本实用新型专利技术公开了一种高光无痕注塑装置，包括动模和定模，所述定模固定在底座上，所述动模固定在顶板上，定模上连接有下模，动模上连接有上模，上模与下模之间相配连接成注塑型腔，顶板上端连接有保温板，顶板与动模之间设有分流道板，保温板上设有与分流道板连通的注塑口，分流道板下方设有与注塑型腔连通的热咀，上模与下模之间设有行位机构，所述上模连接有可由外界往注塑型腔输入高压气体的加压管道，所述下模设有与注塑型腔连通并由外界抽气的虹吸管道，所述下模的外周设有用于对注塑型腔内熔体进行加热的二级加热装置。本实用新型专利技术广泛应用于注塑机中，它具有塑料熔体流动性好、能快速充满注塑型腔的优点，制品表面无痕光泽度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑装置，具体为一种高光无痕注塑装置。
技术介绍
现有的塑料注塑装置，因熔体流动性差，中途出现冷却凝固现象，熔体不能充满整体的注塑型腔，出现型腔内熔体凝固滞留或者出现空穴，产品变形程度大，流道内压力损耗大，密度不均匀，注塑件易产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，制品表面品质差。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种高光无痕注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，它具有塑料熔体流动性好、能快速充满注塑型腔的优点，制品表面无痕光泽度高。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种高光无痕注塑装置，包括动模和定模，其特征在于:所述定模固定在底座上，所述动模固定在顶板上，定模上连接有下模，动模上连接有上模，上模与下模之间相配连接成注塑型腔，顶板上端连接有保温板，顶板与动模之间设有分流道板，保温板上设有与分流道板连通的注塑口，分流道板下方设有与注塑型腔连通的热咀，上模与下模之间设有行位机构，所述上模连接有可由外界往注塑型腔输入高压气体的加压管道，所述下模设有与注塑型腔连通并由外界抽气的虹吸管道，所述下模的外周设有用于对注塑型腔内熔体进行加热的二级加热装置。进一步来说，所述二级加热装置为电加热装置。进一步来说，所述二级加热装置为电磁线圈加热装置。进一步来说，所述定模上设有与下模相连的斜顶，所述行位机构设置在斜顶侧面上。在本技术中，从注射机喷嘴送往热咀的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离热咀的部分，大幅减小产品变形程度，提高制品表面品质及表面光泽度、一致性。流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面品质。本技术与现有技术相比，存在以下优点:本技术广泛应用于注塑机中，它主要在上模连接有加压管道，下模设有虹吸管道，下模的外周设有二级加热装置，当塑料熔体从分流道板的热咀输送到注塑型腔内时，外界从加压管道输入高压气压，促使熔体尽快往注塑型腔内进注，而通过下模的虹吸管道进行虹吸抽气，使得注塑型腔内形成负压，熔体能更快的充满整个注塑型腔。期间，下模外周的二级加热装置进行辅助加热，使得注塑型腔内的熔体可获得二次加热，避免产生冷却凝固现象，保证塑料熔体流动性好，制品表面无痕光泽度高，降低制品的成本，缩短制品成型周期，有利于生产自动化，不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示的高光无痕注塑装置，包括动模2和定模1，其特征在于:所述定模I固定在底座3上，所述动模2固定在顶板4上，定模I上连接有下模5，动模2上连接有上模6，上模6与下模5之间相配连接成注塑型腔，顶板4上端连接有保温板7，顶板4与动模2之间设有分流道板8，保温板7上设有与分流道板8连通的注塑口 9，分流道板8下方设有与注塑型腔连通的热咀10，上模6与下模5之间设有行位机构11，所述上模6连接有可由外界往注塑型腔输入高压气体的加压管道13，所述下模5设有与注塑型腔连通并由外界抽气的虹吸管道14，所述下模5的外周设有用于对注塑型腔内熔体进行加热的二级加热装置15ο期间，所述二级加热装置15为电加热装置，进一步来说，所述二级加热装置15为电磁线圈加热装置。本技术工作原理是:熔融塑料通过注塑口 9进入分流道板8，再经分流道板8分流到各个热咀10，最后熔融塑料由每个热咀同时射入上下模之间的注塑型腔，完成填充；注塑机保压增密，制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动动模的上模6与定模的下模5分离，由注塑机的顶出装置动作，顶出塑件。本技术广泛应用于注塑机中，塑料熔体流动性好，制品表面无痕光泽度高，降低制品的成本，缩短制品成型周期，有利于生产自动化，不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。工作期间，由于本技术在上模6连接有加压管道13，下模5设有虹吸管道14，下模5的外周设有二级加热装置15，当塑料熔体从分流道板的热咀输送到注塑型腔内时，外界从加压管道13输入高压气压，促使熔体尽快往注塑型腔内进注，而通过下模5的虹吸管道14进行虹吸抽气，使得注塑型腔内形成负压，熔体能更快的充满整个注塑型腔。期间，下模5外周的二级加热装置15进行辅助加热，使得注塑型腔内的熔体可获得二次加热，避免产生冷却凝固现象，保证塑料熔体流动性好，制品表面无痕光泽度高，降低制品的成本，缩短制品成型周期，有利于生产自动化，不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高光无痕注塑装置，包括动模⑵和定模(I)，其特征在于:所述定模⑴固定在底座(3)上，所述动模(2)固定在顶板(4)上，定模(I)上连接有下模(5)，动模(2)上连接有上模出)，上模(6)与下模(5)之间相配连接成注塑型腔，顶板(4)上端连接有保温板(7)，顶板(4)与动模(2)之间设有分流道板(8)，保温板(7)上设有与分流道板(8)连通的注塑口(9)，分流道板⑶下方设有与注塑型腔连通的热咀(10)，上模(6)与下模(5)之间设有行位机构(11)，所述上模(6)连接有可由外界往注塑型腔输入高压气体的加压管道(13)，所述下模(5)设有与注塑型腔连通并由外界抽气的虹吸管道(14)，所述下模(5)的外周设有用于对注塑型腔内熔体进行加热的二级加热装置(15)。2.根据权利要求1所述的高光无痕注塑装置，其特征在于:所述二级加热装置(15)为电加热装置。3.根据权利要求2所述的高光无痕注塑装置，其特征在于:所述二级加热装置(15)为电磁线圈加热装置。4.根据权利要求1或2或3所述的高光无痕注塑装置，其特征在于:所述定模(I)上设有与下模(5)相连的斜顶(12)，所述行位机构(11)设置在斜顶(12)侧面上。【专利摘要】本技术公开了一种高光无痕注塑装置，包括动模和定模，所述定模固定在底座上，所述动模固定在顶板上，定模上连接有下模，动模上连接有上模，上模与下模之间相配连接成注塑型腔，顶板上端连接有保温板，顶板与动模之间设有分流道板，保温板上设有与分流道板连通的注塑口，分流道板下方设有与注塑型腔连通的热咀，上模与下模之间设有行位机构，所述上模连接有可由外界往注塑型腔输入高压气体的加压管道，所述下模设有与注塑型腔连通并由外界抽气的虹吸管道，所述下模的外周设有用于对注塑型腔内熔体进行加热的二级加热装置。本技术广泛应用于注塑机中，它具有塑料熔体流动性好、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光无痕注塑装置，包括动模(2)和定模(1)，其特征在于：所述定模(1)固定在底座(3)上，所述动模(2)固定在顶板(4)上，定模(1)上连接有下模(5)，动模(2)上连接有上模(6)，上模(6)与下模(5)之间相配连接成注塑型腔，顶板(4)上端连接有保温板(7)，顶板(4)与动模(2)之间设有分流道板(8)，保温板(7)上设有与分流道板(8)连通的注塑口(9)，分流道板(8)下方设有与注塑型腔连通的热咀(10)，上模(6)与下模(5)之间设有行位机构(11)，所述上模(6)连接有可由外界往注塑型腔输入高压气体的加压管道(13)，所述下模(5)设有与注塑型腔连通并由外界抽气的虹吸管道(14)，所述下模(5)的外周设有用于对注塑型腔内熔体进行加热的二级加热装置(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓勇，
申请(专利权)人：深圳市瑞源精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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