用于开卷生产线的板料侧堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于开卷生产线的板料侧堆垛装置，包括底板合件、定位板合件、板料拍打合件和滚轮安装支架合件。本实用新型专利技术的装置采用定位板合件的限位板替换现有的磁性皮带机，以将板料的速度减为零，而限位板的结构简单、更换方便且占用空间小，因而降低了本实用新型专利技术的生产成本以及改造成本，并减小了占用空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板料侧堆垛装置，具体的说涉及一种开卷生产线使用的板料侧堆垛装置。
技术介绍
在板料的加工过程中，通常需要采用板料开卷生产线将筒状的板料进行开卷并切割加工成固定形状的板料。同时，为了储存及运输方便，还需要将板材通过侧堆垛装置进行堆垛码齐。随着现代冲压技术的发展，板料开卷生产线实现了自动化生产，板料开卷生产线中的侧堆垛装置常采用专用磁性堆垛机收集板料。该专用磁性堆垛机工作时，板料由滚轮滚道滑至磁性堆垛机上，磁性堆垛机首先吸住板料并进行平移，待磁性皮带机停止后，消磁后的板料依靠自身重力作初速度为零的自由落体运动，然后落入位于板料下方呈喇叭口状的定位装置中并通过该定位装置进行定位，最后利用拍打装置对板料进行拍打和整理。然而，当板料中心偏离堆垛机设备中心和板料尺寸接近磁性皮带机设备范围时，板料堆垛出现卡料问题无法正常生产，由于上述磁性堆垛机中的磁性皮带机的成本高、结构复杂且占用空间大，因而不仅增加了具有该磁性皮带机的磁性堆垛机的生产成本以及改造和投资新设备的成本，延长了生产周期长、造成了生产浪费，而且增加了占用空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是要提供一种用于开卷生产线的板料侧堆垛装置，该板料侧堆垛装置结构简单、占用空间小且投资成本低。为实现上述目的，本技术所设计的用于开卷生产线的板料侧堆垛装置包括底板合件、定位板合件、板料拍打合件和滚轮安装支架合件，底板合件包括底板、一对安装支架和多个二层支架，一对安装支架沿横向对称固定在底板的顶面上，多个二层支架固定在底板顶面的中部，位于两侧的二层支架中设有板料叉车槽，定位板合件包括一对定位组件，一对定位组件对称固定在底板的顶面上且分别位于一对安装支架的后侧，每个定位组件包括第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板，第一定位板与安装支架相邻，第二定位板与第一定位板位于同一纵轴线上，第三定位板设于二层支架的与板料叉车槽的开口相对的一端，第四定位板与板料叉车槽的开口相邻且靠近第二定位板，板料拍打合件包括三个气缸组件，三个气缸组件固定在底板的顶面上且分别设于一对安装支架之间以及一对定位组件的第一定位板和第二定位板之间，滚轮支架合件包括滚轮支架、多个滚轮组件和一对铰链固定板，多个滚轮组件沿横向均匀地固定在滚轮支架上，一对铰链固定板分别固定在滚轮支架的两端且与底板合件的一对安装支架连接。进一步地，本技术还包括一对设于安装支架和铰链固定板之间的铰链合件，每个铰链合件包括第一铰链臂、第二铰链臂和铰链销，第一铰链臂固定在铰链固定板上，第二铰链臂通过铰链固定座固定在安装支架上，铰链销穿过第二铰链臂和第一铰链臂与螺母螺纹连接。进一步地，铰链合件还包括限位销，第二铰链臂上开设有限位孔，限位销安装在限位孔中。进一步地，本技术还包括气路接头合件，气路接头合件包括第一气路接头和第二气路接头，第一气路接头和第二气路接头均固定在底板的底面上，第一气路接头和第二气路接头的进气口均与气源连接，第一气路接头的两个出气口分别与一对位于第一定位板和第二定位板之间的气缸的进气口连接，第二气路接头的出气口与位于一对安装支架之间的气缸的进气口连接。进一步地，底板合件包括三个二层支架，位于中间的二层支架的开口方向与另外两个二层支架的开口方向相反。 进一步地，安装支架上设有存放聚氨脂结构。进一步地，每个铰链固定板上固定有板料定位板。进一步地，滚轮组件包括多个沿纵向排列的滚轮。进一步地，每个气缸组件包括拍打定位板和气缸，气缸固定在底板的顶面上，拍打定位板与气缸的活塞杆连接。进一步地，气缸组件还包括一对设于气缸两侧的导向件，每个导向件包括连接板、导杆、导套和一对导杆固定座，连接板固定在拍打定位板的底部，气缸的活塞杆与连接板连接，导套穿过连接板且固定在连接板上，一对导杆固定座固定在底板的顶面上，导杆的一端固定在一个导杆固定座上，导杆的另一端穿过导套固定在另一个导杆固定座上，导套沿导杆滑动。本技术的优点在于:由于本技术的用于开卷生产线的板料侧堆垛装置采用定位板合件的限位板替换现有的磁性皮带机，以将板料的速度减为零，而限位板的结构简单、更换方便且占用空间小，因而降低了本技术的的生产成本以及改造成本，并减小了占用空间。【附图说明】图1是本技术的立体图。图2是本技术中的底板合件的立体图。图3是本技术中的定位板合件的立体图。图4是本技术中的板料拍打合件的立体图。图5是本技术中的滚轮安装支架合件的立体图。图6是本技术中的铰链合件的立体图。图7是本技术与模具连接时的俯视图。图8是板料拍打合件的生产节拍的原理图。图9是沿图8中的A-A线的剖视图。图10是采用本技术进行板料排样时的结构示意图。图中:底板合件1、定位板合件2、板料拍打合件3、滚轮安装支架合件4、铰链合件5和气路接头合件6、板料10、底板11、支撑腿12、安装支架13、二层支架14、吊环16、气缸安装板17、存放聚氨脂结构131、板料叉车槽141、定位组件20、第一定位板21、第二定位板22、第三定位板23、第四定位板24、气缸组件30、拍打定位板31、连接板32、导向件33、气缸34、气缸固定座35、导杆331、导套332、导杆固定座333、滚轮支架41、滚轮组件42、铰链固定板43、板料定位板44、第一铰链臂51、第二铰链臂52、铰链销53、限位销54、铰链固定座55、螺母56、限位孔57、第一气路接头61、第二气路接头62、模具推料气缸7、模具8、滚轮滚道9。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1-7所示，本技术的用于开卷生产线的板料侧堆垛装置，包括底板合件1、定位板合件2、板料拍打合件3、滚轮安装支架合件4、铰链合件5和气路接头合件6。底板合件I包括底板11、八个支撑腿12、一对安装支架13、三个二层支架14、四个吊环16和气缸安装板17。八个支撑腿12固定在底板11的底面，一对安装支架13沿横向对称固定在底板11的顶面的两端，每个安装支架13上设有存放聚氨脂结构131。三个二层支架14固定在底板11的顶面的中部且位于一对安装支架13之间。位于两侧的二层支架14中设有板料叉车槽141且位于中间的二层支架14的开口方向与位于两侧的两个二层支架14的开口方向相反，以防止叉车插入深度过深损坏定位板和通道。四个吊环16安装在底板11的顶面的四个角上，气缸安装板17为钢板，其焊接在底板11的顶面上且位于中间的二层支架14的开口处。吊环16起吊运输侧堆垛装置，工厂没有叉车时，可以用天车起吊移动侧堆垛装置。图5中的滚轮支架41可以翻转90度，不生产时翻转存放，存放聚氨酯结构131用于限位翻转滚轮支架41。定位板合件2包括一对定位组件20，每个定位组件20包括第一定位板21、第二定位板22、第三定位板23和第四定位板24。第一定位板21位于安装支架13的后侧且与安装支架13相邻，第二定位板22与第一定位板21位于同一纵轴线上，第三定位板23设于位于两侧的二层支架14的与板料叉车槽141的开口相对的一端，第四定位板24与板料叉车槽141的开口相邻且靠近第二定位板22。板料拍打合件3包括三个气缸组件30，三个气缸组件30固定在底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开卷生产线的板料侧堆垛装置，其特征在于：包括底板合件(1)、定位板合件(2)、板料拍打合件(3)和滚轮安装支架合件(4)，底板合件(1)包括底板(11)、一对安装支架(13)和多个二层支架(14)，一对安装支架(13)沿横向对称固定在底板(11)的顶面上，多个二层支架(14)固定在底板(11)顶面的中部，位于两侧的二层支架(14)中设有板料叉车槽(141)，定位板合件(2)包括一对定位组件(20)，一对定位组件(20)对称固定在底板(11)的顶面上且分别位于一对安装支架(13)的后侧，每个定位组件(20)包括第一定位板(21)、第二定位板(22)、第三定位板(23)和第四定位板(24)，第一定位板(21)与安装支架(13)相邻，第二定位板(22)与第一定位板(21)位于同一纵轴线上，第三定位板(23)设于二层支架(14)的与板料叉车槽(141)的开口相对的一端，第四定位板(24)与板料叉车槽(141)的开口相邻且靠近第二定位板(22)，板料拍打合件(3)包括三个气缸组件(30)，三个气缸组件(30)固定在底板(11)的顶面上且分别设于一对安装支架(13)之间以及一对定位组件(20)的第一定位板(21)和第二定位板(22)之间，滚轮支架合件(4)包括滚轮支架(41)、多个滚轮组件(42)和一对铰链固定板(43)，多个滚轮组件(42)沿横向均匀地固定在滚轮支架(41)上，一对铰链固定板(43)分别固定在滚轮支架(41)的两端且与底板合件(1)的一对安装支架(13)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李珠恒，何奇志，李军，郝朝军，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42