【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种劣质重油加工方法。更具体地说,是一种将重油接触裂化和焦炭气化、甲烷重整制氢有机结合的组合加工方法。
技术介绍
世界上原油的重质化和劣质化日趋明显,今后炼油加工的对象将逐渐转向重油或含硫原油,加工过程将越来越困难。原油的重质化和劣质化主要体现在密度大、残炭高、硫含量高、胶质和沥青质含量高以及重金属镍和钒含量高等方面,如沙重减压渣油的沥青质含量高达15%。加工重油可分为催化加工和非催化加工。催化加工工艺包括重油催化裂化、重油加氢等工艺。非催化加工包括减粘裂化、焦化和溶剂脱沥青等工艺。其中焦化工艺由于技术成熟、渣油转化率高、原料适应性强、生产成本低,被广泛用于重油深加工。焦化工艺(包括延迟焦化和流化焦化)作为重油加工的主要手段之一,其加工能力逐年递增,不可避免的产生大量的石油焦,除了一部分优质石油焦可用作炼铝炼钢的电极、燃料等领域外,日益增多的含硫原油产生的高硫石油焦(如国内加工进口高硫原油的企业生产的石油焦硫含量高达5.9%),以及流化焦化所产生的粉末焦,其利用问题亟待解决。加氢处理是发展绿色加工工艺和生产环境友好油品的重要方法,不论从日益严格的环保要求来看,还是从原油重质化、劣质化的趋势来看,炼厂的耗氢量还会不断增加,原有炼油厂重整装置副产的氢气量已不能满足需求,我国氢气总需求量已高达约45.8万吨/年,我国炼油行业氢气的需求量将以每年5%左右的速度增长。氢气主要是 ...
【技术保护点】
一种劣质重油改质和制氢联合加工方法,该方法包括:(1)在接触裂化单元,重油原料进入临氢或非临氢接触裂化反应器,在接触剂的存在下进行接触裂化反应,接触裂化反应器的流出物包括干气、液化气、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和带炭的待生剂;(2)在气化单元,来自步骤(1)的待生剂上的炭和气化剂发生反应,生成富含CO和H2的气化气,并得到再生接触剂,气化气经水煤气变换分离得到氢气和CO2;(3)步骤(2)所得高温再生接触剂进入甲烷蒸汽重整单元,进入反应器的水蒸气和甲烷在高温再生剂供热及其上沉积的金属作用下发生反应,生成含CO和H2的合成气,发生催化作用后的再生接触剂再返回步骤(1)接触裂化单元。
【技术特征摘要】
1.一种劣质重油改质和制氢联合加工方法,该方法包括:
(1)在接触裂化单元,重油原料进入临氢或非临氢接触裂化反应器,
在接触剂的存在下进行接触裂化反应,接触裂化反应器的流出物包括干气、
液化气、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和带炭的待生剂;
(2)在气化单元,来自步骤(1)的待生剂上的炭和气化剂发生反应,
生成富含CO和H2的气化气,并得到再生接触剂,气化气经水煤气变换分
离得到氢气和CO2;
(3)步骤(2)所得高温再生接触剂进入甲烷蒸汽重整单元,进入反
应器的水蒸气和甲烷在高温再生剂供热及其上沉积的金属作用下发生反
应,生成含CO和H2的合成气,发生催化作用后的再生接触剂再返回步骤
(1)接触裂化单元。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于所述重油的残炭为15重量%~40
重量%,金属含量在5~1000μg/g,其中Ni含量大于5μg/g。
3.按照权利要1的方法,其特征在于所述步骤(1)中非临氢条件下,
接触裂化反应器内的工艺条件为:反应温度450~650℃,重时空速1~100h-1,
接触剂与重油原料的质量比为1~30:1,气相停留时间0.2~1.0s,水蒸气与重
油原料的质量比为0.05~1:1。
4.按照权利要求1的方法,其特征在于所述步骤(1)中临氢条件下,
接触裂化反应器内的工艺条件为:反应温度450~650℃,重时空速1~100h-1,
接触剂与重油原料的质量比为1~30:1,水蒸气与重油原料的质量比为
0.05~1:1,总压力为0~1MPa(表压),氢分压为0.1~0.5MPa,氢油比为
10~1500m3/m3,裂化反应器内气相停留时间0.5~4.0s。
5.按照权利要求1的方法,其特征在于所述步骤(1)中重油原料被
加热到反应温度的升温速率为20~500℃/s。
6.按照权利要求1的方法,其特征在于所述步骤(2)气化单元为流
化床气化器,反应条件:气体停留时间1.0~10秒,密相...
【专利技术属性】
技术研发人员:王子军,张书红,李延军,李子锋,任磊,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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