一种电机群集中供风散热降噪系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电机群集中供风散热降噪系统，包括电机、消音房、风机和风管，其中，消音房设置在工厂内或各个工房内，消音房内装有用于集中供风的风机，风机出风口对应的消音房壁上设有通风口，通风口与外部架设在支架上的主风管连通，在主风管上布设有若干个分支风管，各分支风管的出风口分别与各电机风罩上设置的进风口连通。该系统适用于对电机群进行集中供风散热降噪，能够有效提高电机的冷却散热效果，而且降噪效果明显，可使电机群运行中的噪声均可达到≤85dB(A)的要求。其所用风管全部采用纤维织物的柔性风管送风，大大降低了成本，且完全满足送风效果，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种电机群集中供风散热降噪系统
本专利技术属于机电设备辅助设施
，是一种电机群集中供风散热降噪系统。
技术介绍
电机运行中会产生不同的噪声，如果运行中产生的噪声在国家标准GB10069=2000“电机噪声测量方法及噪声限值”规定的范围内，属正常，超出标准范围均为噪声，因予以处理。电机噪声是衡量电机产品质量的重要技术指标，因此，控制电机的噪声已成为国内外电机制造商的主要生存与发展的重要问题。而电机运转时通常有多种噪声源同时并存，如果不采取必要的降噪措施，将对周围环境造成严重损害。为了保护和改善环境质量，必须对电机噪声进行控制。其中，电机运转时产生的空气动力噪声包括冷却风扇、旋转的转子和气流沿风路流动时形成的气流噪声，而冷却风扇的噪声是由涡流噪声、旋转噪声以及机械噪声形成，这些噪声会通过电机风罩传播出去，从而对环境造成噪声污染。为了能够降低电机运行时的噪声，目前主要采用以下降噪措施，一是对电机的散热风扇的形状进行改变，采用更符合流体结构的单向后倾风扇，这种风扇虽然能够降低电机噪声，但只适用于315～355kW的小功率电机，对于500kW以上的电机仍达不到85dB(A)的要求，而且风扇的风叶制造难度较大；二是采用消音端罩，通过隔离噪声来达到降噪目的，但降噪效果仍不能达到理想要求；三是利用水冷的冷却方式进行散热降噪，虽然散热效果好，而且可以达到降低噪声的要求，但机座制造难度大，成本高，对用户现场要求高，需要进出水系统，容易出现漏水、水道生锈、水道结垢等问题，不仅浪费水资源，而且不能适用于0℃以下的环境中。上述三种散热降噪的方式只是针对个体电机进行解决，而对于工业用电机，大部分是用在一些大型的工矿企业，比如石化厂、炼油厂、钢厂、炼焦厂等，而一个企业往往有上千台电机，大量机电设备在运转时辐射出强烈的噪声，综合反应出机电设备在运转过程中会产生很大的噪声污染问题，而噪声污染已作为衡量环境污染方面的一个重要指标，因此，各企业对机电设备出现的噪声污染以及如何进行有效散热降噪已成为当前的主要研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设计合理，对于所有电机均适用，均能满足声压级85dB(A)的要求，并能够有效降低电机噪声污染的电机群集中供风散热降噪系统。实现本专利技术的目的所采取的技术方案是：该系统包括电机、消音房、风机和风管，其中，电机上不设散热风扇，其尾端的电机风罩上不设通风网窗，只在电机风罩端部的中心部位设置一个进风口，进风口上装有风罩法兰，消音房设置在工厂内或各个工房内，消音房内装有用于集中供风的风机，风机出风口对应的消音房墙壁上设有通风口，通风口与外部架设在支架上的主风管连通，在主风管上布设有若干个分支风管，各分支风管的出风口分别与各电机风罩上设置的进风口连通。所述消音房的墙体为消声砖砌筑结构，房门为中间填充有消音棉的木质夹层结构，房顶为水泥现浇结构，并设有消音板吊顶。所述消音板采用的是岩棉消音板或聚酯纤维消音板或消音玻璃棉板。所述风机采用变频控制的500kW～1250kW的轴流式散热风机。所述主风管、分支风管均为纤维织物的柔性工业通风管，其中，主风管的进风口处和每个分支风管的出风口处分别设有硬质连接法兰，主风管通过硬质连接法兰与消音房墙壁上的通风口连接，分支风管通过硬质连接法兰连接有一段钢质通风管，钢质通风管的出风端口处带有通风管法兰，通风管法兰通过螺栓与电机风罩上的风罩法兰连接。所述钢质通风管上装有用于调节风量大小以及开启和关闭分支风管风量的手动调节风门。按照上述方案制成的电机群集中供风散热降噪系统，其有益效果为：（1）无需针对工厂内的个体电机进行冷却散热、降噪，而是对工厂内所有电机进行系统性的综合解决。（2）适用范围宽，对于工厂内运行的电机均适用。（3）采用了将电机的冷却散热、降噪功能整合在一起的方式，由大型风机给工房内的电机群集中供风，风量大，不仅能够有效提高电机的冷却散热效果，而且操作方便、安全可靠，降噪效果明显，使电机群在运行中的噪声均可达到≤85dB(A)的要求。（4）风管全部采用纤维织物的柔性工业通风管送风，大大降低了成本，且完全满足送风效果。由于织物风管本身质量较轻，且安装便捷，既解决了承重的问题，又解决了安装难题，使得原本复杂的制作安装工序变得非常的简单。(5)能够根据环境温度，来调节风机的风量，夏天环境温度高时，风量高一些，冬天环境温度低时，可减小风量。（6）对低速电机来说，采用原来自带的风扇，在低转速时，风量较小，散热能力较差，而采用集中供风后，由于冷却风量不受电机转速的限制，可大大提高电机的功率密度，减小电机体积，降低电机成本。（7）由于电机上不设风扇，有效避免了因电机风扇引起的不平衡量，电机因振动产生的噪声相应也会减小很多。（8）节能效果显著，减少碳排放。以一个需要5万kW电机的炼焦厂为例，5万kW的电机，其电机风扇产生的机械损耗大约在600kW左右，而采用本方案，使用风机产生的损耗平均在150kW左右，仅此一项节约电能450kW；由于有些电机是全天24小时一直在工作，有些电机一天只工作8小时左右，平均按每台电机一天工作12小时来计算，一年工作300天计算，一年节约电能450*12*300=1620000kW.h，以每度电0.8元计算，共节约129.6万元。节约的电能相当于节约648吨标准煤，节约6480吨水。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本专利技术的电机群集中供风散热降噪系统包括电机1、消音房8、风机9和风管，其中，电机1上不设散热风扇，其尾端的电机风罩2上不设通风网窗，只在电机风罩2端部的中心部位设置一个进风口，进风口上装有风罩法兰3，消音房8设置在工厂内或各个工房内，该消音房8的墙体为消声砖砌筑结构，房门10为夹层木质结构，夹层中间填充有消音棉，房顶为水泥现浇结构，并设有消音板吊顶11，其消音板吊顶11中的消音板可采用岩棉消音板或聚酯纤维消音板或消音玻璃棉板等。消音房8内装有用于集中供风的风机9，该风机采用变频控制的500kW～1250kW的轴流式散热风机，风机出风口对应的消音房墙壁上设有通风口，通风口与外部架设在支架7上的主风管6连通，在主风管6上布设有若干个分支风管6-1，各分支风管6-1的出风口分别与各电机风罩2上设置的进风口连通。所述主风管6、分支风管6-1均为纤维织物的柔性工业通风管，其中，主风管6的进风口处和每个分支风管6-1的出风口处分别设有硬质连接法兰12、13，主风管6通过硬质连接法兰12与消音房8上设置的通风口连接，分支风管6-1通过硬质连接法兰13连接有一段钢质通风管4，钢质通风管4的出风端口处带有通风管法兰，通风管法兰通过螺栓与电机风罩2上的风罩法兰3连接。所述钢质通风管4上设有用于调节风量大小以及开启和关闭分支风管6-1风量的手动调节风门5，该风门为手动控制的垂直吊装风门，其结构简单，可通过机械转动改变风门的开启，进而改变通风面积，控制通风的流量。并可根据需求灵活调节风量的大小，操作简捷、方便。该风门可在市场直接购置，其结构不再赘述。本专利技术的散热降噪系统适用于一些大、中型的工矿企业，比如石化厂、炼油厂、钢厂、炼焦厂等。一个企业往往有上千台电机，因此在本案中，电机1上不再设置散热风扇，其尾端的电机风罩2上也不再设置通风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机群集中供风散热降噪系统，其特征在于：该系统包括电机、消音房、风机和风管，其中，电机上不设散热风扇，其尾端的电机风罩上不设通风网窗，只在电机风罩端部的中心部位设置一个进风口，进风口上装有风罩法兰，消音房设置在工厂内或各个工房内，消音房内装有用于集中供风的风机，风机出风口对应的消音房墙壁上设有通风口，通风口与外部架设在支架上的主风管连通，在主风管上布设有若干个分支风管，各分支风管的出风口分别与各电机风罩上设置的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种电机群集中供风散热降噪系统，包括电机、消音房、风机和风管，其特征在于：电机上不设散热风扇，其尾端的电机风罩上不设通风网窗，只在电机风罩端部的中心部位设置一个进风口，进风口上装有风罩法兰，消音房设置在工厂内或各个工房内，消音房内装有用于集中供风的风机，风机出风口对应的消音房墙壁上设有通风口，通风口与外部架设在支架上的主风管连通，在主风管上布设有若干个分支风管，各分支风管的出风口分别与各电机风罩上设置的进风口连通，所述主风管、分支风管均为纤维织物的柔性工业通风管，其中，主风管的进风口处和每个分支风管的出风口处分别设有硬质连接法兰，主风管通过硬质连接法兰与消音房墙壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦林，王正阳，尚勇，王天锋，周良，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41