213 内。本实施例中，通过装配在芯轴21轴端中心注油螺孔213内的油嘴24以及芯轴21上相互贯通的通油孔211和出油孔212，实现了不停机加油。当然，通过芯轴21轴端中心的注油螺孔213接入油管等其他可行的不停机加油方式替代油嘴24亦可采用。本实施例中，润滑油储存在基体201内腔，储存量大，通过在基体201外圆上设置出油孔203，利用旋转产生的离心力，自动由内往外将储存的润滑油注入发泡胶套202，不仅减少了加油频率，提高了设备的利用率，而且提高了加油效果，提高了模切刀辊使用寿命O以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种内注油式加油辊，包括辊套、芯轴、轴承、轴承卡圈和油嘴，其特征在于，所述辊套通过轴承套接在芯轴上，所述轴承分别与辊套内孔和芯轴外圆过盈配合，支撑辊套相对芯轴旋转；所述轴承卡圈套接在芯轴卡圈槽上，限制轴承轴向位移；所述油嘴通过螺纹配合装配在芯轴上。2.根据权利要求1所述的内注油式加油辊，其特征在于，所述辊套由外圆设有出油孔的基体和发泡胶套组成。3.根据权利要求1所述的内注油式加油辊，其特征在于，所述芯轴设有通油孔、出油孔和与油嘴适配的注油螺孔，通油孔、出油孔与注油螺孔之间相互贯通，注油螺孔设置在芯轴轴端中心。4.根据权利要求1所述的内注油式加油辊，其特征在于，所述油嘴为标准件，并与位于芯轴轴端中心的注油螺孔适配。【专利摘要】本技术公开了一种内注油式加油辊，包括辊套、芯轴、轴承、轴承卡圈和油嘴；所述辊套通过轴承套接在芯轴上，所述轴承分别与辊套内孔和芯轴外圆过盈配合，支撑辊套相对芯轴旋转。所述轴承卡圈套接在芯轴卡圈槽上，限制轴承轴向位移，所述油嘴通过螺纹配合装配在芯轴上。本技术内注油式加油辊，通过设置在芯轴轴端中心的油嘴，实现不停机加油，提高了设备的利用率；通过将润滑油储存在基体内腔，利用旋转产生的离心力，自动由内往外将储存的润滑油注入发泡胶套，不仅提高了润滑油储存量，减少了加油频率，而且提高了加油效果，提高了模切刀辊使用寿命。【IPC分类】F16N11-12, B26D7-08【公开号】CN204322157【申请号】CN201420809448【专利技术人】陈阳升, 余富才, 林炜鑫, 廖昌城 【申请人】三明市锐格模切科技有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内注油式加油辊，包括辊套、芯轴、轴承、轴承卡圈和油嘴，其特征在于，所述辊套通过轴承套接在芯轴上，所述轴承分别与辊套内孔和芯轴外圆过盈配合，支撑辊套相对芯轴旋转；所述轴承卡圈套接在芯轴卡圈槽上，限制轴承轴向位移；所述油嘴通过螺纹配合装配在芯轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳升，余富才，林炜鑫，廖昌城，
申请(专利权)人：三明市锐格模切科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35