一种羊绒分梳机制造技术

本实用新型专利技术适用于一种羊绒织造装置的技术领域，公开了一种羊绒分梳机，包括机架、固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、压绒罗拉、道夫、壳体以及吸风机构，刺辊、锡林、压绒罗拉和道夫均设于壳体内部，吸风机构与机架固定连接，在位于道夫圆周的第一象限的高于机架的壳体上设有吸风口，吸风口将杂质从壳体内部吸入吸风机构的内部。本实用新型专利技术提供的一种羊绒分梳机，结构合理，借鉴了梳棉机中的吸风除尘机构，将壳体内部的羊绒和杂质吸出壳体内部，同时，吸风口开设在道夫的上部，使得道夫在抓取锡林表面的羊绒时扬起杂质能够第一时间排出壳体，防止杂质随着锡林的旋转再次混入羊绒，有效地提高了吸风机构的除尘效果，提高羊绒的品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种羊绒织造装置，特别涉及一种羊绒分梳机。【
技术介绍
】羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒的工序。羊绒分梳就是将羊绒中所含的羊毛、皮肩等杂质去除，形成纯净的羊绒的工序。目前实现羊绒分梳工序的羊绒分梳装置包括固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、道夫以及用于防尘的壳体；其工作原理为，羊绒由喂入机构经构成该喂入机构的给棉板传递给高速旋转的刺辊，挂粘在该辊的金属针布上，经过初步甩粗后再传递给旋转的锡林，经过分梳后再由周圈设置有金属针布的转辊构成的道夫将其抓出，并送入下道工序。上述结构的分梳装置存在以下缺陷:即由于锡林的直径大、构成其表面的针布的转动线速度就高，而道夫的直径较小、构成其表面的金属针布的转动线速度就慢，因此道夫就不能完全将锡林上的羊绒抓下，从而导致会有部分绒毛深藏于锡林针布中，并且需要不断的将壳体打开停机清理，以保持锡林针布分梳羊绒的效率。为了解决上述问题，现有技术在壳体上开设浮纤层窗口，使得羊绒能够在工作时从壳体内部排往外界，以避免停机清理的情况，然而，这一方面导致羊绒分梳过程中羊绒和杂质漂浮在整个工作车间，给工作人员带来危害；另一方面外界环境中的杂质会由浮纤层窗口进入壳体内部，影响羊绒的质量。因此如何实时地清理壳体内部的杂质、并且避免外界灰尘进入壳体内部，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种羊绒分梳机，其旨在解决现有技术中的羊绒分梳机无法在清理壳体内部的同时避免外界的灰尘混入羊绒的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种羊绒分梳机，包括机架、固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、压绒罗拉、道夫、用于防尘的壳体以及用于将壳体内部的杂质吸收的吸风机构，所述的刺辊、锡林、压绒罗拉和道夫均设于壳体内部，所述的吸风机构与机架固定连接，所述的压绒罗拉设于锡林的正上方，所述的压绒罗拉与壳体固定连接，在位于所述的道夫圆周的第一象限的高于机架的壳体上设有吸风口，所述的吸风口将杂质从壳体内部吸入吸风机构的内部；所述的吸风机构设有吸风箱体、托尘板、风机、吸风管以及挡尘板，所述的吸风箱体包括进尘口与出尘口，所述的杂质从进尘口进入吸风箱体的内部、从吸风口排往外界，所述的吸风管的一端与出尘口相连通、另一端与风机固定连接，所述的风机设于机架内部，所述的托尘板和挡尘板均设于吸风箱体的内部。作为优选，所述的进尘口所在高度高于所述的出尘口，所述的进尘口与出尘口分别设于吸风箱体的不同侧面，所述的挡尘板和托尘板倾斜地固定在吸风箱体的内部、倾斜的方向均与杂质的流动方向一致，所述的挡尘板所在高度高于托尘板所在的高度。作为优选，在所述的壳体内部还设有3块呈弧形的导风板，所述的导风板分别设于刺辊、锡林和道夫圆周的第四象限，所述的导风板的一端远离刺辊、锡林或者道夫，其另一端靠近刺辊、锡林或者道夫。作为优选，在所述的机架的下部开设有进风口，所述的导风板在朝向进风口的一端远离刺辊、锡林或者道夫。作为优选，所述的进风口开设于机架的左侧。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种羊绒分梳机，结构合理，借鉴了梳棉机中的吸风除尘机构，将壳体内部的羊绒和杂质吸出壳体内部，同时，吸风口开设在道夫的上部，使得道夫在抓取锡林表面的羊绒时扬起杂质能够第一时间排出壳体，防止杂质随着锡林的旋转再次混入羊绒，有效地提高了吸风机构的除尘效果，提高羊域的品质。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的吸风机构的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1和图2，本技术实施例提供一种羊绒分梳机，包括机架1、固定于机架I上的羊绒喂入机构2、刺辊3、锡林4、压绒罗拉5、道夫6、用于防尘的壳体7以及用于将壳体7内部的杂质吸收的吸风机构8，刺辊3、锡林4、压绒罗拉5和道夫6均设于壳体7内部，吸风机构8与机架I固定连接，压绒罗拉5设于锡林4的正上方，压绒罗拉5与壳体7固定连接，在位于道夫6圆周的第一象限的高于机架I的壳体7上设有吸风口 71，吸风口 71将杂质从壳体7内部吸入吸风机构8的内部。本技术的实施例将梳棉机的吸风除尘机构借用至羊绒分梳过程中，同时，将吸风口 71设于道夫6的右上部，使得锡林4与道夫6相对转动中扬起的杂质能够第一时间地被吸风除尘机构吸收，防止这些杂质顺着高速运转的锡林4再次混入羊绒中，从而能够有效地提尚羊域的品质。具体地，吸风机构8设有吸风箱体81、托尘板82、风机83、吸风管84以及挡尘板85，吸风箱体81包括进尘口 811与出尘口 812，杂质从进尘口 811进入吸风箱体81的内部、从吸风口 71排往外界，吸风管84的一端与出尘口 812相连通、另一端与风机83固定连接，风机83设于机架I内部，托尘板82和挡尘板85均设于吸风箱体81的内部。此种结构使得吸风除尘过程能够与羊绒分梳过程并行进行，即生产者无需停机清理壳体7内部，而且用于防尘的壳体7只和吸风机构8相互连通，从而防止外界灰尘流入壳体7内部，影响羊绒分梳的工作效率。进一步地，进尘口 811所在高度高于出尘口 812，进尘口 811与出尘口 812分别设于吸风箱体81的不同侧面，挡尘板85和托尘板82倾斜地固定在吸风箱体81的内部、倾斜的方向均与杂质的流动方向一致，挡尘板85所在高度高于托尘板82所在的高度。在本技术的实施例中，吸风箱体81设于道夫6的右侧，进尘口 811开设在吸风箱体81的左侧面的上部，出尘口 812开设在右侧面的下部，使得杂质能够从上而下地流动，同时，挡尘板85安设在吸风箱体81的右上角、与进尘口 811相对，托尘板82安设在吸风箱体81的左下角、与出尘口 812相对，不仅防止杂质或者羊绒在吸风箱体81的拐角处堆积、难以清除；并且缩小了吸风箱体81的容积，形成明确的导风通道，使得杂质只能在吸风箱体81内部短暂停留，从而提高吸风机构8的除尘效率。由于本技术的实施例只在道夫6右侧设有吸风口 71，因此，为了提高对羊绒喂入机构2与刺辊3、刺辊3与锡林4和锡林4与压绒机构之间的杂质的吸收能力，在壳体7内部还设有3块呈弧形的导风板72，导风板72分别设于刺辊3、锡林4和道夫6圆周的第四象限，导风板72的一端远离刺辊3、锡林4或者道夫6，其另一端靠近刺辊3、锡林4或者道夫6，一方面将杂质的流动方向导向在刺辊3、锡林4或者道夫6周围，另一方面提高杂质的流动速率，从而提尚吸风机构8的除尘效果。进一步地，在机架I的下部开设有进风口 11，导风板72在朝向进风口 11的一端远离刺辊3、锡林4或者道夫6，使得机架I内部形成对流，进一步提高杂质的流动速率。其中，进风口 11开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒分梳机，其特征在于：包括机架(1)、固定于机架(1)上的羊绒喂入机构(2)、刺辊(3)、锡林(4)、压绒罗拉(5)、道夫(6)、用于防尘的壳体(7)以及用于将壳体(7)内部的杂质吸收的吸风机构(8)，所述的刺辊(3)、锡林(4)、压绒罗拉(5)和道夫(6)均设于壳体(7)内部，所述的吸风机构(8)与机架(1)固定连接，所述的压绒罗拉(5)设于锡林(4)的正上方，所述的压绒罗拉(5)与壳体(7)固定连接，在位于所述的道夫(6)圆周的第一象限的高于机架(1)的壳体(7)上设有吸风口(71)，所述的吸风口(71)将杂质从壳体(7)内部吸入吸风机构(8)的内部；所述的吸风机构(8)设有吸风箱体(81)、托尘板(82)、风机(83)、吸风管(84)以及挡尘板(85)，所述的吸风箱体(81)包括进尘口(811)与出尘口(812)，所述的杂质从进尘口(811)进入吸风箱体(81)的内部、从吸风口(71)排往外界，所述的吸风管(84)的一端与出尘口(812)相连通、另一端与风机(83)固定连接，所述的风机(83)设于机架(1)内部，所述的托尘板(82)和挡尘板(85)均设于吸风箱体(81)的内部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国良，沈董明，钱建良，
申请(专利权)人：海盐桐基羊绒纺业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33