本发明专利技术涉及建筑材料制备领域，公开了一种发泡水泥的新的制备方法。原料水、硫铝酸水泥、粉煤灰按比例加入进行搅拌后进入发泡机，同时在发泡机中加入定量的硬脂酸钙和双氧水，搅拌成型再经凝固即可进行墙板制作的后续步骤。发泡机配有自动行走齿轮，由预设程序控制其行走速度，使其行走至指定位置，可以满足整体墙板全自动生产线支配流程连续不间断。发泡水泥成型后的凝固时间中，可继续进行墙板的后续制备步骤。由此方法制备出来的发泡水泥具有良好的保温性和较长的寿命，并且大大减少了人工作业，适宜大规模生产线的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料制备领域，尤其涉及一种发泡水泥的制备方法。
技术介绍
发泡水泥属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。用发泡水泥制作墙板的保温层，具有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性。传统的发泡水泥制作经过原料配制，搅拌，入模具，成型，养护，切割包装等步骤之后才可应用于墙板保温层的添加，此工艺方法不适用于大规模流水线的生产。如今墙板的制作已实现了全自动生产线生产，其中的保温层即发泡水泥的制作须实现自动化制作才可满足整体墙板的全自动生产。
技术实现思路
为了克服发泡水泥常规制备技术的不足，本专利技术提供了一种发泡水泥的新的制备方法，由此方法制备出来的发泡水泥具有良好的保温性和较长的寿命，并且大大减少了人工作业，适宜大规模生产线的生产。为了实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方法实现的:，其所用原料有:水、硅铝酸水泥、粉煤灰、硬脂酸钙、减水齐U、双氧水等，各种原料均为市售产品。其制备流程为:在水泥自动配料罐中将水、硫铝酸水泥、粉煤灰按比例加入进行搅拌，随后搅拌得的浆料经出料管道进入发泡机，同时在发泡机中加入定量的硬脂酸钙、减水剂和双氧水，搅拌8s后成型，再经过2h凝固即可进行墙板制作的后续步骤。此制备方法关键在于发泡机配有自动行走齿轮，由预设程序控制其行走速度，使其行走至指定位置，以适应生产线流水作业。本专利技术的有益效果利用此方法进行发泡水泥的制备，所得发泡水泥坚固耐用、保暖隔热，并且可以满足整体墙板全自动生产线支配流程连续不间断，并且发泡水泥成型后的2h凝固时间，可继续进行墙板的后续制备步骤，节约时间，适宜大规模全自动生产线生产。【附图说明】附图1为发泡水泥制作的自动行走示意图。其中①为水泥自动配料罐，②为水泥浆出料管道，③为水泥发泡机行走轨道，④为水泥发泡机自动行走齿轮，⑤为水泥浆进料口，⑥为水泥发泡机行走控制电机，⑦为墙板生产模具，⑧为墙板全自动生产线轨道，⑨为墙板模具行走齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如附图1所示，首先在水泥自动配料罐①中将水、硫铝酸水泥、粉煤灰按比例119.36:123.62:53.05加入进行搅拌，随后搅拌得的浆料经水泥浆出料管道②由水泥浆进料口⑤进入发泡机，同时在发泡机中加入硬脂酸钙、减水剂、双氧水其比例为2.12?2.65:0.53:9.54?9.81，搅拌8s后成型，再经过2h凝固即可进行墙板制作的后续步骤。发泡机配有自动行走齿轮④，由预设程序⑥控制其行走速度，使其行走至指定位置(如行走至墙板生产模具上方，将经8s发泡的发泡水泥灌至墙板生产模具中，在其中进行凝固)，水泥发泡机可自动行走至任意一条墙板生产线上方，从而适应生产线流水作业。【主权项】1.一种发泡水泥的制备方法，是自动流水线生产发泡水泥的方法，其特征在于，将原料包括水、硫铝酸水泥、粉煤灰按比例加入搅拌进入发泡机，再加入定量硬脂酸钙和双氧水，搅拌成型后凝固即可进行墙板制作的后续步骤，发泡机配有自动行走齿轮，由预设程序控制其行走速度，使其行走至指定位置。2.如权利要求1所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于，所述的发泡水泥制备原料为水、硅铝酸水泥、粉煤灰、硬脂酸钙、减水剂、双氧水等，均为市售产品。3.如权利要求1和2所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于所述的水泥自动配料罐水、硫铝酸水泥、粉煤灰用量比例为119.36:123.62:53.05。4.如权利要求1和2所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于，所述的发泡机中加入的硬脂酸钙、减水剂、双氧水用量比例为2.12?2.65:0.53:9.54?9.81。5.如权利要求1所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于，所述的水泥发泡时间控制为8s。6.如权利要求1所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于，所述的水泥发泡后凝固时间控制为2h。7.如权利要求1所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于，所述的水泥发泡机由预设电脑程序控制其发泡时间，行走速度及位置。【专利摘要】本专利技术涉及建筑材料制备领域，公开了一种发泡水泥的新的制备方法。原料水、硫铝酸水泥、粉煤灰按比例加入进行搅拌后进入发泡机，同时在发泡机中加入定量的硬脂酸钙和双氧水，搅拌成型再经凝固即可进行墙板制作的后续步骤。发泡机配有自动行走齿轮，由预设程序控制其行走速度，使其行走至指定位置，可以满足整体墙板全自动生产线支配流程连续不间断。发泡水泥成型后的凝固时间中，可继续进行墙板的后续制备步骤。由此方法制备出来的发泡水泥具有良好的保温性和较长的寿命，并且大大减少了人工作业，适宜大规模生产线的生产。【IPC分类】C04B28-06, C04B38-02【公开号】CN104556913【申请号】CN201310476888【专利技术人】朱连吉, 孙玉娣 【申请人】任丘市永基建筑安装工程有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡水泥的制备方法，是自动流水线生产发泡水泥的方法，其特征在于，将原料包括水、硫铝酸水泥、粉煤灰按比例加入搅拌进入发泡机，再加入定量硬脂酸钙和双氧水，搅拌成型后凝固即可进行墙板制作的后续步骤，发泡机配有自动行走齿轮，由预设程序控制其行走速度，使其行走至指定位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱连吉，孙玉娣，
申请(专利权)人：任丘市永基建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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