一种弧边屏幕保护膜的制备方法及制品技术

本发明专利技术公开了一种弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括制备保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物的步骤，该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。本发明专利技术还公开了上述方法制备的弧边屏幕保护膜。本发明专利技术通过在保护膜本体内侧边缘设置一层凸起的柔性填充物层，使用时，该层凸起的柔性填充物层产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙。可以有效保证1:1贴合时，屏幕弧边处不会出现缝隙、气泡、白边。可以明显阻挡灰尘进入，保证产品美观。可以将保护屏丝印成与产品一致的颜色，提升产品美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及屏幕保护膜，特别涉及一种弧边屏幕保护膜的制备方法及制品。
技术介绍
目前市场钢化玻璃保护膜对弧面屏幕1:1贴合时，因屏幕弧边及玻璃保护膜的弧面贴合性较差等原因，在弧边边缘会产生缝隙、出现气泡、白边不良等缺陷。时间久后，因保护屏和屏幕之间有间隙，更会进入灰尘，影响美观。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种弧边屏幕保护膜的制备方法。本专利技术同时提供上述方法制备的弧边屏幕保护膜。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括制备保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物的步骤，该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。具体地，其包括如下步骤：1)制备与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏；2)在保护屏的内侧面(非抛光面)印刷油墨上色，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且面积比产品视窗小；3)在保护屏内侧贴上一层AB胶；4)在保护屏内侧边缘贴上一层凸起的柔性填充物；使用时，该层凸起的柔性填充物产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙；5)在保护屏内侧面贴上一层硅胶保护膜及底层离型膜(硅胶粘力视具体填充材料而定)。其中，所述柔性填充物为泡绵填充物或胶类填充物；所述柔性填充物的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。其中，所述步骤3)包括如下步骤：在保护屏内侧面的油墨印刷区贴上一层AB胶，视窗区也贴上一层AB胶；贴上AB胶层后，保证印刷区比视窗区总高度要低，且视窗区的AB胶层与印刷区的AB胶层的边缘之间留有空隙，保证排气顺畅。其中，所述印刷区的AB胶层厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区比视窗区总高度要低要低10～20μm；所述印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有的空隙为1～2mm。其中，所述步骤2b)中，利用丝印机在保护屏的内侧面印刷油墨上色，油墨厚度2～20μm，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm。一种由所述方法制备的弧边屏幕保护膜，其特征在于，包括保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置的柔性填充物层，该柔性填充物层向本体内侧凸起；该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。其中，所述柔性填充物层为泡绵填充物层或胶类填充物层；所述柔性填充物层的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。其中，所述保护膜本体包括与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏，设于保护屏内侧面的油墨印刷区，该印刷区中部形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm；所述印刷区贴有AB胶层，视窗区也侧贴有AB胶层，贴上AB胶层后，所述印刷区比视窗区总高度要低，且印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有空隙，保证排气顺畅。其中，所述印刷区的AB胶层厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区比视窗区总高度要低要低10～20μm；所述印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有的空隙为1～2mm。本专利技术的优点在于：通过在保护膜本体内侧边缘设置一层凸起的柔性填充物层，使用时，该层凸起的柔性填充物层产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙。可以有效保证1:1贴合时，屏幕弧边处不会出现缝隙、气泡、白边。可以明显阻挡灰尘进入，保证产品美观。可以将保护屏丝印成与产品一致的颜色，提升产品美观。另外，由于传统的钢化玻璃保护膜贴在产品屏幕上时，在产品实际显示屏部分(产品视窗)与其他屏幕部分的过度位置，会出现一条过度白线，十分影响美观，本专利技术通过丝印层，并且使保护膜的视窗区比产品视窗略小，完美盖住白线产生位置，解决贴膜后容易出现白线的问题。本专利技术适用于屏幕边缘为弧边的所有产品，如手机、平板等。上述是专利技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的拆分结构示意图；图3为本实施例的截面结构示意图；图中：保护屏1；印刷区2；视窗区3；AB胶层4；留有空隙5；底层离型膜6；柔性填充物层7；产品8。具体实施方式参见图1至3，本实施例提供的弧边屏幕保护膜的制备方法，包括制备保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物7的步骤，该柔性填充物层7在与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。具体地，其包括如下步骤：1)制备与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏1；该透明钢化玻璃保护屏1外侧边缘也可设置与产品屏幕弧边相对应的弧形过度。2)在保护屏1的内侧面(非抛光面)印刷油墨上色，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且面积比产品视窗小；具体地，利用丝印机在保护屏1的内侧面印刷油墨上色，油墨厚度2～20μm，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm。3)在保护屏1内侧贴上一层AB胶：在保护屏1内侧面的油墨印刷区2贴上一层AB胶，视窗区3也贴上一层AB胶；贴上AB胶层4后，保证印刷区2比视窗区3总高度要低，且视窗区3的AB胶层4与印刷区2的AB胶层4的边缘之间留有空隙5，保证排气顺畅；其中，所述印刷区2的AB胶层4厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区2比视窗区3总高度要低要低10～20μm；所述印刷区2的AB胶层4与视窗区3的AB胶层4的边缘之间留有的空隙5为1～2mm。4)在保护屏2内侧边缘贴上一层凸起的柔性填充物；使用时，该层凸起的柔性填充物产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙；其中，所述柔性填充物为泡绵填充物或胶类填充物；所述柔性填充物的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。5)在保护屏内侧面贴上一层硅胶保护膜及底层离型膜6(硅胶粘力视具体填充材料而定)。一种由所述方法制备的弧边屏幕保护膜，包括保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置的柔性填充物层7，该柔性填充物层7向内侧凸起。该层凸起的柔性填充物层7与产品8的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。其中，所述柔性填充物层7为泡绵填充物层或胶类填充物层；所述柔性填充物层7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括制备保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物的步骤，该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括制备保护膜本体
及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物的步骤，该柔
性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，其
包括如下步骤：
1)制备与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏；
2)在保护屏的内侧面印刷油墨上色，印刷后，形成的视窗区的形状与产
品视窗的形状相一致，且面积比产品视窗小；
3)在保护屏内侧贴上一层AB胶；
4)在保护屏内侧边缘贴上一层凸起的柔性填充物；使用时，该层凸起的
柔性填充物产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙。
3.根据权利要求2所述的弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，其
还包括如下步骤：
5)在保护屏内侧面贴上一层硅胶保护膜及底层离型膜。
4.根据权利要求1或2或3所述的弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征
在于，所述柔性填充物为泡绵填充物或胶类填充物；所述柔性填充物的凸起
厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。
5.根据权利要求2或3所述的弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，
所述步骤3)包括如下步骤：在保护屏内侧面的油墨印刷区贴上一层AB
胶，视窗区也贴上一层AB胶；贴上AB胶层后，保证印刷区比视窗区总高
度要低，且视窗区的AB胶层与印刷区的AB胶层的边缘之间留有空隙，保
证排气顺畅。
6.根据权利要求5所述的弧边屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所
述印刷区的AB胶层厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区比视窗区总高度要低
要低10～20μm；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金池，林君，高道文，郑娜，
申请(专利权)人：东莞唯佳电子有限公司，东莞市浙佳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44