一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉制造技术

本实用新型专利技术属于PCB板焊锡生产技术领域，具体公开了一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，包括箱壳，及与箱壳连接的浸锡槽，其中，箱壳与浸锡槽之间设置有隔板，及设置在箱壳上的显示器、控制开关和调节开关，及设置在箱壳内部的单片机控制模块，及设置在箱壳上部的第一预警灯、第二预警灯，其中，显示器、控制开关、调节开关、第一预警灯和第二预警灯分别与单片机控制模块连接，及设置在浸锡槽内部底端的加热组件、温度传感器。本实用新型专利技术特点是，溶液时利用第一加热棒、第二加热棒能快速的将锡块溶化，达到浸锡要求、进而提高工作效率；通过第一预警灯、第二预警灯对浸锡作业者进行提示，浸锡作业者以判断是否进行浸焊作业，提高浸锡线路板质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PCB板焊锡生产
，具体涉及一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，将锡快速溶化为锡液，满足线路板的焊锡作业。
技术介绍
在当前PCB线路板的生产中，通常采用浸锡的方法进行生产作业，即将插装好元器件的PCB线路板在熔化的锡炉内浸锡，一次完成众多焊点焊接的工作方法，其操作简单、工作效率高为大多数电子生产企业所采用。而在浸锡作业时，其通常采用的利用浸锡炉对锡块进行溶化，以便后续生产，但是传统的浸锡炉一方面结构复杂、价格昂贵且不利于维护及中小企业采购成本较高，另一方面锡块溶化速度慢且不易管控，无法满足浸锡作业生产线的要求，同时溶锡槽长时间加热易混入杂质、对锡液造成污染，影响浸锡质量且使用寿命短、存在安全隐患。因此，基于上述问题，本技术提供一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，解决传统板材锡炉结构复杂、不易管控、溶化速度慢及使用寿命短的问题，通过合理的设计、结构简单、便于管控，进而提高工作效率、杜绝安全隐患。技术方案:一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，包括箱壳，及与箱壳连接的浸锡槽，其中，箱壳与浸锡槽之间设置有隔板，及设置在箱壳上的显示器、控制开关和调节开关，及设置在箱壳内部的单片机控制模块，及设置在箱壳上部的第一预警灯、第二预警灯，其中，显示器、控制开关、调节开关、第一预警灯和第二预警灯分别与单片机控制模块连接，及设置在浸锡槽内部底端的加热组件、温度传感器，其中，加热组件、温度传感器分别与单片机控制模块连接；所述加热组件，由第一加热棒、第二加热棒组成。本技术方案的，所述箱壳、浸锡槽构成长方形结构。本技术方案的，所述用于PCB线路板生产线的浸焊机还包括设置在隔板腔体内的隔热板。与现有技术相比，本技术一种用于PCB板材生产的周转车有益效果在于:1、其结构简单，组装、维护便捷；2、溶液中利用第一加热棒、第二加热棒能快速的将锡块溶化，达到浸锡要求、进而提高工作效率；3、浸锡过程中，通过第一预警灯、第二预警灯对浸锡作业者进行提示(锡液温度是否达到浸锡标准)，浸锡作业者以判断是否进行浸焊作业，提高浸锡线路板质量；4、浸锡槽采用钛合金一体成型制得，其化学性质稳定，保证锡液的纯度且一体成型结构使用寿命长。同时本技术生产成本低、便于推广。【附图说明】图1是本技术的一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉的结构示意图；图2是本技术的一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉的右视图；其中，图中序号如下:1_箱壳、2-浸锡槽、3-显示器、4-单片机控制模块、5-控制开关、6-调节开关、7-第一预警灯、8-第二预警灯、9-第一加热棒、10-第二加热棒、11-温度传感器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，包括箱壳1，及与箱壳I连接的浸锡槽2，其中，箱壳I与浸锡槽2之间设置有隔板12，及设置在箱壳I上的显示器3、控制开关5和调节开关6，及设置在箱壳I内部的单片机控制模块4，及设置在箱壳I上部的第一预警灯7、第二预警灯8，其中，显示器3、控制开关5、调节开关6、第一预警灯7和第二预警灯8分别与单片机控制模块4连接，及设置在浸锡槽2内部底端的加热组件、温度传感器11，其中，加热组件、温度传感器11分别与单片机控制模块4连接；加热组件，由第一加热棒9、第二加热棒10组成。进一步优选的，箱壳1、浸锡槽2构成长方形结构，其结构简单、便于组装生产及浸锡作业；用于PCB线路板生产线的浸焊机还包括设置在隔板12腔体内的隔热板13，以保护一侧箱壳I上安装组件的安全(防止热传导)，同时隔热板13采用石棉板、成本低。实施例进一步的如图1和图2所示，将锡块放入浸锡槽2内进行溶化作业时，开启电源控制开关5、再利用调节开关6进行温度的设定，单片机控制模块4接收控制开关5和调节开关6信息，管控第一加热棒9、第二加热棒10进行升温加热作业并通过显示器6显示设定的温度，同时接收温度传感器11信息显示当前的温度；当锡液温度符合浸锡作业要求时，第一预警灯7亮(绿色)提示浸锡作业者可以进行浸锡作业，当锡液温度不符合浸锡作业时，第二预警灯8亮(红色)提示浸锡作业者不可进行浸锡作业。本结构的浸焊锡炉，其溶液量大(浸锡槽尺寸为100*150*60mm，锡液为4Kg左右)，溶液速度快且便于浸锡作业者管控，提高了浸锡作业工作效率及浸锡质量，同时生产成本低、适合大多数中小企业使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，其特征在于:包括箱壳(1)，及与箱 壳(I)连接的浸锡槽(2)，其中，箱壳(I)与浸锡槽(2)之间设置有隔板(12)，及设置在箱壳(I)上的显示器(3)、控制开关(5)和调节开关(6)，及设置在箱壳(I)内部的单片机控制模块(4)，及设置在箱壳(I)上部的第一预警灯(7)、第二预警灯(8)，其中，显示器(3)、控制开关(5)、调节开关(6)、第一预警灯(7)和第二预警灯(8)分别与单片机控制模块(4)连接，及设置在浸锡槽(2)内部底端的加热组件、温度传感器(11)，其中，加热组件、温度传感器(11)分别与单片机控制模块(4)连接；所述加热组件，由第一加热棒(9)、第二加热棒(10)组成。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，其特征在于:所述箱壳(I)、浸锡槽(2)构成长方形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，其特征在于:所述用于PCB线路板生产线的浸焊机还包括设置在隔板(12)腔体内的隔热板(13)。【专利摘要】本技术属于PCB板焊锡生产
，具体公开了一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，包括箱壳，及与箱壳连接的浸锡槽，其中，箱壳与浸锡槽之间设置有隔板，及设置在箱壳上的显示器、控制开关和调节开关，及设置在箱壳内部的单片机控制模块，及设置在箱壳上部的第一预警灯、第二预警灯，其中，显示器、控制开关、调节开关、第一预警灯和第二预警灯分别与单片机控制模块连接，及设置在浸锡槽内部底端的加热组件、温度传感器。本技术特点是，溶液时利用第一加热棒、第二加热棒能快速的将锡块溶化，达到浸锡要求、进而提高工作效率；通过第一预警灯、第二预警灯对浸锡作业者进行提示，浸锡作业者以判断是否进行浸焊作业，提高浸锡线路板质量。【IPC分类】B23K101-42, B23K3-06【公开号】CN204308369【申请号】CN201420762646【专利技术人】周祥, 万鑫, 刘海 【申请人】江苏万卓信息科技有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PCB线路板生产线的浸焊锡炉，其特征在于：包括箱壳（1），及与箱壳（1）连接的浸锡槽（2），其中，箱壳（1）与浸锡槽（2）之间设置有隔板（12），及设置在箱壳（1）上的显示器（3）、控制开关（5）和调节开关（6），及设置在箱壳（1）内部的单片机控制模块（4），及设置在箱壳（1）上部的第一预警灯（7）、第二预警灯（8），其中，显示器（3）、控制开关（5）、调节开关（6）、第一预警灯（7）和第二预警灯（8）分别与单片机控制模块（4）连接，及设置在浸锡槽（2）内部底端的加热组件、温度传感器（11），其中，加热组件、温度传感器（11）分别与单片机控制模块（4）连接；所述加热组件，由第一加热棒（9）、第二加热棒（10）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，万鑫，刘海，
申请(专利权)人：江苏万卓信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32