【技术实现步骤摘要】
本技术属于细纱机领域，具体涉及一种细纱机双侧纱管整体传动机构。
技术介绍
现有细纱机的两侧均设置有落纱管，每个落纱管均需要单独为其配置一电机来驱动其转动，这样一个整机下来，不仅占用空间大，车间噪音较大，成本增加，而且经常有电机损坏，影响纺纱质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种细纱机双侧纱管整体传动机构。该机构结构简单，只需要在细纱机机体上安装一根传动轴和一个换向轮，采用一个驱动轮通过一根皮带就能带动四个纱管旋转，大大节约成本，传动效率快，纺纱质量高。本技术采用的技术方案:细纱机双侧纱管整体传动机构，包括机架、前纱管、后纱管、驱动轮、传动轴、换向轮、固定架和传动带，机架前后两侧分别设置有前纱管和后纱管，机架固定有一传动轴，传动轴上安装有驱动轮，在驱动轮一侧设置有换向轮，换向轮通过固定架固定在机架上，传动带依次穿过前纱管、传动轴、换向轮、后纱管形成一封闭传动结构。本技术与现有技术相比其有益效果是:本技术只需要在细纱机机体上安装一根传动轴和一个换向轮，采用一个驱动轮通过一根皮带就能带动四个纱管旋转，大大节约成本，传动效率快，纺纱质量高，结构简单。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，细纱机双侧纱管整体传动机构，包括机架1、前纱管2、后纱管3、驱动轮4、传动轴5、换向轮6、固定架7和传动带8，机架I前后两侧分别设置有前纱管2和后纱管3，机架I固定有一传动轴5，传动轴5上安装有驱动轮4，在驱动轮4 一侧设置有换向轮6，换向轮6通过固定架7固定在机架I上，传动带8依次穿过前纱管2、传动轴5、换向轮6、后纱管3形成一...
【技术保护点】
细纱机双侧纱管整体传动机构，包括机架、前纱管、后纱管、驱动轮、传动轴、换向轮、固定架和传动带，其特征是：机架前后两侧分别设置有前纱管和后纱管，机架固定有一传动轴，传动轴上安装有驱动轮，在驱动轮一侧设置有换向轮，换向轮通过固定架固定在机架上，传动带依次穿过前纱管、传动轴、换向轮、后纱管形成一封闭传动结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李增润，杨为民，王春乐，高丽红，刘涌，
申请(专利权)人：经纬纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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