机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备技术

本发明专利技术提供一种机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备，该制造方法包括：下料形成构成柜身的指定板材和指定部件；将所述指定板材进行初步折弯后，对指定角部的接缝进行焊接；再折弯成单面开口的盒状柜身后，对开口面上的接缝进行焊接；在所述开口面指定位置焊接所述指定部件；对柜身每相邻两个面间的接缝进行焊接形成指定构造的柜体。本发明专利技术完成柜体加工给出了新的零件拆分办法及加工工艺路径，解决了目前业界此类框体存在的漏水、腐蚀问题，外观更加完美。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机柜加工
，尤其是机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备。
技术介绍
机柜广泛应用于安装、放置各种电子元器件，是电子通讯设备普遍采用的形式。出于对设备高的保护能力，该机柜柜体采用一体机设计，全封闭架构。现有技术中，机柜框体采用框包门结构形式，且必须在壳体上设计导水槽，以保证设备防水稳定性。箱体机架采用单舱体的单层钣金折弯工艺，经单一板材折弯后焊接而成，尽量减少拼接以保证最优外观及防护性能。现有技术的这种结构采用一张板上完成框体下料，四角位置进行满焊接，具体加工工序为是下料、折弯、焊接、打磨。现有技术的缺陷表现在角上焊后无法打磨，焊瘤、焊接飞溅熔珠等无法清除；内部焊接为盲焊，易出现虚焊、漏焊、焊丝粘连等焊接质量问题。在喷粉完成后，虽然外观上有所遮蔽，但是不会消除这些风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备，以解决了目前业界此类框体存在的漏水、腐蚀问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种机柜柜体的制造方法，包括:下料形成构成柜身的指定板材和指定部件；将所述指定板材进行初步折弯后，对指定角部的接缝进行焊接；再折弯成单面开口的盒状柜身后，对开口面上的接缝进行焊接；在所述开口面指定位置焊接所述指定部件；对柜身每相邻两个面间的接缝进行焊接形成指定构造的柜体。进一步地，上述方法还具有下面特点:在所述开口面指定位置焊接所述指定部件包括:在所述开口面四个角部指定位置，分别焊接一所述指定部件。为了解决上述问题，本专利技术还提供了一种机柜柜体，其中，所述柜体包括柜身和指定部件，所述柜身由一块下料形成的指定板材折弯形成单面开口的盒状构件；所述指定部件焊接在所述柜身开口面的指定位置。进一步地，上述机柜柜体还具有下面特点:所述柜身由一块下料形成的指定板材折弯形成单面开口的盒状构件是通过以下方式形成的:将所述指定板材进行初步折弯后，对指定角部的接缝进行焊接；再折弯成单面开口的盒状柜身后，对开口面上的接缝进行焊接。为了解决上述问题，本专利技术还提供了一种机柜，其中，所述机柜包括上述的机柜柜体和机柜门。为了解决上述问题，本专利技术还提供了一种电子设备，其中，所述电子设备包括上述机柜，所述机柜内设有电子器件。综上，本专利技术提供一种机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备，通过将柜体的加工工艺路径的设置，将钢板按照设计形状下料，进行初步折弯、焊接、打磨，再进行最终的折弯、焊接、打磨，这样可以保证焊接都在可视状态下施焊，并进行完全打磨，再将拆分小部件焊接于柜身上，完成柜体加工给出了新的零件拆分办法及加工工艺路径，解决了目前业界此类框体存在的漏水、腐蚀问题，外观更加完美。采用本专利技术所述方法加工柜体，与现有技术相比，可以保证焊接都在可视状态下施焊，解决焊接死角打磨困难问题，消除柜体漏水、腐蚀隐患。【附图说明】图1是本专利技术实施例的柜体的示意图；图2是本专利技术实施例的柜体零件分解图；图3为本专利技术实施例的一种机柜的制造方法的流程图；图4是本专利技术实施例的柜身和小部件的零件展开图；图5是本专利技术实施例的柜身初步折弯、焊接、打磨的示意图；图6是本专利技术实施例的柜身最后一道折弯的示意图；图7是本专利技术实施例的框身四角中的一角折弯、焊接、打磨的示意图；图8是本专利技术实施例的拆分小部件焊接、打磨示意图；图9是本专利技术实施例的柜体最终焊接、打磨完成示意图；图10是本专利技术实施例的柜体焊接顺序示意图。【具体实施方式】焊接及打磨是该箱体最关键工序，影响到产品将来的防水及防腐蚀性能。由于空间小，现有技术在导水槽内的焊缝只能内部焊接，从内部焊接时，框体深度小，焊工头部无法进入框体，就无法目视观测进行施焊，只能盲焊，焊疤不容易控制，很容易造成焊点间漏焊形成的漏水孔。内外焊接交界处也容易形成缝隙，有漏水隐患。防水沿四角焊接后打磨不便，用其他工具打磨，如打磨模具的风磨头等工具打磨，效率会很低，会残留焊瘤。鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术实施例提供了一种机柜柜体的制造方法，通过将柜体的加工工艺路径的设置，将钢板按照设计形状下料，进行初步折弯、焊接、打磨，再进行最终的折弯、焊接、打磨，这样可以保证焊接都在可视状态下施焊，并进行完全打磨，再将拆分小部件焊接于柜身上，完成柜体加工给出了新的零件拆分办法及加工工艺路径，解决了目前业界此类框体存在的漏水、腐蚀问题，外观更加完美。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。图1为本专利技术实施例的一种机柜的示意图，本实施例的机柜包含柜身101和四个拆分小部件102。所述柜身101呈盒状，单面开口 ；柜身101由一块钢板下料、折弯、焊接打磨而成；四个小部件102下料、折弯后焊接在柜身101开口面的四个角部指定位置上，形成完整的柜体10。四个小部件102从柜体10上拆分下来后，可以使柜体10的所有焊缝处有空间从外部放得下焊接及打磨工具，焊接都在可视状态下完成，并进行完全打磨。四个小部件102可以在门框四角位置，见图2。现有技术中在不拆分小部件的情况下，多处焊接缝被四周壁遮挡，无法放置焊接及打磨工具。造成有部分焊缝不能从外部焊接，需从机柜内部施焊，内部焊接时焊工的头部无法伸进去，会造成一是盲焊，焊点质量不好，漏焊不连续等现象，二是有外部焊接和内部焊接的接缝，易造成连接部位的缝隙。本实施例的机柜工艺，拆小部件后所有焊缝都可从外部焊接，而且可以在外部放置焊接及打磨工具，焊工可以看到所有焊缝的条件下焊接及打磨。图3为本专利技术实施例的一种机柜的制造方法的流程图，如图3所示，本实施例的方法包括:S11、下料形成构成柜身的指定板材和指定部件；S12、将所述指定板材进行初步折弯后，对指定角部的接缝进行焊接；S13、再折弯成单面开口的盒状柜身后，对开口面上的接缝进行焊接；S14、在所述开口面指定位置焊接所述指定部件；S15、对柜身每相邻两个面间的接缝进行焊接形成指定构造的柜体。以下详细介绍加工本实施例的柜体的方法。加工时,包含设计柜体时考虑好加工工艺路径，将柜体拆分为柜身和四个小部件，如图2。加工时按照柜身和小部件的零件展开图进行下料、冲孔，如图4所示。小部件可直接折弯，完成成形加工。对柜身形成四个周面的面上进行初步折弯，如图5所示，折弯后形成的四角进行焊接，焊后打磨。焊缝外露，容易实现打磨作业，如果全部折弯完成后进行这个位置的焊接、打磨，空间小很难实现完全操作。然后再进行柜身的完整折弯，图6为柜身最后一刀折弯示意图。接下来进行柜身的焊接及打磨，四角焊接的形式相同，以其中一个角进行说明，如图7所示。从图中可以看出焊接线都在柜体外面，可逐条焊缝进行可视焊接，焊接完成后进行打磨作业。再将拆分的四个小部件焊在柜身上，如图8所示。最后将柜体完成焊接及打磨，见图9所示，完成整个柜体的加工。整个焊接顺序如图10所示，先焊标有a的位置，再焊标有b的地方，然后焊接字母c的接缝，最后焊接标有d的竖直焊缝。本专利技术实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括上述的机柜，所述机柜内设有电子器件。以上仅为本专利技术的优选实施例，当然，本专利技术还可有其他多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机柜柜体的制造方法，包括：下料形成构成柜身的指定板材和指定部件；将所述指定板材进行初步折弯后，对指定角部的接缝进行焊接；再折弯成单面开口的盒状柜身后，对开口面上的接缝进行焊接；在所述开口面指定位置焊接所述指定部件；对柜身每相邻两个面间的接缝进行焊接形成指定构造的柜体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳玲玲，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44