一种圆锥破碎机用偏心套机构制造技术

技术编号:11363772 阅读:77 留言:0更新日期:2015-04-29 14:10
本发明专利技术适用于一种圆锥破碎机的组成部件的技术领域,公开了圆锥破碎机用偏心套机构,包括轴承座、设于轴承座内部的偏心套、套设于偏心套内部的轴承衬套以及上轴承和下轴承,在偏心套内部的一侧设有偏心台阶,在上轴承和下轴承之间还设有内圈隔套和外圈隔套,内圈隔套与外圈隔套之间还设有偏心部。本发明专利技术提供的一种圆锥破碎机用偏心套机构,结构合理,采用与偏心套接触的内圈隔套和偏心部,使得整个偏心套结构能够被分成多个相互独立的部件,从而在偏心套受到磨损的时候,只需要更换相应部件即可,减少了维修成本,同时,采用多种定位部件,保证了轴承运动的稳定性,提高了轴向运动精度,从而提高了圆锥破碎机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种圆锥破碎机的组成部件,特别涉及一种圆锥破碎机用偏心套机构。【
技术介绍
】偏心套机构是圆锥破碎机的关键组件之一,其主要作用是驱动动锥体旋转摆动,并对动锥体起支撑作用。目前,国内圆锥破碎机的偏心套机构一般都采用铜质偏心套的结构形式,偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动的运动形式。由于滑动摩擦的摩擦系数远大于滚动摩擦的摩擦系数,因此,偏心铜套与机架上的中心套筒以及动锥体主轴之间的转动转速受到限制,转速难以提高,降低了圆锥破碎机工作效率和生产能力。现有技术中,已经出现将滚动轴承设于偏心套与机架中心套之间,使得偏心套与机架中心套之间为滚动连接,减少偏心套与机架中心套之间的磨损,提高了机器的使用寿命。然而,其仍有不足之处:由于偏心套是传动偏心力的主要部件,其在生产过程中受到的冲击也最大,因此,相比其他部件来说偏心套最容易被磨损,同时,偏心套本身的偏心结构加工成本又较高,因此,圆锥破碎机的生产成本仍然很高,大大影响圆锥破碎机的生产利润。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种圆锥破碎机用偏心套机构,其旨在解决现有技术中的圆锥破碎机生产成本和加工成本过高技术问题。为实现上述目的,本专利技术提出了一种圆锥破碎机用偏心套机构,包括设于机架上的轴承座、设于轴承座内部的偏心套、设于偏心套内部的轴承衬套、上轴承以及下轴承,所述的上轴承和下轴承均设于轴承座与偏心套之间,在所述的偏心套内部的一侧设有偏心台阶,所述的轴承衬套设于偏心台阶上,在所述的上轴承和下轴承之间还设有内圈隔套和外圈隔套,所述的外圈隔套设于内圈隔套的外围,所述的内圈隔套的外壁与外圈隔套的内壁之间还存在润滑空隙,在所述的内圈隔套的外壁与外圈隔套的内壁之间还设有偏心部,所述的偏心部设于偏心台阶所在的另一侧。作为优选,所述的偏心部与内圈隔套相互分离,所述的偏心部设于内部隔套的外壁与外部隔套的内壁之间,所述的偏心部与内部隔套的外壁固定连接。作为优选,所述的偏心部与内圈隔套固定连接或者互为一体结构。作为优选,所述的内圈隔套与偏心套固定连接或者互为一体结构。作为优选,所述的偏心部、内圈隔套和偏心套相互固定连接或者三者为一体结构。作为优选,所述的外圈隔套、轴承座、偏心套、上轴承以及下轴承相互配合或者外圈隔套和轴承座互为一体结构。作为优选,在所述的轴承座的底部还设有轴承外挡环,所述的轴承外挡环与下轴承的底面相互接触,所述的轴承外挡环与轴承座固定连接或者互为一体结构。作为优选,在所述的偏心套的底部还设有轴承内挡环,所述的轴承内挡环与下轴承的底面相互接触,所述的轴承内挡环与偏心套固定连接或者互为一体结构。作为优选,在所述的偏心套的底部还设有轴承齿轮,所述的轴承齿轮的上侧面与下轴承的底面相互接触,所述的轴承齿轮与偏心套固定连接或者互为一体结构。作为优选,还包括设于轴承座上部的防尘罩,所述的防尘罩的底面与轴承座的端面固定连接。作为优选,还包括设于轴承座上部的防尘罩,所述的防尘罩与轴承座互为一体结构。本专利技术的有益效果:与现有技术相比,本专利技术提供的一种圆锥破碎机用偏心套机构,结构合理,采用与偏心套接触的内圈隔套和偏心部,使得整个偏心套机构能够被分成多个相互独立的部件,从而在偏心套受到磨损的时候,只需要更换相应部件即可,不仅减少了维修成本,而且还使得相同的偏心套能够适用于不同生产规模的破碎机,提高了偏心套机构的适用范围,同时,采用多种定位部件,保证了轴承运动的稳定性,提高了轴向运动精度,从而提高了圆锥破碎机的生产效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术第一实施例的结构示意图;图2是本专利技术第二实施例的结构示意图;图3是本专利技术第三实施例的结构示意图;图4是本专利技术第四实施例的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限制本专利技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本专利技术的概念。第一实施例:参阅图1,本专利技术的第一实施例提供一种圆锥破碎机用偏心套机构,包括设于机架上的轴承座1、设于轴承座I内部的偏心套2、套设于偏心套2内部的轴承衬套3、上轴承4以及下轴承5,上轴承4和下轴承5均设于轴承座I与偏心套2之间,在偏心套2内部的一侧设有偏心台阶21,轴承衬套3设于偏心台阶21上,在上轴承4和下轴承5之间还设有内圈隔套6和外圈隔套7,外圈隔套7套设于内圈隔套6的外围,内圈隔套6的内壁与偏心套2相接触,外圈隔套7的外壁与轴承座I的内壁相接触,内圈隔套6的外壁与外圈隔套7的内壁之间还设有润滑空隙22,在内圈隔套6的外壁与外圈隔套7的内壁之间设有偏心部8,偏心部8设于偏心台阶21所在的另一侧。在本专利技术的第一实施例中,内圈隔套6和外圈隔套7 —方面定位上轴承4和下轴承5的位置,另一方面增强偏心套2的偏心作用,即增强已设有偏心台阶21的偏心套2的偏心作用,将偏心部8设于偏心台阶21的另一侧,使得偏心套机构整体重心进一步向右倾斜,从而平衡生产过程中圆锥破碎机的偏心作用。其中,偏心部8内部设有配重盲孔81,配重盲孔81的开口朝上,使得生产者可以根据实际生产需要任意调整偏心部8的重量,而无需更换整个偏心部8,只要在配重盲孔81内装填重物即可,不仅方便生产者的使用,提高了偏心部8的使用寿命,而且还使得同一偏心套2能够适用不同的生产规模。在本专利技术的第一实施例中,偏心部8与内圈隔套6相互分尚,偏心部8设于内部隔套的外壁与外部隔套的内壁之间,偏心部8与内部隔套7的外壁固定连接。也就是说,偏心部8为独立的部件,生产者只需要在装配时,将偏心部8放置于只需要偏心的一侧,并且在偏心套机构偏心运动不符合预定要求时,也只需要将偏心部8取出,单独调整偏心部8的重量,避免了一旦不符合预定要求就需要更换整个内部隔套甚至是偏心套2的情况,大大减少了圆锥破碎机的生产制造成本,同时,在内部隔套的外壁受到磨损时,也无需更换已经调整好重量的偏心部8,只需要更换相同规格的内部隔套就可以了。相对应地,内圈隔套6与偏心套2相互分离,内圈隔套6与偏心套2的外壁固定连接,在偏心套2的外壁受到磨损时,最需要更换偏心套2即可,无需更换原有的内圈隔套6部件,方便生产者使用,减少圆锥破碎机的生产成本。进一步地,外圈隔套7与轴承座I相互分离,外圈隔套7与轴承座I的内壁配合。由于外圈隔套7只是起到定位上轴承4和下轴承5的作用,因此,生产者可以根据上轴承4和下轴承5的不同型号来确定外圈隔套7的具体尺寸,从而扩大了偏心套机构的适用范围。在本专利技术的第一实施例中,将现有技术中的偏心套机构拆分为4个部件,其分别是最内侧的偏心套2、内圈隔套6、偏心部8以及最外侧的外圈隔套7,每个部件均可独立存在、单独地进行机械加工,从根本上改变现有技术中一旦偏心套2加工完成就无法重复使用当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥破碎机用偏心套机构,包括设于机架上的轴承座(1)、设于轴承座(1)内部的偏心套(2)、设于偏心套(2)内部的轴承衬套(3)、上轴承(4)以及下轴承(5),所述的上轴承(4)和下轴承(5)均设于轴承座(1)与偏心套(2)之间,在所述的偏心套(2)内部的一侧设有偏心台阶(21),所述的轴承衬套(3)设于偏心台阶(21)上,其特征在于:在所述的上轴承(4)和下轴承(5)之间还设有内圈隔套(6)和外圈隔套(7),所述的外圈隔套(7)设于内圈隔套(6)的外围,所述的内圈隔套(6)的外壁与外圈隔套(7)的内壁之间还存在润滑空隙(22),在所述的内圈隔套(6)的外壁与外圈隔套(7)的内壁之间还设有偏心部(8),所述的偏心部(8)设于偏心台阶(21)所在的另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈利华赵孟军李国强陈炳敏
申请(专利权)人:浙江浙矿重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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