腾料盒治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种腾料盒治具。该腾料盒治具为矩形，包括分别设置在矩形相对的第一边和第二边的两个固定槽，用于插入分别位于矩形相对的第三边和第四边两侧的第一料盒和第二料盒；以及平行于矩形第三边和第四边的隔板，隔板包括多个导料孔，使得位于第一料盒或第二料盒中的制品通过导料孔进入第二料盒或第一料盒；每个所述导料孔的位置与所述第一料盒和所述第二料盒插入所述固定槽后，所述第一料盒和所述第二料盒中的至少一部分制品放置槽的位置相对应。采用本实用新型专利技术的腾料盒治具，提高了两个料盒中制品对倒的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半导体封装过程中的倒料装置，尤其涉及一种腾料盒治具。
技术介绍
在半导体封装领域，为了解决框架与芯片之间键合时焊接失败的问题，一般用等离子对键合前制品进行清洗，在使用腔体式等离子进行清洗时，需要手工将制品从普通料盒一条一条取出放进专用料盒中，完成清洗后再将制品从专用料盒中一条一条装回普通料盒中。这样一来，会严重增加操作人员的操作负担，且生产效率低，严重影响了键合的产出。此外，人工操作还可能造成制品的划伤。
技术实现思路
在下文中给出关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本技术的一个主要目的在于提供一种腾料盒治具，使得普通料盒与专用料盒中的制品可以对倒，提高了生产效率，减轻了操作人员的负担。根据本技术的一个方面，一种腾料盒治具，所述腾料盒治具为矩形；所述腾料盒治具包括:分别设置在矩形相对的第一边和第二边的两个固定槽，用于插入分别位于矩形相对的第三边和第四边两侧的第一料盒和第二料盒；以及平行于所述矩形第三边和第四边的隔板，所述隔板包括多个导料孔，使得位于第一料盒或第二料盒中的制品通过所述导料孔进入所述第二料盒或第一料盒；每个所述导料孔的位置与所述第一料盒和所述第二料盒插入所述固定槽后，所述第一料盒和所述第二料盒中的至少一部分制品放置槽的位置相对应。采用本技术的腾料盒治具，提高了两个料盒中制品对倒的效率。【附图说明】参照下面结合附图对本技术实施例的说明，会更加容易地理解本技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为本技术的腾料盒治具的第一实施方式的结构图；图2为本技术的第一实施方式的腾料盒治具的工作状态示意图；图3为本技术的腾料盒治具的第二实施方式的结构图；图4为本技术的第二实施方式的腾料盒治具的工作状态示意图。【具体实施方式】下面参照附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。参见图1所示，为本技术的腾料盒治具的第一实施方式的结构图。在本实施方式中，腾料盒治具为矩形。该腾料盒治具包括分别设置在矩形的相对的第一边和第二边的两个固定槽10，用于插入分别位于矩形的相对的第三边和第四边两侧的第一料盒和第二料盒。以及平行于矩形第三边和第四边的隔板20。隔板包括多个导料孔21，使得位于第一料盒或第二料盒中的制品可以通过导料孔21进入第二料盒或第一料盒。第一料盒与第二料盒中平行设置有多个制品放置槽，每个制品放置槽中可放置一条制品。第一料盒与第二料盒中制品放置槽具有相同的布置，使得制品可以在第一料盒与第二料盒之间对倒。每个导料孔21的位置与第一料盒和第二料盒插入固定槽10后，第一料盒和第二料盒中的至少一部分制品放置槽的位置相对应。这样一来，可以保证放置在第一料盒或第二料盒中的制品能够顺利的从一个料盒制品放置槽中通过导料孔21进入另一料盒的制品放置槽中。在一种实施方式中，矩形的第一边和第二边可以是矩形的短边，第三边和第四边可以是矩形的长边。这样一来，当需要将制品(例如框架)从一个料盒转移到另一个料盒时，可以将两个料盒分别插入固定槽10的两侧，并将腾料盒治具与固定好的二料盒整体倾斜一定角度，使得装有制品的料盒较高，而空料盒较低，这样一来，可以使得第一料盒(或第二料盒)中的一部分制品通过导料孔21滑入第二料盒(或第一料盒)中，进而完成制品的转移。避免了操作者将每条制品逐个转移，因此提高了生产效率。在一种实施方式中，多个导料孔21在隔板20上沿平行于矩形第三边和第四边的方向均匀分布。在一种实施方式中，每个导料孔21的宽度大于制品的厚度，且小于等于第一料盒和第二料盒中制品放置槽的宽度。结合图2所示，每个导料孔21的宽度(即其在平行于腾料盒第三边和第四边方向的大小)大于制品的厚度，且小于等于第一料盒和第二料盒中制品放置槽的宽度。这样一来，可以保证每次从一个导料孔21通过的制品不多于一个。参见图3所示，为本技术的治具的第二实施方式的结构图。该实施方式与第一实施方式的不同仅在于用隔板20’代替了第一实施方式中的隔板20。在该实施方式中，每个导料孔21’的一端开放，且每个导料孔的深度小于制品的宽度。导料孔21’的一端开放，形成一槽型结构。这样一来，当制品从导料孔21’中通过时，只有制品的一部分表面与该导料孔21’相接触，进而可以至少部分的避免制品通过导料孔21’时，因与导料孔21’接触导致制品表面被划伤的情况出现。作为一种实施方式，隔板20或隔板20’上的导料孔21或21’的数量为第一料盒中制品容纳上限数量的一半。这样一来，可以保证最多将第一料盒中一半数量的制品转移到第二料盒中。当腾料盒治具具体应用于等离子清洗时，可以将待清洗框架先置于普通料盒中，从腾料盒治具第三边的一侧卡接至固定槽中，而将等离子清洗专用料盒从腾料盒治具第四边的一侧卡接至固定槽中。专用料盒的上下表面镂空，以便于等离子清洗时等离子与专用料盒中的框架接触。由于隔板20或隔板20’上的导料孔21或21’的数量为第一料盒(即普通料盒)中制品容纳上限数量的一半，当在普通料盒中装满框架时，倾斜普通料盒、腾料盒治具和专用料盒，使得普通料盒稍高，可以使普通料盒中一半的待清洗框架通过导料孔进入到专用料盒的中，从而方便后续的等离子清洗。采用本技术的腾料盒治具，可以方便地在两个料盒中进行制品的对倒，避免和操作人员手工单个操作时的可能对制品造成的损伤，且提高了生产效率。在本技术的设备和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。还需要指出的是，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。同时，在上面对本技术具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。虽然已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腾料盒治具，其特征在于，所述腾料盒治具为矩形；所述腾料盒治具包括：分别设置在矩形的相对第一边和第二边的两个固定槽，用于插入分别位于矩形相对的第三边和第四边两侧的第一料盒和第二料盒；以及平行于所述矩形的第三边和第四边的隔板，所述隔板包括多个导料孔，使得位于第一料盒或第二料盒中的制品通过所述导料孔进入所述第二料盒或第一料盒；每个所述导料孔的位置与所述第一料盒和所述第二料盒插入所述固定槽后，所述第一料盒和所述第二料盒中的至少一部分制品放置槽的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佩云，
申请(专利权)人：南通富士通微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32