本发明专利技术公开了一种高效机箱一体化散热器，包括：基板、散热片、罩壳，所述基板的两侧设有固定板，所述固定板的底部向外设有凸缘，中间设有半圆柱形的卡位条，所述凸缘上设有定位孔，所述散热片垂直设于基板的上面，所述基板和散热片设于罩壳内。本发明专利技术中所述的高效机箱一体化散热器，其在散热器外增加与之相匹配的罩壳，能够有效的防止散热器表面积灰，也提高了散热器使用的安全性。所述的散热片的底部设有吸热片，能够缩短热量从基板到散热片的传递时间，提高热量传输的速度，进而提高了整个散热器的散热效果。与此同时，所述的罩壳上设有散热孔，能够快速的将散热器排出的热量排到设备外，降低设备内的温度，防止高温引起设备故障。
【技术实现步骤摘要】
一种高效机箱一体化散热器的加工工艺
本专利技术涉及一种散热器，具体是一种高效机箱一体化散热器的加工工艺。
技术介绍
多年来，铸铁散热器和铜铝复合散热器一直占据散热器行业的半壁江山，传统的工艺和生活习惯让散热器行业发展持续了几十年，同时传统的工艺也让散热器的发展受到一定的限制。特别是2008年以来，原材料价格波动太大，散热器行业收到了很大的影响，传动的铸造散热器几乎走到了崩溃的边缘。在困难面前，许多行业的有识之士都在寻找一条理想的出路，各个企业都组织专业的工程技术人员，在自身技术上不断寻求突破。现有技术中，大功率电源散热器散热多采用在电源的电路板的相关功率器件上设置散热器或散热风扇，同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。在大功率电源的机箱上均靠钣金制作或者靠挤压型材，其结构较为单一，散热效果较差，并不能够真正的满足消费者及其厂家的需求，因而散热器的技术还有待于继续改进。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效机箱一体化散热器的加工工艺。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，包括：基板、散热片、罩壳，所述基板的两侧设有固定板，所述固定板的底部向外设有凸缘，中间设有半圆柱形的卡位条，所述凸缘上设有定位孔，所述散热片垂直设于基板的上面，所述基板和散热片设于罩壳内。本专利技术中所述的基板的两侧设有固定板，且固定板的底部向外设有凸缘，中间设有半圆柱形的卡位条，让其能够很好的与罩壳及其设备固定连接，增加了散热器的稳定性，同时，罩壳的增加能够有效的防止散热器上面落有灰尘，进而提高整个散热器的散热效果。本专利技术所述散热片的底部设有吸热层，所述吸热层通过铝粘胶垂直固定于基板上，能够快速的将基板上的热量传递给散热片，进而大大缩短了热量的传递时间，进而提高了散热片的散热速度。本专利技术所述罩壳与基板相匹配，通过螺栓将罩壳安装于基板上，有效加强了罩壳和散热器连接的稳固性。本专利技术所述罩壳上设有散热孔，能够快速的将散热器中的热量散发出去，从而降低了设备内的温度，有效的避免因温度过高而造成设备故障，以确保设备能够正常的运行。本专利技术所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，所述的散热器的具体加工步骤如下：（A）、首先根据散热器的形状和尺寸立模，在模的两侧设有凸缘和卡位条凹槽；（B）、将准备好原材料按照工艺要求投入到熔炼炉内，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除，铝液待用；（C）、将熔炼好的铝液通过深井铸造系统，然后将其倒入模中，再把高于固定板的垫块放入模中，用压鼎锤敲打垫块，待铝液禁锢成型后即形成基板、固定板，且固定板的外侧形成凸缘和卡位条；（D）、与此同时，将导热硅胶片设于散热片的模具底部形成吸热层，然后将准备好的铝浆倒入模具中，待其冷却成型后形成散热片；（F）、通过铝粘胶将制好的散热片固定于基板上；（E）、通过焊盘在定制好的罩壳上画出散热孔的位置，然后利用电钻在画好的孔位钻出散热孔即可。本专利技术所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，所述铝液的配方如下（质量份数）：铝：89份-90份；硅：8份-9份；镁：0.25份-0.3份；锰：0.35份-0.4份；铁：0-0.6份。有益效果：本专利技术所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，具有以下优点：1、本专利技术中所述的高效机箱一体化散热器的加工工艺，其在散热器外增加与之相匹配的罩壳，能够有效的防止散热器表面积灰，以免影响散热效果，同时也提高了散热器使用的安全性。2、本专利技术中所述的散热片的底部设有吸热片，能够缩短热量从基板到散热片的传递时间，提高热量传输的速度，进而提高了整个散热器的散热效果。3、本专利技术中所述的罩壳上设有散热孔，能够快速的将散热器排出的热量拍到设备外，降低设备内的温度，防止高温引起设备故障，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中所述罩壳的机构示意图。图中：基板-1、散热片-2、罩壳-3、固定板-4、凸缘-5、卡位条-6、吸热层-7、散热孔-8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1和图2所示的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，包括：基板1、散热片2、罩壳3，所述基板1的两侧设有固定板4，所述固定板4的底部向外设有凸缘5，中间设有半圆柱形的卡位条6，所述凸缘5上设有定位孔，所述散热片2垂直设于基板1的上面，所述基板1和散热片2设于罩壳3内，所述散热片2的底部设有吸热层7，所述吸热层7通过铝粘胶垂直固定于基板1上，所述罩壳3与基板1相匹配，通过螺栓将罩壳3安装于基板1上，所述罩壳1上设有散热孔8。本实施例中所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，所述的散热器的具体加工步骤如下：（A）、首先根据散热器的形状和尺寸立模，在模的两侧设有凸缘和卡位条凹槽；（B）、将准备好原材料按照工艺要求投入到熔炼炉内，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除，铝液待用；（C）、将熔炼好的铝液通过深井铸造系统，然后将其倒入模中，再把高于固定板的垫块放入模中，用压鼎锤敲打垫块，待铝液禁锢成型后即形成基板1、固定板4，且固定板4的外侧形成凸缘5和卡位条6；（D）、与此同时，将导热硅胶片设于散热片2的模具底部形成吸热层7，然后将准备好的铝浆倒入模具中，待其冷却成型后形成散热片2；（F）、通过铝粘胶将制好的散热片2固定于基板1上；（E）、通过焊盘在定制好的罩壳3上画出散热孔8的位置，然后利用电钻在画好的孔位钻出散热孔8即可。本实施例中所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，所述铝液采用如下配方：铝：89份-90份；硅：8份-9份；镁：0.25份-0.3份；锰：0.35份-0.4份；铁：0份-0.6份。本实施例中所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，其具体工作方法如下：当设备运行时，其内部将会不断的产生热量，此时散热器的基板1及其两侧的固定板4都将会不断的吸收设备内产生的热量，并及时的将热量向散热片2传递，此时，散热片2底部的吸热层7将会不断的从基板1和设备内吸收热量，并快速的传递给散热片2，然后散热片2通过罩壳3上的散热孔8把热量向外散发掉，进而确保设备的正常运行。实施例2本实施例中所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺的结构同实施例1，其中，所述铝液采用如下配方：铝：90份；硅：9份；镁：0.3份；锰：0.4份；铁：0.6份。实施例3本实施例中所述的一种高效机箱一体化散热器的加工工艺的结构同实施例1，其中，所述铝液采用如下配方：铝：89.5份；硅：8.4份；镁：0.28份；锰：0.37份。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效机箱一体化散热器，其特征在于：包括：基板（1）、散热片（2）、罩壳（3），所述基板（1）的两侧设有固定板（4），所述固定板（4）的底部向外设有凸缘（5），中间设有半圆柱形的卡位条（6），所述凸缘（5）上设有定位孔，所述散热片（2）垂直设于基板（1）的上面，所述基板（1）和散热片（2）设于罩壳（3）内。
【技术特征摘要】
1.一种高效机箱一体化散热器的加工工艺，其中，所述高效机箱一体化散热器的结构包括：基板（1）、散热片（2）、罩壳（3），所述基板（1）的两侧设有固定板（4），所述固定板（4）的底部向外设有凸缘（5），中间设有半圆柱形的卡位条（6），所述凸缘（5）上设有定位孔，所述散热片（2）垂直设于基板（1）的上面，所述基板（1）和散热片（2）设于罩壳（3）内;所述散热片（2）的底部设有吸热层（7），所述吸热层（7）通过铝粘胶垂直固定于基板（1）上;所述罩壳（3）与基板（1）相匹配，通过螺栓将罩壳（3）安装于基板（1）上;所述罩壳（3）上设有散热孔（8），其特征在于：所述的散热器的具体加工步骤如下：（A）、首先根据散热器的形状和尺寸立模，在模的两侧设有凸缘（5）和卡位条（6）凹槽；（B）、将准备好原材料按照工艺要求投入到熔炼炉内，并通过除气、除渣精炼手...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长荣，
申请(专利权)人：太仓市兴港金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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