本实用新型专利技术公开了一种散热型真空发生器外壳组件，包括主壳体、副壳体、进气管和排气管，所述主壳体内容纳有动力控制机构，所述副壳体设置于所述主壳体外侧并与所述主壳体形成封闭的空腔，所述进气管和所述排气管分别与所述空腔连通，压缩气体通过所述进气管注入至所述空腔内并从所述排气管排出。本实用新型专利技术通过设计一种具有散热功能的外壳组件，能够很好地散发真空发生器工作过程中产生的热量，使真空发生器能够持续可靠地正常工作，保证了贴片质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热
，尤其涉及一种散热型真空发生器外壳组件及真空发生器。
技术介绍
电子产品中的PCB板(印刷电路板)上都会配置许多电子元器件，例如芯片、电阻、电容及电感等，以便形成具有特定功能的电路。因此，PCB板上会设置用于焊接上述元器件的许多焊接点，为了获得较佳的焊接效果并提高焊接的效率，在焊接各种元器件前会在PCB板的焊接点上涂一层辅助焊接的材料，通常选用锡膏。在涂覆锡膏后，将需要焊接的各种电子元器件放置在对应的焊接点的锡膏上并加热烘烤，即可将各种电子元器件焊接在PCB板上。其中，各种电子元器件放置在对应的焊盘上面是通过SMT (Surface Mount Technology，表面贴装技术)贴片机实现，而SMT贴片机贴装电子元器件需通过一个真空发生器打开关闭来实现的。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。现有的贴片机真空发生器在高频率工作状态下持续使用I?2小时后表面会烫手，温度达到了约40-50°C，使得真空发生器容易出现故障无法正常工作，从而产生贴片不良，如移位、缺件、飞件等，影响贴片品质。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术提供了一种散热型真空发生器外壳组件及真空发生器，真空发生器工作过程中产生的热量能够很好地散发出去，保证机器的正常工作。为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案:一种散热型真空发生器外壳组件，包括主壳体、副壳体、进气管和排气管，所述主壳体内容纳有动力控制机构，所述副壳体设置于所述主壳体外侧并与所述主壳体形成封闭的空腔，所述进气管和所述排气管分别与所述空腔连通，压缩气体通过所述进气管注入至所述空腔内并从所述排气管排出。其中，所述副壳体上设有两个沉头孔，分别用于安装所述进气管和所述排气管，所述进气管和所述排气管设于所述沉头孔内并且端部抵接于所述沉头孔内的台阶部。其中，所述主壳体包括相互垂直的第一竖直框和第一水平框，所述副壳体包括相互垂直的第二竖直框和第二水平框，所述第一竖直框与所述第二竖直框焊接，所述第一水平框与所述第二水平框焊接，所述第二竖直框、所述第二水平框与所述第一竖直框、第一水平框密闭形成所述空腔。其中，通入所述进气管的压缩气体与真空发生器共用压缩气体源。其中，通入所述进气管的压缩气体为低温气体。本技术还提供了一种真空发生器，包括电磁阀和上述的散热型真空发生器外壳组件。本技术通过设计一种具有散热功能的外壳组件，真空发生器工作过程中，内部动力控制机构控制机器内的高压气体压缩状态，使外壳产生较高温度，进气管通入高压气体，并进入空腔内带走主壳体散发的高温，然后高温气体从排气管排出，以此完成热量的散发；将通入进气管的高压气体改为低温气体，可进一步提高真空发生器的冷却效率。该外壳组件能够很好地散发真空发生器工作过程中产生的热量，使真空发生器能够持续可靠地正常工作，保证了贴片质量。【附图说明】图1为本技术实施例的外壳组件结构示意图。图2为本技术实施例的副壳体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1和图2，本实施例提供了一种散热型真空发生器外壳组件，包括主壳体10、副壳体20、进气管30和排气管31，主壳体10内容纳有动力控制机构如电子控制开关，副壳体20设置于主壳体10外侧并与主壳体10形成封闭的空腔22，进气管30和排气管31分别与空腔22连通，压缩气体通过进气管30注入至空腔22内并从排气管31排出。为了将进气管30和排气管31可靠地固定在副壳体20上，副壳体20上设有两个沉头孔21，分别用于安装进气管30和排气管31，进气管30和排气管31设于沉头孔21内并且端部抵接于沉头孔21内的台阶部，具体可以通过胶水粘贴在沉头孔21内，通过这样的设置，可以保证进气管30和排气管31的气密性。真空发生器工作过程中，内部动力控制机构控制机器内的高压气体压缩状态，使外壳产生较高温度，进气管30通入高压气体，并进入空腔22内带走主壳体10散发的高温，然后高温气体从排气管31排出，以此完成热量的散发，优选地，通入进气管30的高压气体为低温气体，可以提高真空发生器的冷却效率。具体地，主壳体10包括相互垂直的第一竖直框11和第一水平框12，副壳体20包括相互垂直的第二竖直框23和第二水平框24，第一竖直框11与第二竖直框23焊接，第一水平框12与第二水平框24焊接，第二竖直框23、第二水平框24与第一竖直框11、第一水平框12密闭形成空腔22。主壳体10和副壳体20均为金属材料，有利于热传递。通入进气管30的压缩气体与真空发生器还可以共用压缩气体源，减少管路设计以及产品成本。此外，本技术还提供了一种真空发生器，包括电磁阀和上述的散热型真空发生器外壳组件。本技术通过设计一种具有散热功能的外壳组件，能够很好地散发真空发生器工作过程中产生的热量，使真空发生器能够持续可靠地正常工作，保证了贴片质量。以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。【主权项】1.一种散热型真空发生器外壳组件，其特征在于，包括主壳体(10)、副壳体(20)、进气管(30)和排气管(31)，所述主壳体(10)内容纳有动力控制机构，所述副壳体(20)设置于所述主壳体(10)外侧并与所述主壳体(10)形成封闭的空腔(22)，所述进气管(30)和所述排气管(31)分别与所述空腔(22)连通，压缩气体通过所述进气管(30)注入至所述空腔(22)内并从所述排气管(31)排出。2.根据权利要求1所述的散热型真空发生器外壳组件，其特征在于，所述副壳体(20)上设有两个沉头孔(21)，分别用于安装所述进气管(30)和所述排气管(31)，所述进气管(30)和所述排气管(31)设于所述沉头孔(21)内并且端部抵接于所述沉头孔(21)内的台阶部。3.根据权利要求1所述的散热型真空发生器外壳组件，其特征在于，所述主壳体(10)包括相互垂直的第一竖直框(11)和第一水平框(12)，所述副壳体(20)包括相互垂直的第二竖直框(23)和第二水平框(24)，所述第一竖直框(11)与所述第二竖直框(23)焊接，所述第一水平框(12)与所述第二水平框(24)焊接，所述第二竖直框(23)、所述第二水平框(24)与所述第一竖直框(11)、第一水平框(12)密闭形成所述空腔(22)。4.根据权利要求1-3任一所述的散热型真空发生器外壳组件，其特征在于，通入所述进气管(30)的压缩气体与真空发生器共用压缩气体源。5.根据权利要求1-3任一所述的散热型真空发生器外壳组件，其特征在于，通入所述进气管(30)的压缩气体为低温气体。6.一种真空发生器，其特征在于，包括电磁阀和权利要求1-5任一所述的散热型真空发生器外壳组件。【专利摘要】本技术公开了一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热型真空发生器外壳组件，其特征在于，包括主壳体(10)、副壳体(20)、进气管(30)和排气管(31)，所述主壳体(10)内容纳有动力控制机构，所述副壳体(20)设置于所述主壳体(10)外侧并与所述主壳体(10)形成封闭的空腔(22)，所述进气管(30)和所述排气管(31)分别与所述空腔(22)连通，压缩气体通过所述进气管(30)注入至所述空腔(22)内并从所述排气管(31)排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘申，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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