高压压力平衡式旋塞阀制造技术

一种高压压力平衡式旋塞阀。解决了现有高压旋塞阀的旋塞与垫片长期摩擦破损后容易出现泄漏，使得产品使用寿命低的问题。它包括驱动装置、阀体、阀杆和阀盖，所述的阀体内设有的旋塞体，所述的驱动装置通过阀杆与旋塞体相连接，所述的阀盖设于阀体的下部，所述的阀盖内设有顶块，所述旋塞体的底部设有球形顶心，所述的顶块上设有与球形顶心相适配的弧形槽，所述的阀盖上设有与顶块相抵的调节螺钉。本实用新型专利技术的旋塞体下端采用球形顶心直接与顶块连接，不仅降低了生产成本和安装难度，而且使得调节螺钉直接顶在顶块上，开启轻便，减小了调节螺钉的预紧力，解决了由于旋塞体与垫片长期摩擦破损后出现泄漏的隐患。

【技术实现步骤摘要】
高压压力平衡式旋塞阀
本技术涉及一种旋塞阀，具体涉及一种高压压力平衡式旋塞阀。
技术介绍
压力平衡式油封旋塞阀，旋塞倒置，旋塞体下大上小，在旋塞的流道内设有通到旋塞上端面和下端面的通孔，在通向小端的通孔内设有单向阀，单向阀的进口与流道连接。关闭时，大、小端面的压强相等，因大端工作面大，因此总作用力把旋塞向上推，使阀门容易密封，在开启的瞬间大端泄压，小端有单向阀，压力泄不了，这时小端的总作用大于大端，把旋塞向下推，使开启力矩降低，易于开启。 但是，普通的压力平衡式油封旋塞阀阀盖是通过密封垫片与阀体密封的，阀盖中间的调节螺钉是通过垫块加到垫片的力传给顶块和顶心预紧旋塞的，对于高压压力平衡式油封旋塞阀，调节螺栓所需的力过大，很难达到良好的初始密封效果。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有高压旋塞阀的旋塞与垫片长期摩擦破损后容易出现泄漏，使得产品使用寿命低的问题，本技术提供一种高压压力平衡式旋塞阀。 本技术的技术方案是:一种高压压力平衡式旋塞阀，包括驱动装置、阀体、阀杆和阀盖，所述的阀体内设有的旋塞体，所述的旋塞体上设有供介质流通的流道，所述的驱动装置通过阀杆与旋塞体相连接，所述的阀盖设于阀体的下部，所述的阀盖内设有顶块，所述旋塞体的底部设有球形顶心，所述的顶块上设有与球形顶心相适配的弧形槽，所述的阀盖上设有与顶块相抵的调节螺钉。 作为本技术的一种改进，所述的顶块与阀盖之间设有第一密封组件，所述的第一密封组件包括第一密封圈和第一密封件。 作为本技术的进一步改进，所述的第一密封件为石墨密封填料。 作为本技术的进一步改进，所述的阀盖与阀体之间设有第二密封组件，所述的第二密封组件包括第二密封圈和第二密封件。 作为本技术的进一步改进，所述的阀盖上设有台阶，所述的第二密封件设于台阶上。 作为本技术的进一步改进，所述的第二密封件为密封垫圈。 作为本技术的进一步改进，所述的阀杆上设有塑性密封填料槽，所述的阀体上设有与塑性密封填料槽相连通的紧急密封阀。 作为本技术的进一步改进，所述的阀杆通过连接套与旋塞体相连通。 作为本技术的进一步改进，所述的旋塞体的上部设有方形凹槽，所述连接套的底部设有与方形凹槽相适配的凸块。 本技术的有益效果是，旋塞体下端采用球形顶心直接与顶块连接，取消了顶块下面的垫片和垫块的设置，不仅降低了生产成本和安装难度，而且使得调节螺钉直接顶在顶块上，开启轻便，减小了调节螺钉的预紧力，解决了由于旋塞体与垫片长期摩擦破损后出现泄漏的隐患。而且本技术还具有结构简单、装配方便、生产成本低等优点。 【附图说明】 附图1为本技术实施例的结构示意图。 附图2为附图1中A-A的结构剖视放大示意图。 附图3为附图1中I处的结构放大示意图。 图中，1、驱动装置；2、阀体；21、旋塞体；211、流道；212、方形凹槽；22、紧急密封阀；3、阀杆；31、塑性密封填料槽；4、阀盖；41、台阶；5、顶块；51、弧形槽；6、球形顶心；7、调节螺钉；8、第一密封组件；81、第一密封圈；82、第一密封件；9、第二密封组件；91、第二密封圈；92、第二密封件；10、连接套；101、凸块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例作进一步说明: 由图1结合图2、3所示，一种高压压力平衡式旋塞阀，包括驱动装置1、阀体2、阀杆3和阀盖4，所述的阀体2内设有的旋塞体21，具体的说，所述的旋塞体为上部小下部大(本技术提到的旋塞体的上部下部参看附图1，下同)的圆锥体。所述的旋塞体21上设有供介质流通的流道211，具体的说，所述的流道为梯形流道。所述的驱动装置I通过阀杆3与旋塞体21相连接，具体的说，所述的驱动装置为涡轮驱动装置。所述的阀盖4设于阀体2的下部，所述的阀盖4内设有顶块5，所述旋塞体21的底部设有球形顶心6，所述的顶块5上设有与球形顶心6相适配的弧形槽51，所述的阀盖4上设有与顶块5相抵的调节螺钉7。本技术的有益效果是，旋塞体下端采用球形顶心直接与顶块连接，取消了顶块下面的垫片和垫块的设置，不仅降低了生产成本和安装难度，而且使得调节螺钉直接顶在顶块上，开启轻便，减小了调节螺钉的预紧力，解决了由于旋塞体与垫片长期摩擦破损后出现泄漏的隐患。而且本技术还具有结构简单、装配方便、生产成本低等优点。 所述的顶块5与阀盖4之间设有第一密封组件8，所述的第一密封组件8包括第一密封圈81和第一密封件82。具体的说，所述的第一密封件82为石墨密封填料。具体的说，所述的阀盖4与阀体2之间设有第二密封组件9，所述的第二密封组件9包括第二密封圈91和第二密封件92。更具体的说，所述的阀盖4上设有台阶41，所述的第二密封件92设于台阶41上。更具体的说，所述的第二密封件92为密封垫圈。更具体的说，所述的第一密封圈和第二密封圈均为O型圈。这样的结构保证介质不会从阀体的下部和阀盖处泄露，第一、第二密封组件使得产品密封可靠，使用寿命长。 所述的阀杆3上设有塑性密封填料槽31，所述的阀体2上设有与塑性密封填料槽31相连通的紧急密封阀22。紧急密封阀主要在旋塞体上部出现泄露时用于向塑性密封填料槽紧急注脂，保证产品的可靠运行。具体的说，紧急密封阀为单向阀。 所述的阀杆3通过连接套10与旋塞体21相连通。具体的说，所述的旋塞体21的上部设有方形凹槽212，所述连接套10的底部设有与方形凹槽212相适配的凸块101。这样的结构保证产品可以可靠的传动，保证旋塞体的开启或关闭。 各位技术人员须知:虽然本技术已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压压力平衡式旋塞阀，包括驱动装置（1）、阀体（2）、阀杆（3）和阀盖（4），所述的阀体（2）内设有的旋塞体（21），所述的旋塞体（21）上设有供介质流通的流道（211），所述的驱动装置（1）通过阀杆（3）与旋塞体（21）相连接，所述的阀盖（4）设于阀体（2）的下部，其特征在于:所述的阀盖（4）内设有顶块（5），所述旋塞体（21）的底部设有球形顶心（6），所述的顶块（5）上设有与球形顶心（6）相适配的弧形槽（51），所述的阀盖（4）上设有与顶块（5）相抵的调节螺钉（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高压压力平衡式旋塞阀，包括驱动装置(I)、阀体(2)、阀杆(3)和阀盖(4)，所述的阀体(2)内设有的旋塞体(21)，所述的旋塞体(21)上设有供介质流通的流道(211)，所述的驱动装置(I)通过阀杆(3)与旋塞体(21)相连接，所述的阀盖(4)设于阀体(2)的下部，其特征在于:所述的阀盖(4)内设有顶块(5)，所述旋塞体(21)的底部设有球形顶心(6)，所述的顶块(5)上设有与球形顶心(6)相适配的弧形槽(51)，所述的阀盖(4)上设有与顶块(5)相抵的调节螺钉(7)。2.根据权利要求1所述的高压压力平衡式旋塞阀，其特征在于所述的顶块(5)与阀盖(4)之间设有第一密封组件(8)，所述的第一密封组件(8)包括第一密封圈(81)和第一密封件(82)。3.根据权利要求2所述的高压压力平衡式旋塞阀，其特征在于所述的第一密封件(82)为石墨密封填料。4.根据权利要求2所述的高压压力平衡式旋塞阀，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢健军，吴志成，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33