一种钢管校直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管校直设备，包括固定底座和设置在固定底座中部可上下升降的压力机组件，在固定底座上间隔设有多个带动钢管沿钢管轴线方向水平移动的升降输送辊组件和带动钢管绕自身轴线旋转的升降旋转辊组件，在固定底座上位于压力机组件左右两侧分别设有校直模具组件，校直模具组件包括校直模座和活动连接于校直模座上方的校直模具，此钢管校直设备中摒弃传统校直模具固定设置的方式，校直模具是活动连接在校直模座上，即在外力作用下，校直模具可相对于校直模座摆动，当钢管在进行校直时，校直模具能自适应钢管的形状变化进行摆动，使校直模具与钢管表面始终保持面接触，从而避免校直模具边缘刮伤钢管表面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材校直处理装置
，特别涉及一种直缝焊管校直设备。
技术介绍
目前在钢管行业中，需要对生产出来的钢管或受损弯曲的钢管进行校直，传统的钢管校直设备一般只配备有两个固定的校直模具安装位置，使得钢管某些位置不能进行校直处理，钢管校直处理范围小；而且，传统的钢管校直设备中校直模具是固定的，钢管受压弯曲的过程中，钢管会与校直模具之间形成夹角，校直模具边缘容易刮伤管体表面，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种校直过程中可避免刮伤钢管表面的钢管校直设备。为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种钢管校直设备，包括固定底座和设置在固定底座中部可上下升降的压力机组件，在所述固定底座上间隔设有多个带动钢管沿钢管轴线方向水平移动的升降输送辊组件和带动钢管绕自身轴线旋转的升降旋转辊组件，在所述固定底座上位于压力机组件左右两侧分别设有校直模具组件，所述校直模具组件包括校直模座和活动连接于校直模座上方的校直模具。进一步，在所述校直模具左右两侧分别设有支承块，所述校直模座左右两侧设有与支承块相对的固定块，在所述支承块与固定块之间并列设有铰接油缸和支撑板，所述铰接油缸的两端分别铰接在支承块和固定块上，所述支撑板下端固定连接在固定块上，所述支撑板上端与支承块之间存在间隙。进一步，所述校直模座滑动连接于固定底座上，在所述固定底座上设有可驱动校直模座沿钢管轴线方向往复移动的驱动机构。进一步，所述升降输送辊组件包括水平设置的输送辊、与输送辊传动连接的驱动部件，及驱动输送辊上下升降的液压机构，所述输送辊轴线与钢管轴线相垂直。进一步，所述升降旋转辊组件包括水平间隔设置的两个旋转辊、与其中一旋转辊传动连接的驱动部件，及驱动两个旋转辊上下升降的液压机构，所述旋转辊轴线与钢管轴线相平行。有益效果:此钢管校直设备中摒弃传统校直模具固定设置的方式，校直模具是活动连接在校直模座上，即在外力作用下，校直模具可相对于校直模座摆动，当钢管在进行校直时，校直模具能自适应钢管的形状变化进行摆动，使校直模具与钢管表面始终保持面接触，从而避免校直模具边缘刮伤钢管表面。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中校直模具组件的结构示意图。【具体实施方式】参照图1和图2，本技术一种钢管校直设备，包括固定底座10和设置在固定底座10中部可上下升降的压力机组件20，在固定底座10上间隔设有多个带动钢管水平移动的升降输送辊组件30和带动钢管旋转的升降旋转辊组件40，在固定底座10上位于压力机组件20左右两侧分别设有校直模具组件50，校直模具组件50包括校直模座51和活动连接于校直模座51上方的校直模具52。在本实施例中，在固定底座10上前后间隔设置四个升降输送辊组件30，在固定底座10上设置两个升降旋转辊组件40，升降输送辊组件30工作可带动钢管前后水平移动，完成钢管的送入送出；而升降旋转辊组件40用以带动钢管旋转，使钢管受弯曲的部分旋转到预定的位置。其中，升降输送辊组件30包括水平设置的输送辊31、与输送辊传动连接的驱动部件，及驱动输送辊31上下升降的液压机构，输送辊31轴线与钢管轴线相垂直，升降旋转辊组件40包括水平间隔设置的两个旋转辊41、与其中一旋转辊41传动连接的驱动部件，及驱动两个旋转辊41上下升降的液压机构，旋转辊41轴线与钢管轴线相平行，驱动部件采用常规减速电机。校直模具组件50为两个分别位于固定底座10前后两侧，校直模座51与校直模具52是活动连接在一起，具体地，校直模具52左右两侧分别设有支承块53，校直模座51左右两侧设有与支承块53相对的固定块54，在支承块53与固定块54之间并列设有铰接油缸55和支撑板56，铰接油缸55的两端分别与支承块53和固定块54相铰接，支撑板56下端固定连接在固定块54上，支撑板56上端与支承块53之间存在间隙。通过这样的结构设计，使得校直模具52与校直模座51是柔性连接在一起，在外力作用下，校直模具52可以相对校直模座51摆动，钢管进行校直时，校直模具52能自适应钢管的形状变化进行摆动，使校直模具52与钢管表面始终保持面接触，从而可以避免校直模具52边缘刮伤钢管表面。此外，为了能对钢管的不同弯曲部位进行校直，校直模座51设计成可沿钢管轴线方向往复移动，即通过滑轨连接部件将校直模座51滑动连接在固定底座10上，在固定底座10上还设有驱动校直模座51沿钢管轴线方向往复移动的驱动机构，本实施中驱动机构采用链传动的方式带动校直模座51往复移动，如此通过调节校直模具组件50的位置，便可实现对钢管的不同弯曲部位进行校直。本技术钢管校直设备的工作过程如下:先通过升降输送辊组件30将待校直的钢管送入，将钢管两端置于校直模具52上，然后利用升降旋转辊组件40将钢管弯曲部位的最高点旋转置于12点钟方向，通过压力机组件20的压块下压逐渐压紧钢管弯曲部位的最高点，利用三点弯曲成形方法完成对钢管弯曲部位进行校直。由于校直模具52是活动连接在校直模座51上，校直模具52可相对于校直模座51摆动，校直模具52能自适应钢管的形状变化进行摆动，使校直模具52与钢管表面始终保持面接触，从而避免校直模具52边缘刮伤钢管表面。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种钢管校直设备，其特征在于:包括固定底座和设置在固定底座中部可上下升降的压力机组件，在所述固定底座上间隔设有多个带动钢管沿钢管轴线方向水平移动的升降输送辊组件和带动钢管绕自身轴线旋转的升降旋转辊组件，在所述固定底座上位于压力机组件左右两侧分别设有校直模具组件，所述校直模具组件包括校直模座和活动连接于校直模座上方的校直模具。2.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于:在所述校直模具左右两侧分别设有支承块，所述校直模座左右两侧设有与支承块相对的固定块，在所述支承块与固定块之间并列设有铰接油缸和支撑板，所述铰接油缸的两端分别铰接在支承块和固定块上，所述支撑板下端固定连接在固定块上，所述支撑板上端与支承块之间存在间隙。3.根据权利要求1或2所述的钢管校直设备，其特征在于:所述校直模座滑动连接于固定底座上，在所述固定底座上设有可驱动校直模座沿钢管轴线方向往复移动的驱动机构。4.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于:所述升降输送辊组件包括水平设置的输送辊、与输送辊传动连接的驱动部件，及驱动输送辊上下升降的液压机构，所述输送辊轴线与钢管轴线相垂直。5.跟据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于:所述升降旋转辊组件包括水平间隔设置的两个旋转辊、与其中一旋转辊传动连接的驱动部件，及驱动两个旋转辊上下升降的液压机构，所述旋转辊轴线与钢管轴线相平行。【专利摘要】本技术公开了一种钢管校直设备，包括固定底座和设置在固定底座中部可上下升降的压力机组件，在固定底座上间隔设有多个带动钢管沿钢管轴线方向水平移动的升降输送辊组件和带动钢管绕自身轴线旋转的升降旋转辊组件，在固定底座上位于压力机组件左右两侧分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管校直设备，其特征在于：包括固定底座和设置在固定底座中部可上下升降的压力机组件，在所述固定底座上间隔设有多个带动钢管沿钢管轴线方向水平移动的升降输送辊组件和带动钢管绕自身轴线旋转的升降旋转辊组件，在所述固定底座上位于压力机组件左右两侧分别设有校直模具组件，所述校直模具组件包括校直模座和活动连接于校直模座上方的校直模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44