一种点火线圈刮漆机制造技术

本实用新型专利技术涉及点火线圈加工装置技术领域，特别涉及一种点火线圈刮漆机。包括机电箱和刮漆机头，刮漆机头固定在安装孔上，所述机电箱内设有电机，刮漆机头与电机的输出轴连接；机电箱的前侧设有防尘罩，防尘罩罩设于刮漆机头上，且防尘罩的前侧板上开有与刮漆机头配合的穿线孔；机电箱的前侧板上设有调速器和开关，调速器和开关通过线路分别与电机连接。本实用新型专利技术结构合理，漆皮粉尘归集在防尘罩内不会到处飞扬，底板与面板组成抽屉结构进而可快速清理漆皮粉尘，避免污染操作车间和影响操作人员的健康；电机在机电箱内可安装冷却风扇以提高散热，透明防尘罩和前置调节开关提高了刮漆机的可操作性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点火线圈加工装置
，特别涉及一种点火线圈刮漆机。
技术介绍
在汽车发动机点火系统中，点火线圈是一种为点燃发动机气缸内空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件，它是一种基于电磁感应原理的特殊脉冲变压器，可以10-12V的低电压转换成25000V甚至更高的电压。点火线圈之所以能将车上低压电变成高电压，是由于有与普通变压器相同的形式，低压绕组与高压绕组的匝数比大。当低压绕组接通电源时，随着电流的增长四周产生一个很强的磁场，铁芯储存了磁场能；当开关装置使低压绕组电路断开时，低压绕组的磁场迅速衰减，高压绕组就会感应出很高的电压。目前的点火线圈中的低压绕组一般通过焊接方式与低压插头进行电连接，而低压绕组线圈采用的是漆包线，线圈的火零线头需要使用刮漆皮机刮去表层漆皮才能进行焊接。目前常见的刮漆皮机在刮漆过程中会产生大量的漆皮粉尘，线头上的漆皮到处飞溅散落在工作台和产品上，刮漆机头在高速旋转时带出漆粉和金属扬尘散布后，会被吸入操作人员的口鼻影响人体健康，导致加工车间的工作环境的恶化；而现有的刮漆皮机虽然有简单的防尘措施，但是其防尘罩普遍偏小，遮挡刮漆机头带出的漆皮粉尘效果较差，且需要高频率的清理防尘罩里的漆皮，清理也不太方便降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的点火线圈刮漆机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的一种点火线圈刮漆机，包括机电箱和刮漆机头，机电箱的前侧板上开有安装孔，刮漆机头固定在安装孔上，所述机电箱内设有电机，刮漆机头与电机的输出轴连接；机电箱的前侧设有防尘罩，防尘罩罩设于刮漆机头上，且防尘罩的前侧板上开有与刮漆机头配合的穿线孔；机电箱的前侧板上设有调速器和开关，调速器和开关通过线路分别与电机连接。进一步地，所述防尘罩包括倒U形设置的拱形罩，拱形罩的后端与机电箱连接，拱形罩的前端设有面板，面板上设有与刮漆机头对应的穿线孔，面板的下端设有底板，底板的两侧均设有与拱形罩底边滑动连接的滑轨。进一步地，所述穿线孔设于刮漆机头的旋转中心线上。进一步地，所述穿线孔的口径大于刮漆机头的最大适配口径，穿线孔的内壁上设有用于安装导线器的内螺纹。进一步地，所述拱形罩、面板和底板均采用透明材料制成，面板和底板为一体成型结构。本技术有益效果为:本技术结构合理，电机带动的刮漆机头能快速剥除漆包线表面的多种绝缘漆膜，且漆皮粉尘归集在防尘罩内不会到处飞扬，底板与面板组成抽屉结构进而可快速清理漆皮粉尘，避免污染操作车间和影响操作人员的健康；电机在机电箱内可安装冷却风扇以提高散热，透明防尘罩和前置调节开关提高了刮漆机的可操作性。【附图说明】图1是本技术的整体爆炸结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图。图中:1、机电箱； 2、刮漆机头； 3、电机；4、防尘罩；11、前侧板； 12、安装孔；13、调速器；14、开关；41、拱形罩； 42、面板；43、底板； 44、滑轨；45、穿线孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术所述的一种点火线圈刮漆机，包括机电箱I和刮漆机头2，机电箱I的前侧板11上开有安装孔12，刮漆机头2固定在安装孔12上，所述机电箱I内设有电机3，刮漆机头2与电机3的输出轴连接，机电箱I上可设置冷却风扇对电机3进行强制风冷，提高电机3运行安全和使用寿命；机电箱I的前侧设有防尘罩4，防尘罩4罩设于刮漆机头2上，且防尘罩4的前侧板11上开有与刮漆机头2配合的穿线孔45 ;漆包线的线头从穿线孔45插入刮漆机头2的刀头内，电机3带动刮漆机头2的刀头旋转去除漆包线表面的漆膜，刮除的漆皮粉尘掉落在防尘罩4内以避免飞扬到操作车间内，提高车间内环境和避免损害操作人员的身体健康；机电箱I的前侧板11上设有调速器13和开关14，调速器13和开关14通过线路分别与电机3连接，开启电源开关，电机随即转动。将漆包线通过穿线孔45伸入刮漆机头2的刀架中央，调节旋钮调速器13，根据漆包线线径粗细不同，通过控制调速器13调节刀片的转速，线径越细，转速需越低，线径越粗，则转速调越快。直到能刮干净漆皮又不伤线，掉落的漆皮会由防尘罩4挡住防止飞浅，当漆皮集到一定时候操作人可打开防尘罩4清理漆皮。上述防尘罩4包括倒U形设置的拱形罩41，拱形罩41的后端与机电箱I连接，拱形罩41的前端设有面板42，面板42上设有与刮漆机头2对应的穿线孔45，面板42的下端设有底板43，底板43的两侧均设有与拱形罩41底边滑动连接的滑轨44，面板42和底板43组成可在拱形罩41底面上推拉进出的抽屉结构，刮漆机头2刮落的漆皮掉落在底板43上，透过面板42观察到漆皮积累到一定程度后拉出抽屉进行清理。上述穿线孔45设于刮漆机头2的旋转中心线上，漆包线沿穿线孔45进入刮漆机头2的旋转刀架内，旋转刀架以漆包线为中心旋转从而将表面的漆皮去除。上述穿线孔45的口径大于刮漆机头2的最大适配口径，穿线孔45的内壁上设有用于安装导线器的内螺纹，各种口径不一的导线器用于适配不同的漆包线，导线器的内孔、穿线孔45、漆包线、刮漆机头2的刀架旋转中心线均在同一轴线上，从而使刮漆机头2的刀架旋转时，漆包线保持直线进入状态从而均匀去除表面漆皮，避免伤害线芯。上述拱形罩41、面板42和底板43均采用透明材料制成，方便观察刮漆效果，面板42和底板43为一体成型以形成可推拉的抽屉结构，方便清理漆皮。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种点火线圈刮漆机，包括机电箱⑴和刮漆机头⑵，其特征在于:机电箱⑴的前侧板(11)上开有安装孔(12)，刮漆机头(2)固定在安装孔(12)上，所述机电箱⑴内设有电机⑶，刮漆机头(2)与电机(3)的输出轴连接；机电箱⑴的前侧设有防尘罩(4)，防尘罩(4)罩设于刮漆机头(2)上，且防尘罩(4)的前侧板(11)上开有与刮漆机头(2)配合的穿线孔(45);机电箱⑴的前侧板(11)上设有调速器(13)和开关(14)，调速器(13)和开关(14)通过线路分别与电机(3)连接。2.根据权利要求1所述的点火线圈刮漆机，其特征在于:所述防尘罩⑷包括倒U形设置的拱形罩(41)，拱形罩(41)的后端与机电箱(I)连接，拱形罩(41)的前端设有面板(42)，面板(42)上设有与刮漆机头(2)对应的穿线孔(45)，面板(42)的下端设有底板(43)，底板(43)的两侧均设有与拱形罩(41)底边滑动连接的滑轨(44)。3.根据权利要求2所述的点火线圈刮漆机，其特征在于:所述穿线孔(45)设于刮漆机头(2)的旋转中心线上。4.根据权利要求1-3任一所述的点火线圈刮漆机，其特征在于:所述穿线孔(45)的口径大于刮漆机头(2)的最大适配口径，穿线孔(45)的内壁上设有用于安装导线器的内螺纹。5.根据权利要求2所述的点火线圈刮漆机，其特征在于:所述拱形罩(41)、面板(42)和底板(43)均采用透明材料制成，面板(42)和底板(43)为一体成型结构。【专利摘要】本技术涉及点火线圈加工装置
，特别涉及一种点火线圈刮漆机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火线圈刮漆机，包括机电箱(1)和刮漆机头(2)，其特征在于：机电箱(1)的前侧板(11)上开有安装孔(12)，刮漆机头(2)固定在安装孔(12)上，所述机电箱(1)内设有电机(3)，刮漆机头(2)与电机(3)的输出轴连接；机电箱(1)的前侧设有防尘罩(4)，防尘罩(4)罩设于刮漆机头(2)上，且防尘罩(4)的前侧板(11)上开有与刮漆机头(2)配合的穿线孔(45)；机电箱(1)的前侧板(11)上设有调速器(13)和开关(14)，调速器(13)和开关(14)通过线路分别与电机(3)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷徐明，方淑敏，陈祚华，范志，
申请(专利权)人：湖南海福来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43