底板单元制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底板单元，其为由纤维增强聚合物基复合材料制成的一体结构，包括底板单元主体和脚板；底板单元主体包括至少一个承载部，每一承载部均包括面板、由该面板底部向下延伸出的多个腹板，以及设置于腹板下端的底支撑；腹板包括位于该面板两侧的两个侧腹板及位于中间的中间腹板；脚板设置在底板单元主体底部两外侧，由底板单元主体最外侧的两侧腹板底部分别向外水平延伸而成；每一承载部的面板宽度为50mm~450mm，面板厚度为3mm~8mm；侧腹板和中间腹板的厚度为4mm~7mm；脚板的厚度为3mm~7mm，脚板的宽度为15mm~40mm。通过各结构形状及尺寸配合获得成本和承载性能的最优化。本实用新型专利技术还提供一种带腔体填充件的底板单元，同样获得成本和承载性能的优化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及底板，特别涉及一种复合材料底板单元，适用于各类集装箱、车 辆。船舶、能源化工和海工等领域。
技术介绍
纤维增强复合材料（FiberReinforcedPlastic，简称FRP)以其较好的比强度、 比模量、材料性能的可设计性、抗腐蚀性和耐久性能等，使得FRP材料能满足现代结构大跨 距、高承载、轻质高强等恶劣条件下的产品需求，因此FRP材料也被越来越广泛的应用于各 种民用建筑、桥梁、运输、海洋等结构领域中。在集装箱、车辆、船舶、能源化工和海工等领域 中，也有将纤维增强复合材料制备成高强度型材结构应用于主承载构件中的先例，例如可 将纤维增强复合材料制备成底板，以替代传统的木质胶合板、实木集成底板、竹木复合底板 或钢制底板等。然而在利用纤维增强复合材料制成底板时，如何在成本及性能之间获得较 优的平衡，是个比较重要且急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底板单元，以在较低的成本下获得较好的综合性 能。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种底板单元，其为由 纤维增强聚合物基复合材料制成的一体结构，包括底板单元主体和脚板；底板单元主体包 括至少一个承载部，每一承载部均包括面板、由该面板底部向下延伸出的多个腹板，以及设 置于腹板下端的底支撑；所述腹板包括位于该面板两侧的两个侧腹板及位于中间的中间 腹板；脚板设置在底板单元主体底部两外侧，由所述底板单元主体最外侧的两侧腹板底部 分别向外水平延伸而成；每一所述承载部的面板宽度为50mm?450mm，面板厚度为3mm? 8mm;所述侧腹板和所述中间腹板的厚度为4mm?7mm;所述脚板的厚度为3mm?7mm，所述 脚板的宽度为15mm?40mm。 优选地，所述底板单元主体包括多个承载部，各承载部沿横向间隔排布，且相邻承 载部的侧腹板底端通过一底连接板一体相连，所述底连接板与相邻承载部的侧腹板围成一 凹槽，所述凹槽中填充有凹槽固定件。优选地，所述凹槽固定件的宽度为30mm?150mm。 优选地，所述承载部的两个侧腹板的外表面为一竖直平面或由上而下渐向外倾斜 的斜面，侧腹板外表面相对于竖直面的倾斜角度为0°?15°。 优选地，所述侧腹板外表面相对于竖直面的倾斜角度为0°?8°。 优选地，所述底支撑为脚支撑，所述脚支撑包括多个侧脚支撑和多个中间脚支撑， 所述侧脚支撑由每一所述侧腹板底部向内水平延伸而成，所述中间脚支撑由每一所述中间 腹板的底部边缘向两侧水平延伸出而成，各脚支撑的下表面与所述脚板的下表面平齐，所 述中间脚支撑的宽度为10mm?30mm，所述侧脚支撑和中间脚支撑的厚度为4mm?6mm。 优选地，所述中间脚支撑的宽度为15mm?25mm，所述侧脚支撑和中间脚支撑的厚 度为4. 5mm?5mm〇 优选地，所述面板宽度F为200mm?300mm，面板厚度A为4mm?5mm;所述侧腹板 和所述中间腹板的厚度B为4mm?6mm;所述脚板的厚度G为3mm?5mm，所述脚板的宽度 E为 15mm?28mm〇 优选地，所述底支撑为平板支撑，所述平板支撑与两个所述脚板连接为一体结构； 各所述中间腹板下端与该平板支撑连接；所述平板支撑的厚度为4mm?6mm。 优选地，所述平板支撑的厚度为4. 5mm?5mm。 优选地，相邻两所述腹板之间的间隔为30mm?100mm。 由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术通过底板 单元的承载部各部分结构形状的配合，并由各处的尺寸参数的配合，可综合获得成本和承 载性能上的最优效果。 为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种底板单元，包括 底板单元主体、脚板和腔体填充件；底板单元主体包括至少一个承载部，每一承载部均包括 面板和由该面板两侧底部向下延伸出的两个侧腹板；所述面板和侧腹板之间形成一空腔； 脚板设置在底板单元主体底部两外侧，由所述底板单元主体最外侧的两侧腹板底部分别向 外水平延伸而成，脚板下表面与所述底支撑下表面平齐；腔体填充件安装于所述底板单元 主体的空腔内；其中，所述底板单元主体与所述脚板一体成型，并由纤维增强聚合物基复合 材料制成，所述腔体填充件单独成型。 优选地，所述底板单元主体包括多个承载部，各承载部沿横向间隔排布，且相邻承 载部的侧腹板底端通过一底连接板一体相连，所述底连接板与相邻承载部的侧腹板围成一 凹槽，所述凹槽中填充有凹槽固定件。 优选地，所述凹槽固定件的宽度为30mm?150mm。 优选地，所述承载部的两个侧腹板的外表面相对于竖直面的倾斜角度为0°? 15°，倾斜方向为由上而下渐向外倾斜。 优选地，所述侧腹板外表面相对于竖直面的倾斜角度为0°?8°。 优选地，所述侧腹板底端内侧还设置有脚支撑，所述脚支撑由两所述侧腹板底部 向内水平延伸而成；两脚支撑具有间隔从而使得所述空腔的底部具有开口；所述腔体填充 件支撑于所述面板下表面，腔体填充件下表面与所述脚支撑下表面平齐。 优选地，所述腔体填充件为工字型支撑梁，包括：上翼板、下翼板和连接在上、下翼 板之间的立板，其上翼板支撑所述面板下表面；所述腔体填充件为金属或复合材料制品。 优选地，所述上翼板顶面与所述面板之间还设置有泡沫棉或弹性体。 优选地，所述上翼板的宽度为15mm?150mm。 优选地，所述承载部的两侧腹板之间还连接有平板支撑，所述平板支撑与两个所 述脚板连接为一体结构；所述平板支撑与所述侧腹板、所述面板围合形成所述空腔。 优选地，所述腔体填充件包括多根纵梁以及横向连接在纵梁之间的横梁，各纵梁 的上下表面分别与所述面板的下表面、所述平板支撑相接触。 优选地，所述横梁连接在所述纵梁的端部，所述横梁的两端与所述承载部的两侧 腹板相抵触。 优选地，所述腔体填充件采用木质材料制成。 优选地，所述腔体填充件由木质材料、塑料、金属材料或复合材料制成。 优选地，所述腔体填充件与与所述底板单元主体采用的材质不同。 由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本方案采用与底板单 元主体相分离的腔体填充件提供支撑，腔体填充件可采用边角材料或廉价材料制作，底板 单元主体结构简单，该方案易于加工成型，成本低，同样也能获得较好的承载性能。【附图说明】 图1是本技术底板单元第一实施例的结构示意图。图2是本技术底板单元第一实施例拼接为底板构件的结构示意图。 图3是本技术图2中N处局部放大图。 图4是本技术图2中第一凹槽固定件的另一种密封结构示意图。 图5是本技术图2中第一凹槽固定件的第三种密封结构示意图。图6是本技术底板单元第一实施例拼接为底板构件的背面结构示意图。 图7是本技术底板单元第二实施例的结构示意图。[0039当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底板单元，其特征在于，其为由纤维增强聚合物基复合材料制成的一体结构，包括：底板单元主体，其包括至少一个承载部，每一承载部均包括面板、由该面板底部向下延伸出的多个腹板，以及设置于腹板下端的底支撑；所述腹板包括位于该面板两侧的两个侧腹板及位于中间的中间腹板；以及，脚板，设置在底板单元主体底部两外侧，由所述底板单元主体最外侧的两侧腹板底部分别向外水平延伸而成；每一所述承载部的面板宽度F为50mm~450mm，面板厚度A为3mm~8mm；所述侧腹板和所述中间腹板的厚度B为4mm~7mm；所述脚板的厚度G为3mm~7mm，所述脚板的宽度E为15mm~40mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何爽，王富有，彭稳，
申请(专利权)人：嘉兴中集木业有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，中集木业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33