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铅酸电池极群焊接模组往复输送装置制造方法及图纸

技术编号:11366720 阅读:119 留言:0更新日期:2015-04-29 17:03
本发明专利技术公开了一种铅酸电池极群焊接模组往复输送装置,包括机架和设于机架上的铅酸电池极群焊接模具,所述铅酸电池极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述机架中部左右并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动。本发明专利技术采用极群焊接模组往复驱动单元驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,在两个位置分别完成极群整理动作和极群焊接动作,然后两极群焊接模组再对调位置,而极群水平输送装置将推动焊好的极群向后移动完成入盒动作,焊接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
铅酸电池极群焊接模组往复输送装置
本专利技术涉及铅酸电池极群焊接技术。
技术介绍
现有铅酸电池极群焊接机采用直线式单向输送,影响了焊接效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种铅酸电池极群焊接模组往复输送装置,提高焊接效率。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:铅酸电池极群焊接模组往复输送装置,包括机架和设于机架上的铅酸电池极群焊接模具,所述铅酸电池极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述机架中部左右并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述极群焊接模组往复驱动单元包括极群焊接模组驱动丝杠,所述极群焊接模组驱动丝杠由极群焊接模组驱动电机驱动,所述底座底部设有与丝杠配合的丝杠螺母。优选的,所述夹具升降机构包括竖直安装于底座中心的夹具提升气缸,所述夹具提升气缸的活塞杆与极群焊接夹具连接,所述极群焊接夹具四角设有竖直的夹具引导柱,所述底座上设有供夹具引导柱穿过的引导滑套。优选的,所述极群焊接模组驱动丝杠两侧并排设置有直线滑轨,所述底座前后两侧均设有直线滑块与直线滑轨滑动配合。本专利技术不是采用目前比较常用的直线式单向输送方式,而是采用极群焊接模组往复驱动单元驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,在两个位置分别完成极群整理动作和极群焊接动作,然后两极群焊接模组再对调位置,而极群水平输送装置将推动焊好的极群向后移动完成入盒动作,焊接效率更高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述:图1为极群焊接机的正面结构示意图;图2为极群焊接机的俯视图;图3为极群焊接机的侧视图;图4为铅酸电池极群加热熔焊夹具的结构示意图;图5为图4中的A-A剖视图;图6为铅酸电池极群加热熔焊夹具初始状态示意图;图7为铅酸电池极群加热熔焊夹具在中间定位板压紧极群后示意图;图8为铅酸电池极群加热熔焊夹具在两侧极耳定位板夹紧极耳后示意图;图9为铅桥的结构示意图;图10为铅桥定位支撑于极耳定位板上后的结构示意图;图11为图10中铅桥位置剖面结构示意图;图12为铅酸电池极群加热熔焊夹具的另一种结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示,铅酸电池极群焊接机,包括机架6,所述机架6头部与尾部之间设有极群水平输送装置61,待焊接的铅酸电池极群从极群水平输送装置61的头部输入,极群水平输送装置61包括输送链条,在机架头部与尾部设有输送链轮612,其中尾部为主动链轮,头部为从动链轮,在主动链轮和从动链轮之间还设有张紧链轮,在机架尾部下方设有极群输送电机611,所述极群输送电机611通过传动链条驱动主动链轮转动。在机架6的中部设有极群焊接装置,极群焊接装置整体位于箱体65内部,其前后分割为极群整理区域A和极群焊接区域B,极群在极群整理区域A进行极群整理,在极群焊接区域B进行极群焊接。所述极群焊接装置包括两组极群焊接模组5,所述极群焊接模组5包括底座51和设于底座上方的极群焊接夹具52。所述底座包括底板511及平行设于底板上方的顶板,在底座511上设有驱动极群焊接夹具52升降的夹具升降机构,所述夹具升降机构包括竖直安装于底座中心的夹具提升气缸516,底座在夹具提升气缸516外侧设有支撑柱514,支撑柱上端支撑顶板,夹具提升气缸安装于顶板上,所述夹具提升气缸的活塞杆与极群焊接夹具52连接,所述极群焊接夹具52四角设有竖直的夹具引导柱521,所述底座上设有供夹具引导柱滑动穿过的引导滑套515。在机架中部设有铅酸电池极群焊接模组往复输送装置使铅酸电池极群焊接模组在极群整理区域A和极群焊接区域B之间往复运动,所述铅酸电池极群焊接模组往复输送装置包括在机架6中部左右并排设置的极群焊接模组往复驱动单元63,所述极群焊接模组往复驱动单元63与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组5沿横向水平往复运动,所述极群焊接模组往复驱动单元63包括极群焊接模组驱动丝杠631,所述极群焊接模组驱动丝杠631由极群焊接模组驱动电机632驱动,所述底座底部设有与极群焊接模组驱动丝杠配合的丝杠螺母512。所述极群焊接模组驱动丝杠631左右两侧并排设置有直线滑轨633,所述底座前后两侧均设有直线滑块513与直线滑轨633滑动配合。所述机架6对应极群整理区域A设有极群定位机构将极群进行定位以使极群进入极群焊接夹具,该极群定位机构可以采用定位气缸升降的结构实现;所述机架在对应极群焊接区域B上方位置设有三轴数控机构64,所述三轴数控机构64连接有火枪嘴641,所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组5内的极群进行焊接。铅酸电池极群由若干组依次排列的极群单元组成,如图4和图5所示,所述极群焊接夹具52包括用于盛放极群3的模壳,极群3由若干组依次排列的极群单元组成,极群上设有极耳31,两相邻极群单元的正负极极柱连接起来。所述模壳上侧中部设有中间定位板2,所述中间定位板中部左右两侧设有极耳定位板1,所述中间定位板2设于极群3上方并由升降定位装置驱动升降,所述极耳定位板1与极群的极耳31水平平齐并由水平定位驱动装置驱动,所述中间定位板与极耳定位板之间设有对极群3的极耳31进行定位的极耳定位结构。具体的,所述极耳定位结构包括设于中间定位板左右两侧的锯齿21,以及设于极耳定位板内侧的梳齿11,所述梳齿头部设有与锯齿齿槽配合的尖头部。锯齿呈等腰梯形结构,而梳齿根部为矩形,尖头部形状为等腰梯形。极耳定位于相邻梳齿之间的间隙内,梳齿尖头部与锯齿齿槽配合是为了便于整形定位时自动导向。此外,所述极耳定位板上设有放置极群极柱的极柱定位槽13。极柱定位槽位置与极柱位置对应,极柱放置其中,加热熔焊时极柱与极耳一体熔焊。如图6所示,在初始状态下,中间定位板2在升降装置驱动下先下压,先将极群压平且初步定位。如图7所示,然后极耳定位板1再同时向中间挤压,将极耳整形定位。如图8所示,在极耳整形后,就可以进行加热熔焊了,由于夹具所形成的形腔比极耳高,可以防止烧焊时铅液外流,便于熔焊及汇流排的成形,极耳伸入夹具型腔部分用于加热熔焊,其高度可通过极耳定位板薄厚进行调节。上述的升降定位装置以及水平定位驱动装置,都可以采用气缸、液压缸或电机。如图9和图10所示,在铅酸电池极群两相邻极群单元的正负极之间设置一个铅桥4,该铅桥与两相邻极群单元的正负极加热熔焊。铅酸电池极群加热熔焊过桥结构包括极耳定位板1,在极耳定位板上设置将两相邻极群单元的正负极加热熔焊连接的铅桥4,所述铅桥包括U形桥体部41以及设于U形桥体部底部左右两侧的L形支脚部42。所述极耳定位板在两相邻极群之间设有支撑所述铅桥的支撑板12。该支撑板一方面用于极群焊接时汇流排的隔离,另外对铅桥4起到定位支承的作用。其中铅桥为模具浇铸成型结构,因此一次性可通过一副模具成形多件铅桥。该铅桥可直接与两相邻极群正负极的极柱加热熔焊连接,可将传统的极群加热熔焊工序与过桥焊工序一次性完成。该铅桥的L形支脚部42与极耳连接,,可以加厚也可以加长,在加热熔焊时刚好可以用于填充汇流排,汇流排的厚薄可通过L形支脚部42的尺寸控制,从而省去了焊接时熔烧铅条辅助加铅焊接的工序,便于实现自动化。上述提到的加热熔焊包括火焰本文档来自技高网...
铅酸电池极群焊接模组往复输送装置

【技术保护点】
铅酸电池极群焊接模组往复输送装置,包括机架和设于机架上的铅酸电池极群焊接模具,其特征在于:所述铅酸电池极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述机架中部左右并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述极群焊接模组往复驱动单元包括极群焊接模组驱动丝杠,所述极群焊接模组驱动丝杠由极群焊接模组驱动电机驱动,所述底座底部设有与丝杠配合的丝杠螺母。

【技术特征摘要】
1.铅酸电池极群焊接模组往复输送装置,包括机架和设于机架上的铅酸电池极群焊接模具,其特征在于:所述铅酸电池极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具,所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构,所述机架中部左右并排设置有极群焊接模组往复驱动单元,所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动,所述极群焊接模组往复驱动单元包括极群焊接模组驱动丝杠,所述极群焊接模组驱动丝杠由极群焊接模组驱动电机驱动,所述底座底部设有与丝杠配合的丝杠螺母;所述极群焊接夹具包括用于盛放极群的模壳,极群由若干组依次排列的极群单元组成,极群上设有极耳,两相邻极群单元的正负极极柱连接起来,所述模壳上侧中部设有中间定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员:张涛
申请(专利权)人:张涛
类型:发明
国别省市:浙江;33

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