一种自动搓丝机制造技术

一种自动搓丝机，包括底座、支柱、旋转装置、动搓丝板组件、静搓丝板组件、进料装置、支撑杆及收料装置，所述旋转装置包括固定块、第一气缸、连接杆、旋转杆及支撑杆，所述动搓丝板组件包括第二气缸、顶靠杆、位于所述顶靠杆左侧的动搓丝板、位于所述动搓丝板内部的第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第一遮挡板及位于所述动搓丝板上方的支撑块，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管上方的第四气缸、位于所述第四气缸下方的遮挡杆及位于所述第四气缸右侧的弯折板，所述静搓丝板组件包括静搓丝板、位于所述静搓丝板内部的第四气缸、位于所述第四气缸右侧的第二遮挡板及位于所述静搓丝板下方的支撑柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钉子加工装置领域，尤其涉及一种自动搓丝机。
技术介绍
搓丝机是加工螺纹的常用设备，现有的搓丝机存在结构复杂，传动部件故障率高等问题，且送料滑块和送料槽滑动连接，导致送料滑块和送料槽磨损过大，导致送料滑块在往复运动中，出现卡滞的问题。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动搓丝机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种自动搓丝机，所述自动搓丝机包括底座、设置于所述底座上方的支柱、位于所述支柱上方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的动搓丝板组件、位于所述动搓丝板组件左侧的静搓丝板组件、位于所述静搓丝板组件上方的进料装置、位于所述进料装置下方的支撑杆及位于所述动搓丝板组件下方的收料装置，所述旋转装置包括固定块、位于所述固定块上方的第一气缸、位于第一气缸上方连接杆、位于所述连接杆上方的旋转杆及位于所述旋转杆下方的支撑杆，所述动搓丝板组件包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的顶靠杆、位于所述顶靠杆左侧的动搓丝板、位于所述动搓丝板内部的第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第一遮挡板及位于所述动搓丝板上方的支撑块，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管上方的第四气缸、位于所述第四气缸下方的遮挡杆及位于所述第四气缸右侧的弯折板，所述静搓丝板组件包括静搓丝板、位于所述静搓丝板内部的第四气缸、位于所述第四气缸右侧的第二遮挡板及位于所述静搓丝板下方的支撑柱。所述固定块呈长方体，所述固定块左表面与所述支柱的右表面固定连接。所述支柱的上端与所述旋转杆的中间轴转连接。所述顶靠杆的右端与所述第二气缸连接，所述顶靠杆的左端与所述动搓丝板的右表面固定连接。所述动搓丝板呈空心的长方体，所述第三气缸的右表面与所述动搓丝板内表面固定连接，所述第一遮挡板的右端与所述第三气缸连接，所述第一遮挡板的左端穿过所述动搓丝板延伸至所述动搓丝板的外部。所述进料管呈弯曲状。所述第四气缸与所述进料管的上表面固定连接，所述第四气缸与所述遮挡杆连接，所述遮挡杆与所述进料管的右端轴转连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术自动搓丝机结构简单，使用方便，不易损坏，工作效率高，且耐用。【附图说明】图1为本技术自动搓丝机的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术自动搓丝机包括底座1、设置于所述底座I上方的支柱2、位于所述支柱2上方的旋转装置3、位于所述旋转装置3下方的动搓丝板组件4、位于所述动搓丝板组件4左侧的静搓丝板组件6、位于所述静搓丝板组件6上方的进料装置5、位于所述进料装置5下方的支撑杆7及位于所述动搓丝板组件4下方的收料装置8。如图1所示，所述底座I呈长方体。所述支柱2呈长方体，其下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述旋转装置3包括固定块31、位于所述固定块31上方的第一气缸32、位于第一气缸32上方连接杆33、位于所述连接杆33上方的旋转杆34及位于所述旋转杆34下方的支撑杆35。所述固定块31呈长方体，其左表面与所述支柱2的右表面固定连接。所述第一气缸32与所述固定块31的上表面固定连接。所述连接杆33呈长方体，其下表面与所述第一气缸32连接，另一端与所述旋转杆34的右端轴转连接，使得所述旋转杆34与所述连接杆33相互旋转。所述支柱2的上端与所述旋转杆34的中间轴转连接，使得所述旋转杆34可以围绕所述支柱2的上端转动。所述旋转杆34呈长方体。所述支撑杆35呈长方体，其上端与所述旋转杆34的左端轴转连接。如图1所示，所述动搓丝板组件4包括第二气缸41、位于所述第二气缸41左侧的顶靠杆42、位于所述顶靠杆42左侧的动搓丝板43、位于所述动搓丝板43内部的第三气缸44、位于所述第三气缸44左侧的第一遮挡板45及位于所述动搓丝板43上方的支撑块46。所述第二气缸41与所述支柱2的左表面固定连接。所述顶靠杆42的右端与所述第二气缸41连接，所述顶靠杆42的左端与所述动搓丝板43的右表面固定连接。所述动搓丝板43呈空心的长方体，所述第三气缸44的右表面与所述动搓丝板43内表面固定连接，所述第一遮挡板45的右端与所述第三气缸44连接，所述第一遮挡板45的左端穿过所述动搓丝板43延伸至所述动搓丝板43的外部。所述支撑块46呈长方体，其下表面与所述动搓丝板43的上表面固定连接，所述支撑块46的上端与所述支撑杆35轴转连接。所述进料装置5包括进料管51、位于所述进料管51上方的第四气缸52、位于所述第四气缸52下方的遮挡杆53及位于所述第四气缸52右侧的弯折板54。所述进料管51呈弯曲状，所述原料从所述进料管51进入。所述第四气缸52与所述进料管51的上表面固定连接，所述第四气缸52与所述遮挡杆53连接，所述遮挡杆53与所述进料管51的右端轴转连接，从而使得所述这档杆53在所述第四气缸52的作用下围绕所述进料管51的右端旋转。所述弯折板54使得所述原料进入到所述动搓丝板组件4与所述静搓丝板组件6之间。如图1所示，所述静搓丝板组件6包括静搓丝板61、位于所述静搓丝板61内部的第四气缸62、位于所述第四气缸62右侧的第二遮挡板63及位于所述静搓丝板61下方的支撑柱64。所述静搓丝板61呈空心长方体，所述第四气缸62的左表面与所述静搓丝板61的内表面固定连接。所述第二遮挡板63的左表面与所述第四气缸62连接，所述第二遮挡板63的右表面穿过所述静搓丝板61延伸至所述静搓丝板61的外部。所述支撑柱64呈长方体，所述支撑柱64的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述支撑柱64的上表面与所述静搓丝板61的下表面固定连接。所述支撑杆7呈长方体，所述支撑杆7的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述支撑杆7的上表面与所述进料管51固定连接。所述支撑个7的右表面设有矩形块71，所述矩形块71的左表面与所述支撑杆7的右表面固定连接，所述矩形块71的右表面与所述静搓丝板61的左表面固定连接。所述收料装置8包括收料管81及位于所述收料管81下方的收料箱82，所述收料管81将搓丝完成的螺丝送入到所述收料箱82中。如图1所示，所述本技术自动搓丝机工作时，所述原料通过所述进料管51进入到所述静搓丝板61的上方，启动第四气缸52，使得所述这档杆53围绕所述进料管51的右端逆时针旋转。然后所述原料旋转进入到所述静搓丝板61及动搓丝板43之间，此时启动第二电机41，使得所述动搓丝板43想左移动，使得所述动搓丝板43与所述静搓丝板61夹紧所述原料，然后启动第一电机32，使得所述旋转杆34旋转，使得所述动搓丝板43向上移动进行搓丝，搓丝完成后，第二气缸41使得所述动搓丝板43向右移动，此时原料落入到所述收料管81中，进而进入到所述收料箱82内，至此，本技术工作结束。显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本技术创造的保护范围之中。【主权项】1.一种自动搓丝机，其特征在于:所述自动搓丝机包括底座、设置于所述底座上方的支柱、位于所述支柱上方的旋转装置、位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动搓丝机，其特征在于：所述自动搓丝机包括底座、设置于所述底座上方的支柱、位于所述支柱上方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的动搓丝板组件、位于所述动搓丝板组件左侧的静搓丝板组件、位于所述静搓丝板组件上方的进料装置、位于所述进料装置下方的支撑杆及位于所述动搓丝板组件下方的收料装置，所述旋转装置包括固定块、位于所述固定块上方的第一气缸、位于第一气缸上方连接杆、位于所述连接杆上方的旋转杆及位于所述旋转杆下方的支撑杆，所述动搓丝板组件包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的顶靠杆、位于所述顶靠杆左侧的动搓丝板、位于所述动搓丝板内部的第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第一遮挡板及位于所述动搓丝板上方的支撑块，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管上方的第四气缸、位于所述第四气缸下方的遮挡杆及位于所述第四气缸右侧的弯折板，所述静搓丝板组件包括静搓丝板、位于所述静搓丝板内部的第四气缸、位于所述第四气缸右侧的第二遮挡板及位于所述静搓丝板下方的支撑柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李妙懿，
申请(专利权)人：天津市骏通标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12