吹膜机的自动卸料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种吹膜机的自动卸料机构，其包括：机架；导料轮，其架设于机架上；支撑臂，两个该支撑臂相对设置于机架上；卷轴辊，其以能够转动的方式架设于两个支撑臂的上端，该卷轴辊由一卷轴电机驱动转动；切割装置，其架设于机架上，且该切割装置位于卷轴辊与导料轮之间，该切割装置用于切断塑料薄膜；以及检测装置，其包括：检测架，其设置于卷轴辊的上方；光发射器，其设置于检测架的一侧，该光发射器与卷轴辊的轴线的距离与卷轴辊需要收卷塑料薄膜的半径相等；以及光敏传感器，其设置于检测架的另一侧，且该光敏传感器与光发射器相对设置。本发明专利技术能够自动准确地判断卷轴辊收卷薄膜的直径，且能自动控制卸料，以降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吹膜机领域，特别涉及一种吹膜机的自动卸料机构。
技术介绍
吹膜机是生产塑料薄膜的机器，其将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，当塑料薄膜在吹膜机上成型后，要收卷在卷轴辊上。现有技术的吹膜机在卷轴辊收膜过程中，通常由人工用眼睛观察卷轴辊上收卷的薄膜的直径来判断卷轴辊上收卷到的塑料薄膜是否达到合适的范围，这种方式误差较大，容易造成卷轴辊上收膜过多或过少，如果收膜过多，将会超过卷轴辊的承受能力，容易压弯卷轴辊，且人工难以搬运，如果收膜过少，则需要更多的卷轴辊来进行收膜，造成浪费。另外，现有的卷轴辊在收到足够的塑料薄膜后，基本采用人工把收满塑料薄膜的卷轴辊从吹膜机机架上搬下来，这个过程劳动强度大、工作效率低。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吹膜机的自动卸料机构，从而克服通过人工来判卷轴辊收膜直径的误差较大的缺点。本专利技术的另一目的在克服人工搬下卷轴辊的劳动强度大、工作效率低的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种吹膜机的自动卸料机构，其中，包括:机架；导料轮，其架设于所述机架上；支撑臂，两个该支撑臂相对设置于所述机架上；卷轴辊，其以能够转动的方式架设于所述两个支撑臂的上端，该卷轴辊由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜绕过所述导料轮后收卷到该卷轴辊上；切割装置，其架设于所述机架上，且该切割装置位于所述卷轴辊与导料轮之间，该切割装置用于切断塑料薄膜；以及检测装置，其包括:检测架，其设置于所述卷轴辊的上方；光发射器，其设置于所述检测架的一侧，该光发射器与所述卷轴辊的轴线的距离与所述卷轴辊需要收卷塑料薄膜的半径相等；以及光敏传感器，其设置于所述检测架的另一侧，且该光敏传感器与所述光发射器相对设置。优选地，上述技术方案中，所述光发射器为红外线发射器，所述光敏传感器为红外线传感器。优选地，上述技术方案中，所述两个支撑臂的下端通过一支撑臂转轴以能够转动的方式设置于所述机架上，且所述支撑臂转轴与一摆动机构连接。优选地，上述技术方案中，所述摆动机构为一摆动电机。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术通过光发射器和光敏传感器来准确地判断卷轴辊收卷薄膜的半径是否达到要求，其检测灵活准确，且使用方便。2、本发通能够自动控制切割装置对薄膜进行切割和控制支撑臂向下摆动进行卸料，其有效降低工人的劳动强度。【附图说明】图1是根据本专利技术的吹膜机的自动卸料机构的结构示意图。图2是根据本专利技术的图1的A向结构示意图主要附图标记说明:1-机架，2-支撑臂；3_支撑臂转轴；4_卷轴辊；5_塑料薄膜；6_薄膜卷；7_切割装置；8_检测架；9_导料轮；10-光发射器；11-光敏传感器。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图2所示，根据本专利技术【具体实施方式】的一种实施例为:一种吹膜机的自动卸料机构，其包括:机架1、导料轮9、支撑臂2、卷轴辊4、切割装置7以及检测装置，其中:如图1所示，导料轮9架设于机架I上；两个支撑臂2相对设置于机架I上；卷轴棍4以能够转动的方式架设于两个支撑臂2的上端，该卷轴棍4由一卷轴电机驱动转动，卷轴电机带动卷轴辊4转动，从吹膜机输送出来的塑料薄膜5绕过导料轮9后收卷到该卷轴辊4上，塑料薄膜5在卷轴辊4上逐渐形成薄膜卷6 ;切割装置7架设于机架I上，且切割装置7位于卷轴辊4与导料轮9之间，当卷轴辊4上收卷到足够的塑料薄膜5后，该切割装置7切断塑料薄膜5。优选地，两个支撑臂2的下端通过一支撑臂转轴3以能够转动的方式设置于机架I上，且支撑臂转轴3与一摆动机构连接，进一步优选地，摆动机构为一摆动电机。通过摆动电机驱动支撑臂2向下摆动，从而能够自动卸料，不需要人工搬下薄膜卷6，能够有效地降低工人的劳动强度。如图1和图2所示，检测装置包括检测架8、光发射器10和光敏传感器11，检测架8设置于卷轴辊4的正上方；光发射器10设置于检测架8的一侧，该光发射器10与卷轴辊4的轴线的距离与卷轴辊4收卷塑料薄膜5后最终形成的薄膜卷6的半径相等，光敏传感器11设置于检测架8的另一侧，光敏传感器11与光发射器10相对设置，其用于接收光发射器10发射的光线，当薄膜卷6的直径达到要求范围时，薄膜卷6的上端把光发射器10发射的光线阻挡住，光敏传感器11将接收不到光线，此时，控制系统便控制吹膜机停机，卷轴电机也停止工作，同时切割装置7切断薄膜5，最后控制系统控制摆动电机驱动支撑臂2向下摆动，以自动卸下薄膜卷6。优选地，光发射器10为红外线发射器，光敏传感器11为红外线传感器。本专利技术通过光发射器10和光敏传感器11来检测薄膜卷6的直径，从而能够准确判断卷轴辊4收卷塑料薄膜5的数量，有效防止卷轴辊4收膜过多或过少。且本专利技术的支撑臂2通过摆动电机驱动上下摆动，方便实现自动卸料，降低工人的劳动强度。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。【主权项】1.一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于，包括: 机架； 导料轮，其架设于所述机架上； 支撑臂，两个该支撑臂相对设置于所述机架上； 卷轴辊，其以能够转动的方式架设于所述两个支撑臂的上端，该卷轴辊由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜绕过所述导料轮后收卷到该卷轴辊上； 切割装置，其架设于所述机架上，且该切割装置位于所述卷轴辊与导料轮之间，该切割装置用于切断塑料薄膜；以及检测装置，其包括: 检测架，其设置于所述卷轴辊的上方； 光发射器，其设置于所述检测架的一侧，该光发射器与所述卷轴辊的轴线的距离与所述卷轴辊需要收卷塑料薄膜的半径相等；以及 光敏传感器，其设置于所述检测架的另一侧，且该光敏传感器与所述光发射器相对设置。2.根据权利要求1所述的吹膜机的自动卸料机构，其特征在于，所述光发射器为红外线发射器，所述光敏传感器为红外线传感器。3.根据权利要求1所述的吹膜机的自动卸料机构，其特征在于，所述两个支撑臂的下端通过一支撑臂转轴以能够转动的方式设置于所述机架上，且所述支撑臂转轴与一摆动机构连接。4.根据权利要求3所述的吹膜机的自动卸料机构，其特征在于，所述摆动机构为一摆动电机。【专利摘要】本专利技术公开了一种吹膜机的自动卸料机构，其包括：机架；导料轮，其架设于机架上；支撑臂，两个该支撑臂相对设置于机架上；卷轴辊，其以能够转动的方式架设于两个支撑臂的上端，该卷轴辊由一卷轴电机驱动转动；切割装置，其架设于机架上，且该切割装置位于卷轴辊与导料轮之间，该切割装置用于切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机的自动卸料机构，其特征在于，包括：机架；导料轮，其架设于所述机架上；支撑臂，两个该支撑臂相对设置于所述机架上；卷轴辊，其以能够转动的方式架设于所述两个支撑臂的上端，该卷轴辊由一卷轴电机驱动转动，塑料薄膜绕过所述导料轮后收卷到该卷轴辊上；切割装置，其架设于所述机架上，且该切割装置位于所述卷轴辊与导料轮之间，该切割装置用于切断塑料薄膜；以及检测装置，其包括：检测架，其设置于所述卷轴辊的上方；光发射器，其设置于所述检测架的一侧，该光发射器与所述卷轴辊的轴线的距离与所述卷轴辊需要收卷塑料薄膜的半径相等；以及光敏传感器，其设置于所述检测架的另一侧，且该光敏传感器与所述光发射器相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂荣，
申请(专利权)人：南宁市金装塑料彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45