风管机制造技术

本发明专利技术提供一种风管机。该风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳（20），壳体包括顶盖（10）、回风部件（40）以及接水盘（30），顶盖（10）、蜗壳（20）、回风部件（40）以及接水盘（30）连接围成风道（70），顶盖（10）、接水盘（30）以及回风部件（40）均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体和蜗壳重量轻，且顶盖、蜗壳以及接水盘围成的风道，型面突变小，流场流畅，能够有效地避免紊流并减小噪音。

【技术实现步骤摘要】
风管机
本专利技术涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种风管机。
技术介绍
现有采用离心风叶的风管机，一般采用钣金壳体，钣金壳体内需要单独安装风道，由于钣金件的加工工艺的限制，在风道拼接过程中，钣金壳体各部分连接处容易产生型面突变，造成风道不流畅，进而造成流体流动过程中流出不均匀，风道中容易形成涡流，造成送风效果不佳，而且钣金件容易共振产生噪音。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种风管机，以解决现有技术中钣金件的风管机壳体组成的风道流畅性差，容易产生涡流的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种风管机，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，壳体包括顶盖、回风部件以及接水盘，顶盖、蜗壳、回风部件以及接水盘连接围成风道，顶盖、接水盘以及回风部件均为一体注塑成型。进一步地，顶盖包括顶壁，蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，上蜗壳设置在顶壁朝向风道内的一侧上，上蜗壳与顶壁一体注塑成型，下蜗壳的第一端与上蜗壳的第一端连接。进一步地，风管机内设置有至少两个离心风叶，接水盘的底壁的第一端固定设置有导流结构，导流结构包括位于相邻两个离心风叶之间的导流块。进一步地，底壁朝向风道外的一侧设置有多个并列设置的加强筋，加强筋由接水盘的底壁向下延伸成型，加强筋沿风道的延伸方向延伸。进一步地，风管机还包括设置在顶盖与接水盘之间的多折换热器，多折换热器覆盖风道的整个截面；多折换热器的靠近接水盘的第一折换热片与水平方向成第一夹角，且第一折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向上延伸；多折换热器的靠近顶盖的第二折换热片与水平方向成第二夹角，且第二折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向下延伸。进一步地，第一夹角的角度为25度至35度，第二夹角的角度为25度至35度。进一步地，上蜗壳包括第一弧壁，顶盖包括第二弧壁，第一弧壁的第二端与第二弧壁的第一端连接，且第一弧壁与第二弧壁的衔接处平滑过渡。进一步地，第一弧壁的第一端与下蜗壳的第一端连接，且第一弧壁与下蜗壳的衔接处平滑过渡。进一步地，下蜗壳的第二端具有蜗舌，蜗舌的凸弧面朝向第二弧壁，接水盘的底壁朝向风道内的壁面为弧形，蜗舌与底壁的第一端连接，且蜗舌与底壁的衔接处平滑过渡。应用本专利技术的技术方案，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，该壳体包括顶盖、回风部件以及接水盘，顶盖、蜗壳、回风部件以及接水盘连接围成风道，且顶盖、接水盘以及回风部件均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体重量轻。注塑成型出顶盖、接水盘以及回风部件，并通过顶盖、蜗壳、回风部件和接水盘连接而围设成风道，省略了钣金壳体中需要单独制造的风道，节省了原料，同时避免了钣金壳体中将风道装配到钣金壳体上造成的风道各部分之间衔接不畅造成的型面突变，进而避免了紊流的产生，因而能够减少噪音并提高送风量。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术的实施例的风管机的剖视图；图2示出了根据图1的风管机的立体分解结构图；图3示出了根据图2的接水盘的立体结构示意图；图4示出了根据图1的风管机的组合结构示意图；以及图5示出了风管机与风管组合的结构示意图。附图标记说明：10、顶盖；11、第一弧壁；12、第二弧壁；20、下蜗壳；21、蜗舌；30、接水盘；31、底壁；32、导流结构；33、加强筋；40、回风部件；50、换热器；60、离心风机组件；61、电机；62、离心风叶；70、风道。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。结合参见图1至4，根据本专利技术的实施例，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，该壳体包括顶盖10、回风部件40以及接水盘30，顶盖10、蜗壳、回风部件40以及接水盘30连接围成风道70，且顶盖10、接水盘30以及回风部件40均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体重量轻。注塑成型出顶盖10、接水盘30以及回风部件40，并通过顶盖10、蜗壳、回风部件40和接水盘30连接而围设成风道70，省略了钣金壳体中需要单独制造的风道，节省了原料，同时避免了钣金壳体中将风道装配到钣金壳体上造成的风道各部分之间衔接不畅造成的型面突变，进而避免了紊流的产生，因而能够减少噪音并提高送风量。结合参见图2，风管机还包括离心风机组件60，其中离心风机组件60包括离心风叶62和电机61，离心风叶62一一对应地设置在蜗壳内。在本实施例中，离心风叶62的数量可以根据送风量的需求而选定，在本实施例中，离心风叶62为两个，电机61分别与两个离心风叶62连接并驱动两个离心风叶62转动。回风部件40固定连接在顶盖10上，在本实施例中，回风部件40与顶盖10之间通过卡扣连接，在回风部件40上设置有进风口，用于引入空气或其它流体。顶盖10包括顶壁和设置在顶壁两侧的侧壁。蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳20。顶壁朝向风道70内的一侧设置有上蜗壳，该上蜗壳与顶壁一体注塑成型。顶盖10、蜗壳、回风部件40和接水盘30围成风道70。上蜗壳包括第一弧壁11，顶盖10包括第二弧壁12，第一弧壁11和第二弧壁12沿风道70内的流体的流动方向顺序设置。第一弧壁11的第一端与下蜗壳20的第一端连接，第一弧壁11的第二端与第二弧壁12的第一端连接，且两者的衔接处平滑过渡，以避免风道70内产生紊流，进而减小噪音。下蜗壳20的第一端与第一弧壁11的第一端连接，且两者的衔接处平滑过渡，以避免风道70内产生紊流，进而减小噪音。优选地，第一弧壁11具有第一圆弧段，第一圆弧段的圆心位于离心风机组件60的转轴的轴线上，下蜗壳20具有第二圆弧段，第二圆弧段的圆心位于离心风机组件60的转轴的轴线上，且第二圆弧段的圆心与第一圆弧段的圆心重合，且第一圆弧段与第二圆弧段连接，且两者的连接处平滑过渡这种结构能够保证离心风机组件60的各处的进风量均匀，进而保证风道70内的流场均匀。下蜗壳20的第二端具有蜗舌21，蜗舌21的凸弧面朝向第二弧壁12。接水盘30包括底壁31和设置在底壁31两侧的侧板，底壁31朝向风道70内的壁面为弧形，蜗舌21与底壁31的第一端连接，且蜗舌21与底壁31的衔接处平滑过渡，以保证风道70内流场均匀。结合参见图3和5，底壁31的第一端连接有多个间隔设置的离心风叶62，底壁31的第一端固定设置有导流结构32，导流结构32包括位于相邻两个离心风叶62之间的导流块，以避免由于型面突变造成的紊流情况。在本实施例中，离心风叶62的数量为两个，导流结构32包括导流块和两个导流板。导流块设置在两个离心风叶62之间。其中一个导流板设置在接水盘30的其中一个侧板上，另一个导流板设置在接水盘30的另一个侧板上。导流块和两个导流板的边沿与下蜗壳20的边沿重合，以避免型面突变，进而避免紊流，并减小噪音。优选地，两个导流板朝向风道70内的一侧的壁面为便于风流动的弧面，以避免型面突变造成的紊流。导流块设置在两个离心风叶62之间的间隙处，导流块的垂直于风的流动方向的截面积沿风的流动方向逐渐减小且导流块的两个侧壁面为弧面。在其它实施例中，两个导流板朝向风道70内的一侧的壁面也可以为平面，导流块的两个侧壁面也为平面。结合参见图3，优选地，接水盘30的底壁31的朝向风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风管机，所述风管机包括壳体和设置在所述壳体内的蜗壳，其特征在于，所述壳体包括顶盖（10）、回风部件（40）以及接水盘（30），所述顶盖（10）、所述蜗壳、所述回风部件（40）以及所述接水盘（30）连接围成风道（70），所述顶盖（10）、所述接水盘（30）以及所述回风部件（40）均为一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种风管机，所述风管机包括壳体和设置在所述壳体内的蜗壳，其特征在于，所述壳体包括顶盖(10)、回风部件(40)以及接水盘(30)，所述顶盖(10)、所述蜗壳、所述回风部件(40)以及所述接水盘(30)连接围成风道(70)，所述顶盖(10)、所述接水盘(30)以及所述回风部件(40)均为一体注塑成型，所述顶盖(10)包括顶壁，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳(20)，所述上蜗壳设置在所述顶壁朝向所述风道(70)内的一侧上，所述上蜗壳与所述顶壁一体注塑成型，所述下蜗壳(20)的第一端与所述上蜗壳的第一端连接。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管机内设置有至少两个离心风叶(62)，所述接水盘(30)的底壁(31)的第一端固定设置有导流结构(32)，所述导流结构(32)包括位于相邻两个所述离心风叶(62)之间的导流块。3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述底壁(31)朝向所述风道(70)外的一侧设置有多个并列设置的加强筋(33)，所述加强筋(33)由所述接水盘(30)的底壁(31)向下延伸成型，所述加强筋(33)沿所述风道(70)的延伸方向延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括设置在所述顶盖(10)与所述接水盘(30)之间的多折换热器(50)，所述多折换热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰雄，王征，贾水田，覃裕斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44