坯体切制机制造技术

本发明专利技术公开了砖体生产线中的切制装置，具体涉及砖块坯体的切制机。坯体切制机，包括切刀与工作平台，还包括布制的传送带以及金属制的坯体模，所坯体模包括一体成型的左、右侧壁与底壁，传送带其长度方向为前后方向，坯体模的前、后侧均为敞口，传送带设于坯体模内；还包括支撑槽，支撑槽的前、后侧均为敞口，坯体模设于支撑槽内，支撑槽包括沿坯体模中心线对称分布的左滑槽与右滑槽，左、右滑槽分别与工作平台滑动连接。本发明专利技术克服了现有技术中坯体的侧壁易受刀体挤压而发生变形的技术缺陷，提供一种在切制时维持坯体形状的坯体切制机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砖体生产线中的切制装置，具体涉及砖块坯体的切制机。
技术介绍
坯体切制机属于建材设备，主要用于砖厂生产标砖，空心砖的使用。现有的坯体切制机主要是主要是通这切刀以坯体进行切割。如中国专利CN203566832公开了一种用于加气砖切割机的垂直切割机构，主要由振动电机、左弹簧板、右弹簧板、左转轴、右转轴、切割钢丝构成，所述左、右转轴分别通过轴承固定在机架的两个侧壁上，所述左转轴的一端固接有下连接板，所述右转轴的一端固接有上连接板，所述上、下连接板通过连接杆连接，所述左转轴和右转轴上分别设有左、右弧形拉板，所述左转轴另一端连接一曲杆，所述曲杆与所述振动电机输出端连接；所述左、右弹簧板分别位于所述左、右转轴的上方。然而中国专利CN203566832仅能用刀体将坯体由上至下切断，在切制时坯体的侧壁易受刀体挤压而发生变形，影响最后成品的形状。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种在切制时维持坯体形状的坯体切制机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案: 坯体切制机，包括切刀与工作平台，还包括布制的传送带以及金属制的坯体模，所坯体模包括一体成型的左、右侧壁与底壁，传送带其长度方向为前后方向，所述坯体模的前、后侧均为敞口，所述传送带设于坯体模内；还包括支撑槽，支撑槽的前、后侧均为敞口，坯体模设于支撑槽内，所述支撑槽包括沿坯体模中心线对称分布的左滑槽与右滑槽，左滑槽与右滑槽共同形成的支撑槽内表面与坯体模的外表面形状尺寸匹配；所述左、右滑槽分别与工作平台滑动连接，所述左、右滑槽分别连接有由水平液压缸驱动的连杆，所述连杆的运动方向为左右方向。采用本专利技术的坯体切制机，具有以下有益效果: 1、布制的传送带以及金属制的坯体模，传送带其长度方向为前后方向，所述坯体模的前、后侧均为敞口，所述传送带设于坯体模内；这样传送带就能在坯体模内变形，而坯体模的形状是与设计要求的坯体形状一致的，这样坯体就能被在传送过程中被限定在所述的坯体模内；坯体不设置上壁即上侧敞口，是为了让切刀切入的必然设计，此处不用细述。2、由于所坯体模包括一体成型的左、右侧壁与底壁，这样就能对坯体的侧向进行维护，避免切刀切入时坯体向两侧向变形；至于前后侧，由于切刀切入时，刀身与坯体的断面接触，只要刀身平整，坯体前后侧一般不会有变形。3、由于不同的坯体需要更换不同的坯体模，为了增强本专利技术的适用性，特意将支撑槽作成分体结构，而且能相对于工作平台滑动，只要将坯体模放到适当位置，左滑槽与右滑槽便合扰来夹持所述坯体模。本专利技术通过坯体模的设计，使得整个坯体侧向有所维护，不致于受压变形，刀体本身也能提供坯体前后方向的维护。另外为了提供适用性，特别设计分体且能滑动的支撑槽来安装定位坯体模。进一步，所述坯体模外表面上设有突键，所述左、右滑槽上设有与突键位置及形状对应的凹槽。键槽的设置一方面是为了使支撑槽与坯体模之间能稳定连接，另一方面工人在摆放坯体模时，可以通过键与槽的位置相对的关系，进行准确安放。进一步，所述工作平台上设有通孔，所述通孔与坯体模之间设有一垫块，所述垫块设于左、右滑槽之间，所述通孔下方设有提升液压缸，所述垫块通过通孔与所述提升液压缸连接，所述垫块的运动方向为上下方向。如果被切开的坯体之间还有一部分相连(即未被完全切断)，可以在切刀切制完成并离开坯体模时，通过提升液压缸与垫块，来抬升坯体模(坯体模与传送带不同长，仅是在切刀下方设有一块坯体模)，使处于坯体模内的坯体与还未进入坯体模的坯体分离开，相当于未切断的莲藕，可以将一部分莲藕向上提手一段距离，促成莲藕的分离。进一步，所述切刀上端左、右两侧设有抵靠部，所述抵靠部至切刀下缘的距离值同传送带底部至支撑槽上缘的距离值一致。为了防止切刀对于传送带的切制力度过大，损伤传送带，特此限定抵靠部至切刀下缘的距离值同传送带底部至支撑槽上缘的距离值一致。【附图说明】图1为本专利技术坯体切制机的实施例一的结构示意图； 图2为与本专利技术坯体切制机的实施例二的结构示意图。坯体模1、传送带6、切刀3、上液压缸41、支撑槽2、抵靠部5、垫块61、提升液压缸62、水平液压缸63、凹槽73、突键72。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进一步说明: 实施例一: 如图1所示，本专利技术坯体切制机，包括切刀3与工作平台，还包括布制的传送带6以及金属制的坯体模1，所坯体模I包括一体成型的左、右侧壁与底壁，传送带6其长度方向为前后方向，所述坯体模I的前、后侧均为敞口，传送带6设于坯体模I内。切刀3由图1所示的上液压缸41驱动。本专利技术所述的前后方向即垂直于图1、2画面的方向。本专利技术坯体切制机还包括支撑槽2，支撑槽2的前、后侧均为敞口，坯体模I设于支撑槽2内，所述支撑槽2包括沿坯体模I中心线对称分布的左滑槽与右滑槽，左滑槽与右滑槽共同形成的支撑槽2内表面与坯体模I的外表面形状尺寸匹配。图1所示是将坯体模I放入支撑槽2内，左滑槽与右滑槽相互分开时的结构。所述左、右滑槽分别与工作平台滑动连接，所述左、右滑槽分别连接有由水平液压缸63驱动的连杆，所述连杆的运动方向为左右方向。所述坯体模I外表面上设有突键72，所述左、右滑槽上设有与突键72位置及形状对应的凹槽73。实施例二 如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于，所述工作平台上设有通孔，所述通孔与坯体模I之间设有一垫块61，所述垫块61设于左、右滑槽之间，所述通孔下方设有提升液压缸62，所述垫块61通过通孔与所述提升液压缸62连接，所述垫块61的运动方向为上下方向。所述切刀3上端左、右两侧设有抵靠部5，所述抵靠部5至切刀3下缘的距离值同传送带6底部至支撑槽2上缘的距离值一致。这样切刀3落下时，切刀3下缘会刚好落到传送带6底部(这里是指传送带6的低陷处，即与支撑槽2底壁接触的位置)时，切刀3不会继续下切，而会由于抵靠部5与支撑槽2上缘相抵，切刀3保持不动。实施例二也设有水平液压缸63及其连杆，但是未采用突键72与凹槽73的设置。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.坯体切制机，包括切刀与工作平台，其特征在于:还包括布制的传送带以及金属制的坯体模，所坯体模包括一体成型的左、右侧壁与底壁，传送带其长度方向为前后方向，所述坯体模的前、后侧均为敞口，所述传送带设于坯体模内；还包括支撑槽，支撑槽的前、后侧均为敞口，坯体模设于支撑槽内，所述支撑槽包括沿坯体模中心线对称分布的左滑槽与右滑槽，左滑槽与右滑槽共同形成的支撑槽内表面与坯体模的外表面形状尺寸匹配；所述左、右滑槽分别与工作平台滑动连接，所述左、右滑槽分别连接有由水平液压缸驱动的连杆，所述连杆的运动方向为左右方向。2.根据权利要求1所述的坯体切制机，其特征在于:所述坯体模外表面上设有突键，所述左、右滑槽上设有与突键位置及形状对应的凹槽。3.根据权利要求1所述的坯体切制机，其特征在于:所述工作平台上设有通孔，所述通孔与坯体模之间设有一垫块，所述垫块设于左、右滑槽之间，所述通孔下方设有提升液压缸，所述垫块通过通孔与所述提升液压缸连接，所述垫块本文档来自技高网...

【技术保护点】
坯体切制机，包括切刀与工作平台，其特征在于：还包括布制的传送带以及金属制的坯体模，所坯体模包括一体成型的左、右侧壁与底壁，传送带其长度方向为前后方向，所述坯体模的前、后侧均为敞口，所述传送带设于坯体模内；还包括支撑槽，支撑槽的前、后侧均为敞口，坯体模设于支撑槽内，所述支撑槽包括沿坯体模中心线对称分布的左滑槽与右滑槽，左滑槽与右滑槽共同形成的支撑槽内表面与坯体模的外表面形状尺寸匹配；所述左、右滑槽分别与工作平台滑动连接，所述左、右滑槽分别连接有由水平液压缸驱动的连杆，所述连杆的运动方向为左右方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，
申请(专利权)人：重庆巨康建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85