本发明专利技术公开了一种注塑件加工成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；(2)设置一PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行；本发明专利技术还公开一种注塑件加工成型设备。本发明专利技术提供的注塑件加工成型方法及实施该方法设备，将一线多工位技术和多品种共线生产技术融合，可同时高效率加工制备出多种不同种类及形状的产品，不但满足产品多样化的需求，而且有效缩短产品生产周期，增加企业的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造设备，具体涉及一种自动化操作、工序集中、高效安全的注塑件加工成型方法及实施该方法设备。
技术介绍
在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。目前市面上所售卖的注塑产品加工设备多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这类机虽然能大致满足使用要求，但基本上都采用单一成型结构，存在多个分离工序设备，不仅占有有限的车间，同时加大人工成本，在产量上有所限制，严重制约了企业的产能、效率及发展空间。然而，随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化、多色化、低制造成本及缩短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造工艺和技术已不能满足市场对多品种大批量的生产需求。目前，塑料材料包覆的金属镀层复合材料注塑件的应用，越来越广泛，其即具有金属材质的强度，有具有塑胶材料的耐酸碱、抗腐蚀性，水密封性特别是应用于航海、航空、汽车等设备，以及洗衣机等长期与水接触且震动的零部件、构件，采用复合材料注塑工艺，比现有的仅涂覆油漆等保护层的寿命要长3-5倍，且不容易滋生细菌和微生物。但是，目前的塑胶-金属复合注塑件的生产工艺较为复杂，多为半机械半手工完成，不能使用自动化设备，生产效率低、成本高、精度低，因此，研发一种高效、科学的注塑件加工成型方法及设备，就变得较为迫切。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种高效、科学的注塑件加工成型方法。本专利技术的目的还在于，提供一种实施上述注塑件加工成型方法的设备。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种注塑件加工成型方法，其特征在于，其包括以下步骤:(I)分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；(2)设置一 PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行；(3)启动切割冲裁装置，用来对将基材进行冲切形成注塑件片材；(4)启动清洗装置，用来对片材表面进行清洗，实现清除片材表面上吸附的水分、污渍、异物；(5)启动静电除尘装置，用来对片材的各个区域进行静电除尘操作，实现消除片材上的静电，进一步清除残留异物；(6)启动喷涂装置，用来对片材的两面分别涂布树脂类底漆层，并进行固化；(7)启动真空涂金属层装置，用来对片材的两面分别喷涂上金属层；(8)启动电镀装置，利用电极通过电流，使金属层均匀覆盖附著于基材表面上并进行固化；(9)预制注塑装置，将电镀好的片材放置于预设的注塑模具内，进行注塑成型，出料，即得成品。其还包括以下步骤:(10)于电镀装置和注塑装置之间设置一分拣装置，该分拣装置上设有能摄像器，用来采集片材形状、尺寸信息；(11)设置一摄像控制器，该摄像控制器与所述摄像器电连接，该摄像控制器中存储有预先设定的产品合格标准的标准图像参数，当摄像器拍摄处于分拣装置中的产品的图像时，通过比照标准参数和拍摄所得来的参数，从而判断处于分拣装置上的产品是否为合格产品，并由转移装置进行分门别类，并按照其类别码放，实现码放动作。所述切割冲裁装置，设有数控冲压工位、切割工位、剪切分离工位和模具冲裁工位。步骤6)所述的底漆层，是由按照底漆原油:稀释剂=1:1.5-2的比例进行调配的油漆喷涂而成。所述底漆层的厚度为5?8微米。所述金属层为氧化钛金属层，其厚度为2?10微米。所述氧化钛金属层的透光率为75?80 %。一种实施上述方法的注塑件加工成型设备，其特征在于，其包括分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置组成的生产线，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；其还包括一 PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行。其还包括一分拣装置和摄像控制器；该分拣装置设置在电镀装置和注塑装置之间，该分拣装置上设有能摄像器，用来采集片材形状、尺寸信息；该摄像控制器与所述摄像器电连接，该摄像控制器中存储有预先设定的产品合格标准的标准图像参数，当摄像器拍摄处于分拣装置中的产品的图像时，通过比照标准参数和拍摄所得来的参数，从而判断处于分拣装置上的产品是否为合格产品，并由转移装置进行分门别类，并按照其类别码放，完成码放动作。所述转移装置为传送带、轨道、机械手中的任意一种。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的注塑件加工成型方法及实施该方法设备，将一线多工位技术和多品种共线生产技术融合，可同时高效率加工制备出多种不同种类及形状的产品，不但满足产品多样化的需求，而且有效缩短产品生产周期，增加企业的竞争力。有效缩减监控人员，且操作方便，降低劳动强度，从而节省人力物力，降低生产成本。下面结合附图与【具体实施方式】，对本专利技术进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】实施例:参见图1，本实施例提供的注塑件加工成型方法，其包括以下步骤:(I)分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；(2)设置一 PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行；(3)启动切割冲裁装置，用来对将基材进行冲切形成注塑件片材；(4)启动清洗装置，用来对片材表面进行清洗，实现清除片材表面上吸附的水分、污渍、异物；(5)启动静电除尘装置，用来对片材的各个区域进行静电除尘操作，实现消除片材上的静电，进一步清除残留异物；(6)启动喷涂装置，用来对片材的两面分别涂布树脂类底漆层，并进行固化；(7)启动真空涂金属层装置，用来对片材的两面分别喷涂上金属层；(8)启动电镀装置，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑件加工成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)分别设置顺序连接的切割冲裁装置、清洗装置、静电除尘装置、喷涂装置、真空涂金属层装置、电镀装置、注塑装置，各装置沿生产线的走向依次排列，并分别在各装置的前侧或后侧设置转移装置，将待加工产品转移至下一工位；(2)设置一PLC控制器，该PLC控制器分别与上述各装置相连接，并控制各装置的运行；(3)启动切割冲裁装置，用来对将基材进行冲切形成注塑件片材；(4)启动清洗装置，用来对片材表面进行清洗，实现清除片材表面上吸附的水分、污渍、异物；(5)启动静电除尘装置，用来对片材的各个区域进行静电除尘操作，实现消除片材上的静电，进一步清除残留异物；(6)启动喷涂装置，用来对片材的两面分别涂布树脂类底漆层，并进行固化；(7)启动真空涂金属层装置，用来对片材的两面分别喷涂上金属层；(8)启动电镀装置，利用电极通过电流，使金属层均匀覆盖附著于基材表面上并进行固化；(9)预制注塑装置，将电镀好的片材放置于预设的注塑模具内，进行注塑成型，出料，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，胡志兵，张巍，徐昊，
申请(专利权)人：东莞康佳模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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