本发明专利技术公开了一种铜门窗铸造工艺，主要包括选材与开模，再采用失蜡精密铸造，在常用蜡料中加入蜂蜡，设置蜡型壁厚为5mm；进行清除飞边毛刺，采用复型法进行铸型；浇铸时采用中频感应电炉熔炼，铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，手工抛磨与表面处理时，采用金属雕刻软轴修磨机配合金刚专用磨头来修磨花饰深孔部位多余铜粒线形及氧化杂物。本发明专利技术有益效果为：具有美观实用、加工细致、有利于提高产品档次、节省材料、降低生产成本、经久耐用等特点；此外，铸造材料壁厚因新的铜合金配比而得到了控制，相比同样产品原材料减少了一半，节源了能源，有利于提高企业的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】铜门窗铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铜门窗铸造工艺。
技术介绍
铜门窗铸造工艺主要包括选材与开模，目前的同门窗铸造工艺中，制成的成品铸件耐腐蚀性不高，需要涂抹防腐涂料，不仅铸造工序较多，影响产能，同时原材料利用率低，废品率高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种铜门窗铸造工艺，可直接铸造出铜门窗铸件，并且加工制作工艺简单。本专利技术提供的铜门窗铸造工艺，包括以下步骤: (1)综合艺术形态、机械原理、造型工艺、力学结构，表面处理来设计图纸，选用合金材料以解决铸件自重所带来无法组合联接的问题； (2)通过手工来雕刻具有多变造型的结构框体及装饰复杂图案，硅胶外模采用加成型硫化硅橡胶制作，得到线收缩小无变形、纹饰清晰、尺寸精度高的铸件； (3)在常用蜡料中加入蜂蜡，控制环境温度及蜡型壁厚，解决蜡的流动性及韧性，设置蜡型壁厚为进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好； (4)采用Z3WGR复型法进行铸型，浇铸时采用中频感应电炉熔炼，添加50%-60%氯化钾和40% -50%氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织； (5)铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，最后采用水砂混合压力喷砂以除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；通过手工及机械进行加压矫正，采用打磨工具打磨铸件细小缺陷； 6)对门、窗闭合部位进行车削、刨磨，同时进行手工抛磨与表面处理时，其表面处理以酸洗去氧化除油，经过高温化学氧化处理，手工调刷效果色泽，喷氟碳漆防腐； (5)组装并调试后，在铸造铜门窗表面粘贴防护贴膜。本专利技术提供的铜门窗铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工铜门窗铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的门窗铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的铜门窗铸造工艺进行详细的说明。实施例本实施例的铜门窗铸造工艺，包括以下步骤: (1)综合艺术形态、机械原理、造型工艺、力学结构，表面处理来设计图纸，选用合金材料以解决铸件自重所带来无法组合联接的问题； (2)通过手工来雕刻具有多变造型的结构框体及装饰复杂图案，硅胶外模采用加成型硫化硅橡胶制作，得到线收缩小无变形、纹饰清晰、尺寸精度高的铸件； (3)在常用蜡料中加入蜂蜡，控制环境温度及蜡型壁厚，解决蜡的流动性及韧性，设置蜡型壁厚为7_进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好； (4)采用Z3WGR复型法进行铸型，浇铸时采用中频感应电炉熔炼，添加56%氯化钾和64%氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织； (5)铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，最后采用水砂混合压力喷砂以除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；通过手工及机械进行加压矫正，采用打磨工具打磨铸件细小缺陷； (6)对门、窗闭合部位进行车削、刨磨，同时进行手工抛磨与表面处理时，其表面处理以酸洗去氧化除油，经过高温化学氧化处理，手工调刷效果色泽，喷氟碳漆防腐； (7)组装并调试后，在铸造铜门窗表面粘贴防护贴膜。铜门窗铸造工艺，可直接铸造出铜门窗铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。【主权项】1.一种铜门窗铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)通过手工来雕刻具有多变造型的结构框体及装饰复杂图案，硅胶外模采用加成型硫化硅橡胶制作，得到线收缩小无变形、纹饰清晰、尺寸精度高的铸件； (2)在常用蜡料中加入蜂蜡，控制环境温度及蜡型壁厚，解决蜡的流动性及韧性，设置蜡型壁厚为进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好； (3)采用Z3WGR复型法进行铸型，浇铸时采用中频感应电炉熔炼，添加50%-60%氯化钾和40% -50%氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织； (4)铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，最后采用水砂混合压力喷砂以除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；通过手工及机械进行加压矫正，采用打磨工具打磨铸件细小缺陷； (5)对门、窗闭合部位进行车削、刨磨，同时进行手工抛磨与表面处理时，其表面处理以酸洗去氧化除油，经过高温化学氧化处理，手工调刷效果色泽，喷氟碳漆防腐。【专利摘要】本专利技术公开了一种铜门窗铸造工艺，主要包括选材与开模，再采用失蜡精密铸造，在常用蜡料中加入蜂蜡，设置蜡型壁厚为5mm；进行清除飞边毛刺，采用复型法进行铸型；浇铸时采用中频感应电炉熔炼，铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，手工抛磨与表面处理时，采用金属雕刻软轴修磨机配合金刚专用磨头来修磨花饰深孔部位多余铜粒线形及氧化杂物。本专利技术有益效果为：具有美观实用、加工细致、有利于提高产品档次、节省材料、降低生产成本、经久耐用等特点；此外，铸造材料壁厚因新的铜合金配比而得到了控制，相比同样产品原材料减少了一半，节源了能源，有利于提高企业的竞争力。【IPC分类】C22B9-10, B22C9-04【公开号】CN104550727【申请号】CN201310518759【专利技术人】刘占向 【申请人】青岛齐力铸钢有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜门窗铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）通过手工来雕刻具有多变造型的结构框体及装饰复杂图案，硅胶外模采用加成型硫化硅橡胶制作，得到线收缩小无变形、纹饰清晰、尺寸精度高的铸件； (2) 在常用蜡料中加入蜂蜡，控制环境温度及蜡型壁厚，解决蜡的流动性及韧性，设置蜡型壁厚为5mm‑8mm进行清除飞边毛刺，有针孔处用烙铁粘蜡修补完好； (3) 采用Z3WGR复型法进行铸型，浇铸时采用中频感应电炉熔炼，添加50％‑60％氯化钾和40％‑50％氯化钠混合物作覆盖剂以保障铜液无氧化物生成，再加入冰晶石精炼剂以除去非金属杂质并细化晶相组织； （4） 铸件凝固冷却后，首先清理铸件型砂，然后再以碳弧气刨切割浇注系统使铸件本体快速与之分离，最后采用水砂混合压力喷砂以除去复杂纹饰部位的残留氧化物和型砂；通过手工及机械进行加压矫正,采用打磨工具打磨铸件细小缺陷； （5） 对门、窗闭合部位进行车削、刨磨，同时进行手工抛磨与表面处理时，其表面处理以酸洗去氧化除油，经过高温化学氧化处理，手工调刷效果色泽，喷氟碳漆防腐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占向，
申请(专利权)人：青岛齐力铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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