一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具制造技术

技术编号:11397853 阅读:82 留言:0更新日期:2015-05-02 15:48
本实用新型专利技术公开了一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,包括用于模拟被检测螺孔相配套的主螺栓的检测部和便于所述检测部使用的操作部;所述检测部为圆柱体,所述操作部连接固定在所述检测部端部;所述检测部远离所述操作部的一端为导向段,所述导向段的直径等于或者小于被检测螺孔的小径;所述检测部靠近所述操作部的一端为光杆段,所述光杆段的直径小于或者等于主螺栓光杆部分的直径;所述检测部的光杆段与导向段之间为模拟螺纹段,所述模拟螺纹段的螺纹参数与主螺栓的螺纹参数一致;本实用新型专利技术可用于手动检测反应堆压力容器螺孔的全螺纹参数和综合性能,并反映与螺栓螺纹的旋合情况,同时结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具
本技术涉及一种检验用辅助工具,具体涉及一种可用于手动检测反应堆压力容器螺孔的全螺纹参数和综合性能,并反映与螺栓螺纹的旋合情况的螺纹检测工具。
技术介绍
反应堆压力容器通过螺栓紧固件对容器和顶盖进行密封,在拆卸螺栓后或安装螺栓前,均需要对螺孔螺纹进行细致地清洁和检测。主螺栓与螺孔螺纹配合间隙小,易引起主螺栓卡涩、螺孔螺纹受损,而反应堆压力容器是核电站中唯一不可更换的设备,因此应增强对螺孔的保护。采用一种有效的检测工具,可以检测螺孔螺纹表面性能,并真实反馈与螺栓旋合情况,提高螺栓与螺孔安装的成功率,避免螺孔螺纹受损。 反应堆压力容器螺孔螺纹的检测一般采用通端螺纹塞规和止端螺纹塞规。通端螺纹塞规用于控制工件内螺纹作用中径和大径的最小实体尺寸,止端螺纹塞规用于控制工件内螺纹单一中径的最大实体尺寸。检验时,通端螺纹塞规能顺利与工件内螺纹旋合通过,止端螺纹塞规允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合,旋合量不应不超过二个螺距。 通端螺纹塞规和止端螺纹塞规是精密的螺纹检测量规,通端螺纹塞规用于控制螺孔螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸,止端螺纹塞规用于控制螺孔螺纹单一中径的最小实体尺寸。 检验时,通端螺纹塞规能顺利与工件内螺纹旋合通过,止端螺纹塞规允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合,旋合量应不超过二个螺距,并且旋拧的力度不能大。如通端螺纹塞规无法自由通过,则说明螺孔螺纹中径和大径小于其最小实体尺寸,即螺孔偏小。而止端螺纹塞规检测时通过超过二个螺距说明螺孔螺纹中径大于其最大实体尺寸,即螺孔偏大。只有通端螺纹塞规和止端螺纹塞规同时检验合格才能验证螺孔螺纹合格。 采用常规的螺纹塞规进行检验存在下述的缺点:1)在役运行阶段,反应堆压力容器主螺栓孔带有放射性,在采用传统螺纹塞规进行螺纹作用中径检查时,操作耗时,效率较低,会增加操作人员的辐照剂量; 2)传统螺纹塞规仅能够进行一定长度内的螺纹作用中径检查,对于超出塞规长度外的螺纹牙形状误差带来的综合影响,则无法反映。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提出一种可用于手动检测反应堆压力容器螺孔的全螺纹参数和综合性能,并反映与螺栓螺纹的旋合情况,同时结构简单、操作方便的反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,包括用于模拟被检测螺孔相配套的主螺栓的检测部和便于所述检测部使用的操作部; 所述检测部为圆柱体,所述操作部连接固定在所述检测部端部; 所述检测部远离所述操作部的一端为导向段,所述导向段的直径等于或者小于被检测螺孔的小径; 所述检测部靠近所述操作部的一端为光杆段,所述光杆段的直径与主螺栓光杆部分的直径相同或者所述光杆段的直径小于主螺栓光杆部分的直径; 所述检测部的光杆段与导向段之间为用于模拟主螺栓螺纹的模拟螺纹段,所述模拟螺纹段的螺纹参数与主螺栓的螺纹参数一致,且所述模拟螺纹段的螺纹长度与主螺栓的螺纹长度相同。 在本技术中,所述操作部设置有用于起吊螺孔全螺纹检测工具的吊耳,所述吊耳连接固定在所述操作部的正中位置上。 在本技术中,所述操作部包括折板架,所述折板架包括连接板和分别设置所述连接板两侧的两个操作板,所述操作板与连接板之间呈75°夹角。 在本技术中,所述操作部在所述检测部的上端顶部对称布置,所述操作部的对称中心与所述检测部的圆心重合。 在本技术中,每一个操作板上分别设置有便于快速操作的手柄球。 在本技术中,所述检测部为空心圆柱体,减轻螺孔全螺纹检测工具的整体重量,便于手动抬放和操作。 在本技术中,所述检测部的上端顶部开设有用于固定所述操作部的径向槽,所述径向槽的宽度与所述连接板的宽度相同,所述径向槽的厚度与所述连接板的厚度相同。 在本技术中,所述检测部的导向段端部设置有圆角,防止在检测操作过程中磕碰损伤被测螺孔螺纹。 在本技术中,所述检测部的模拟螺纹段下端的螺纹起始端270°范围内的不完整螺纹都被去除,螺纹切断处去掉尖角并设有圆弧过渡。 本技术可以检测被检测螺孔全螺纹的参数是否符合设计要求,螺纹表面的综合性能是否合格,并且可以检测被检测螺孔螺纹与主螺栓的旋拧配合是否流畅,代替螺栓实现预装功能;本技术的结构设计简单合理,设备重量轻,易于操作,可以轻松实现手动操作,检测方便快捷,并且所述检测部的模拟螺纹段下端的螺纹起始端去除270°范围内的不完整螺纹并圆滑过渡,首扣入扣时不会对被检测螺孔螺纹造成磕碰,最大程度保护被检测螺孔螺纹。 【附图说明】 图1为本技术一实施例中的螺孔全螺纹检测工具的整体结构示意图; 图2为本技术一实施例中的操作部的结构示意图; 图3为本技术一实施例中的检测部的结构示意图; 图4为图3的俯视结构示意图; 图5为图3中I处的结构示意图; 图6为图3中II处的结构示意图; 图7为本技术另一实施例中的螺孔全螺纹检测工具的整体结构示意图。 【具体实施方式】 为了更清楚地说明本技术的技术方案,以下结合附图及实施例,对本技术的技术方案进行进一步详细说明,显而易见地,下面描述仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些实施例获得其他的实施例。 一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,参照图1,包括用于模拟被检测螺孔相配套的主螺栓的检测部I和便于检测部I使用的操作部2 ;具体的,操作部2包括折板架22,安装在折板架上的手柄球5和吊耳6,以及用于将手柄球5安装固定在折板架22上的螺栓3和螺母4。 参照图3,检测部I采用不锈钢材质的圆柱体机加而成,操作部2连接固定在检测部I的端部,检测部I远离操作部2的一端为导向段13,导向段13的直径、高度、圆角过渡等参数与主螺栓的光杆部分的尺寸一致。 检测部I靠近操作部2的一端为光杆段11,光杆段11的直径与主螺栓光杆部分的直径相同,光杆段11的设置是为了最真实地模拟主螺栓的外型状态,同时也为操作部2的安装固定预留位置,使得操作部2的安装位置更加灵活,操作更加方便。 检测部I的光杆段11和导向段13之间为用于模拟主螺栓螺纹的模拟螺纹段12,模拟螺纹段12的螺纹参数与主螺栓的螺纹参数一致,且模拟螺纹段12的螺纹长度与主螺栓的螺纹长度相同,即模拟螺纹段12能够完全模拟主螺栓螺纹,通过检测部I在被测螺孔内的配合状态完全反映出被测螺孔内全螺纹的实际技术状态。 在一具体实施例中,参照图1,操作部2设置有用于起吊螺孔全螺纹检测工具的吊耳6,吊耳6连接固定在操作部2的正中位置上,通过吊耳6可以方便的通过吊车等器械工具对螺孔全螺纹检测工具进行远距离大高度的传送。 在一具体实施例中,参照图2,操作部2包括折板架,折板架包括连接板21、沿连接板21两侧相向弯折的两个操作板22以及沿每一个操作板22的一端折弯且背离延伸的安装部22a,操作板22与连接板21之间呈弯折状态相互连接,优选的,操作板22与连接板21之间呈75°夹角,折板架使用钢板弯折一体成型,制作简单,操作方便。 参照图1和图2,操作部2通过本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,其特征在于:包括用于模拟被检测螺孔相配套的主螺栓的检测部(1)和便于所述检测部(1)使用的操作部(2);所述检测部(1)为圆柱体,所述操作部(2)连接固定在所述检测部(1)的端部;所述检测部(1)远离所述操作部(2)的一端为导向段(13);所述检测部(1)靠近所述操作部(2)的一端为光杆段(11);所述检测部(1)的光杆段(11)和导向段(13)之间为用于模拟主螺栓螺纹的模拟螺纹段(12),所述模拟螺纹段(12)的螺纹参数与主螺栓的螺纹参数一致,且所述模拟螺纹段(12)的螺纹长度与主螺栓的螺纹长度相同。

【技术特征摘要】
1.一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,其特征在于:包括用于模拟被检测螺孔相配套的主螺栓的检测部(I)和便于所述检测部(I)使用的操作部(2); 所述检测部(I)为圆柱体,所述操作部(2)连接固定在所述检测部(I)的端部; 所述检测部(I)远离所述操作部(2)的一端为导向段(13); 所述检测部(I)靠近所述操作部(2)的一端为光杆段(11); 所述检测部(I)的光杆段(11)和导向段(13)之间为用于模拟主螺栓螺纹的模拟螺纹段(12),所述模拟螺纹段(12)的螺纹参数与主螺栓的螺纹参数一致,且所述模拟螺纹段(12)的螺纹长度与主螺栓的螺纹长度相同。2.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,其特征在于:所述操作部(2)设置有用于起吊螺孔全螺纹检测工具的吊耳¢),所述吊耳(6)连接固定在所述操作部(2)的正中位置上。3.如权利要求1所述的一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,其特征在于:所述操作部(2)包括折板架,所述折板架包括连接板(21)和分别设置所述连接板(21)两侧的两个操作板(22),所述操作板(22)与连接板(21)之间呈弯折状态相互连接。4.如权利要求3所述的一种反应堆压力容器螺孔全螺纹检测工具,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈莲杨景超冉小兵陈骏刘东杰
申请(专利权)人:中广核工程有限公司中国广核集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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