一种紧固件加工装置及其牙板组件制造方法及图纸

技术编号:11426692 阅读:57 留言:0更新日期:2015-05-07 10:34
本实用新型专利技术公开了一种牙板组件,包括两个相对设置的牙板,所述牙板包括本体部和均匀分布于所述本体部的牙齿,所述牙齿的顶端为圆弧形顶端,相邻的所述牙齿的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接;所述圆弧形顶端的半径为0.1-2.4mm;所述牙板的牙齿的节距为0.5-8mm。同时,还提供了一种紧固件加工装置,包括如上文所述的牙板组件。由于牙齿为圆弧形顶端,可以保证实际运行距离与待加工件的理论运行距离相等,进而可以保证压痕的一致性,进而可以避免在搓丝加工的过程中待加工件的直纹齿根部出现折叠或裂纹现象,减少加工件的产品缺陷,提高加工件的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件生产
,特别是涉及一种紧固件加工装置及其牙板组件
技术介绍
压铆连接设计广泛应用于汽车和工程机械,压铆连接需要在紧固件上预先制造出直齿,而目前螺栓等紧固件生产中,压铆连接直齿齿纹大多通过直纹牙板搓丝加工而成。直纹搓丝工艺中的牙板是将圆周线展开成直线,按直齿数等分成若干相同等分加工而成。用牙板搓直纹的加工过程中,待加工件做圆周运动,其理论运行距离为:S=2 JT *R*n(R是待加工件半径,η是运行圈数,是圆周率),而其实际运行距离与作直线运动的牙板相同:S1=P*Z(P是牙板的节距,Z是成型过程的齿数)。而目前生产中广泛使用的牙板的牙齿为尖角,同时是无限不循环常数,因此致使待加工件的实际运行距离与待加工件的理论运行距离不相等,即S ^ SI,进而导致在加工过程中形成累计误差,牙板下一周期在待加工件上所形成的压痕与上一周期所形成的压痕不重合,这就会导致待加工件上的牙齿齿顶会在偏离上一压痕根部处重新挤压,从而导致生产出的螺栓紧固件的直纹齿根部就会产生折叠或裂纹,而紧固件直齿根部的折叠或裂纹会给紧固件的生产和使用带来极大的危害,主要有以下两方面:1.在热处理过程中,在淬火等过程中产品承受巨大的热应力,由于直齿根部折叠或裂纹的存在,应力会集中于这些缺陷从而导致产品发生淬火开裂,使产品报废。2.在产品使用过程中受到交变载荷时,产品极易因直齿根部的折叠或裂纹扩大而疲劳而失效。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种紧固件加工装置及其牙板组件,可以避免在搓丝加工的过程中待加工件的直纹齿根部出现折叠或裂纹现象,减少加工件的产品缺陷,提高加工件的合格率。本技术提供了一种牙板组件,包括两个相对设置的牙板,所述牙板包括本体部和均匀分布于所述本体部的牙齿,所述牙齿的顶端为圆弧形顶端,相邻的所述牙齿的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接。优选的,所述圆弧形顶端的半径为0.1-2.4mm。优选的,所述牙板的牙齿的节距为0.5-8mm。优选的,所述牙板为9SiCr钢牙板或Crl2Mo V钢牙板。同时,本技术还提供了一种紧固件加工装置,包括牙板组件,所述牙板组件为上文所述的牙板组件。优选的,所述紧固件加工装置还包括固定架和滑枕,两个所述牙板其中一个与所述固定架相连接,另一个所述牙板与所述滑枕相连接。本技术所提供的一种牙板组件,包括两个相对设置的牙板,牙板包括本体部和牙齿,牙齿沿着本体部的延伸方向均匀分布,其中,牙齿的顶端为圆弧形顶端,相邻的牙齿的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接。如此,通过将牙板的牙齿顶端设置为圆弧形顶端,在搓丝过程中,牙齿的圆弧形顶端与待加工件相接触,与现有技术中采用尖角相比,由于牙齿为圆弧形顶端,圆弧形顶端的弧度的计算同样需要利用圆周率31,因此,可以保证实际运行距离与待加工件的理论运行距离相等,进而可以保证压痕的一致性,进而可以避免在搓丝加工的过程中待加工件的直纹齿根部出现折叠或裂纹现象,减少加工件的产品缺陷,提高加工件的合格率。同时,还提供了一种紧固件加工装置,包括如上文所述的牙板组件。两者所能达到的有益效果相同,推导过程相类似,故在本文中不再赘述。【附图说明】图1为本技术所提供一种【具体实施方式】中牙板的结构示意图;其中,图1中:牙板1、牙齿2、圆弧形顶端3。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种紧固件加工装置及其牙板组件,可以避免在搓丝加工的过程中待加工件的直纹齿根部出现折叠或裂纹现象,减少加工件的产品缺陷,提高加工件的合格率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1,图1为本技术所提供一种【具体实施方式】中牙板的结构示意图。在本【具体实施方式】中,牙板组件包括两个相对设置的牙板1,牙板I包括本体部和牙齿2,牙齿2沿着本体部的延伸方向均匀分布,其中,牙齿2的顶端为圆弧形顶端3,相邻的牙齿2的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接。 如此,通过将牙板I的牙齿2顶端设置为圆弧形顶端3,在搓丝过程中,牙齿2的圆弧形顶端3与待加工件相接触,与现有技术中采用尖角相比,圆弧形顶端3的弧度的计算同样需要利用圆周率π,因此,可以保证实际运行距离与待加工件的理论运行距离相等,进而可以保证压痕的一致性,进而可以避免在搓丝加工的过程中待加工件的直纹齿根部出现折叠或裂纹现象,减少加工件的产品缺陷,提高加工件的合格率。在本【具体实施方式】中,当对直径为Φ25.85的加工件进行搓丝处理时,牙齿2的节距在1.0mm-2.5mm的范围内变化时,圆弧形顶端3的半径在0.15mm-0.8mm范围内变化,以此可以满足加工件的直纹需求。需要说明的是,在本【具体实施方式】中,圆弧形顶端3的半径(R)与牙齿2的节距关系为R= (0.15?0.35)*节距,因此圆弧形顶端3的半径是根据节距(相邻的牙齿同一位置之间的距离为节距)的不同而变化的,因此根据不同的生产需求可以采用不同的牙齿的节距和圆弧形顶端的半径。一般情况下,圆弧形顶端3的半径为0.lmm-2.4mm,牙齿2的节距为 0.5mm-8mmo此外,为了保证牙板的使用寿命,在本【具体实施方式】中,牙板I为9SiCr钢牙板或Crl2MoV钢牙板。当然,也不排除采用其他材料的牙板。同时,在本【具体实施方式】中,还提供了一种紧固件加工装置,包括如上文所述的牙板组件,还包括固定架和滑枕,其中一个牙板I与固定架相连接,另一个牙板I与滑枕相连接。如此,与固定架相连接的牙板I为固定牙板,与滑枕相连接的牙板I为动牙板,滑枕在相关驱动装置如曲柄的带动进行往复运动,以实现对待加工件的表面进行直纹的加工。以上对本技术所提供的一种紧固件加工装置及其牙板组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种牙板组件,其特征在于,包括两个相对设置的牙板(I),所述牙板(I)包括本体部和均匀分布于所述本体部的牙齿(2),所述牙齿(2)的顶端为圆弧形顶端(3),相邻的所述牙齿(2)的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接;所述圆弧形顶端(3)的半径为0.1-2.4mm ;所述牙板(I)的牙齿(2)的节距为0.5_8mm。2.根据权利要求1所述的牙板组件,其特征在于,所述牙板(I)为9SiCr钢牙板或Crl2MoV钢牙板。3.一种紧固件加工装置,包括牙板组件,其特征在于,所述牙板组件为权利要求1至2任一项所述的牙板组件。4.根据权利要求3所述的紧固件加工装置,其特征在于,所述紧固件加工装置还包括固定架和滑枕,两个所述牙板(I)其中一个与所述固定架相连接,另一个所述牙板(I)与所述滑枕相连接。【专利摘要】本技术公开了一种牙板组件,包括两个相对设置的牙板,所述牙板包括本体部和均匀分布于所述本体部的牙齿,所述牙齿的顶端为圆弧形顶端,相邻的所述牙齿的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接;所述圆弧形顶端的半本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种牙板组件,其特征在于,包括两个相对设置的牙板(1),所述牙板(1)包括本体部和均匀分布于所述本体部的牙齿(2),所述牙齿(2)的顶端为圆弧形顶端(3),相邻的所述牙齿(2)的底端之间的过渡连接为圆弧形过渡连接;所述圆弧形顶端(3)的半径为0.1‑2.4mm;所述牙板(1)的牙齿(2)的节距为0.5‑8mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:燕存露
申请(专利权)人:上海奥达科股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1