一种新型刀具粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型刀具粉碎机，包括外壳、粉碎腔，电机和传动箱，粉碎装置包括两个辊筒，辊筒一的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱一连接电机一，辊筒二的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱二连接电机二，辊筒一和辊筒二平行设置，辊筒上半部分呈圆台形，下半部分为圆柱形，辊筒一和辊筒二表面设有间隔的粉碎块，所述粉碎块呈棱台形，粉碎块与辊筒通过内六角圆柱头螺钉连接，辊筒一和辊筒二相向旋转啮合，外壳上方正中设有排气管，排气管一侧设有进料口，外壳下方设有出料口，本实用新型专利技术改变刀具形状，粉碎效率高，使用寿命长，结构简单，粉碎块可以更换，维修方便，而且灰尘统一排出，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刀具粉碎机
本技术属于粉碎机
，具体涉及一种新型刀具粉碎机。
技术介绍
在砂浆生产企业，粉碎机是一种常用设备，粉碎机可以将大粒径的物料分裂成尺寸小的颗粒，现有的粉碎机存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，工作效率低下，故障率高，而且现有的粉碎机在工作过程中会产生大量灰尘。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种新型刀具粉碎机，粉碎效率高，使用寿命长，结构简单，维修方便，而且灰尘统一排出，保护环境。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种新型刀具粉碎机，其特征在于:包括外壳、粉碎腔、传动装置、粉碎装置，所述粉碎腔呈立式，传动装置包括设置在外壳上方两侧的两套电机和传动箱，粉碎装置包括两个棍筒，棍筒一的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱一连接电机一，棍筒二的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱二连接电机二，棍筒一和棍筒二平行设置，辊筒一和辊筒二的上半部分呈圆台形，下半部分为圆柱形，辊筒一和辊筒二表面设有间隔的粉碎块，所述粉碎块呈棱台形，相邻的四个粉碎块中间空出的地方能够放置一个倒放的粉碎块，四周还有5-10mm的间距，粉碎块与辊筒通过内六角圆柱头螺钉连接，辊筒一和棍筒二相向旋转哨合，棍筒一和棍筒二距粉碎腔内侧5-10mm,外壳上方正中设有排气管，排气管一侧设有进料口，外壳下方设有出料口。 作为本技术的一种改进，所述辊筒一和辊筒二距粉碎腔内侧10mm。 作为本技术的一种改进，所述粉碎块底座边长为20mm。 本技术的有益效果是: 本技术所述的一种新型刀具粉碎机，改变刀具形状，使用粉碎块代替刀具，粉碎效率高，使用寿命长，结构简单，粉碎块可以更换，维修方便，而且灰尘统一排出，保护环境。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术所述的粉碎块示意图。 附图标记列表: 1、外壳,2、粉碎腔,3、电机一，4、传动箱一,5、电机二，6、传动箱二, 7、轴承座,8、棍筒一，9、辊筒二，10、粉碎块，11、排气管，12、进料口，13、出料口，14、圆台形。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图所示，本技术所述的一种新型刀具粉碎机，包括外壳1、粉碎腔2、传动装置、粉碎装置，所述粉碎腔2呈立式，传动装置包括设置在外壳I上方两侧的两套电机和传动箱，粉碎装置包括两个辊筒，辊筒一 8的一端通过轴承座7固定在外壳I下方，另一端通过传动箱一 4连接电机一 3,棍筒二 9的一端通过轴承座7固定在外壳I下方,另一端通过传动箱二 6连接电机二 5，辊筒一 8和辊筒二 9平行设置，辊筒一 8和辊筒二 9的上半部分呈圆台形14，下半部分为圆柱形，辊筒一 8和辊筒二 9表面设有间隔的粉碎块10，所述粉碎块10呈棱台形，相邻的四个粉碎块10中间空出的地方能够放置一个倒放的粉碎块10，四周还有5-10mm的间距，粉碎块10与辊筒通过内六角圆柱头螺钉连接，辊筒一 8和辊筒二 9相向旋转啮合，辊筒一 8和辊筒二 9距粉碎腔2内侧5-10mm，外壳I上方正中设有排气管11，排气管11 一侧设有进料口 12，外壳I下方设有出料口 13。 工作时，将大粒径的物料从进料口 12进入，落入辊筒一 8和辊筒二 9上半部分的空隙里，慢慢在不断破碎过程中下降，由于粉碎块10呈棱台形，相邻的四个粉碎块10中间空出的地方能够放置一个倒放的粉碎块10，四周还有5-10mm的间距，可以通过辊筒一 8和辊筒二 9相向旋转啮合，将物料粉碎成不超过10_的细料，从出料口 13流出，辊筒一 8和棍筒二 9距粉碎腔2内侧1mm,保证了流到出料口 13的物料全部不超过1mm,本技术改变粉碎块形状，粉碎效率高，使用寿命长，由于粉碎块10与辊筒通过内六角圆柱头螺钉连接，结构简单，粉碎块可以更换，维修方便，在工作过程中会产生大量的烟尘，本技术在外壳I上方正中设有排气管11，将烟尘集中处理后再排放，灰尘统一排出，保护环境。 本技术所述粉碎块10底座边长为20mm，坚固耐用，尺寸适中，便于粉碎物料以及更换。 本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型刀具粉碎机，其特征在于：包括外壳、粉碎腔、传动装置、粉碎装置，所述粉碎腔呈立式，传动装置包括设置在外壳上方两侧的两套电机和传动箱，粉碎装置包括两个辊筒，辊筒一的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱一连接电机一，辊筒二的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱二连接电机二，辊筒一和辊筒二平行设置，辊筒一和辊筒二的上半部分呈圆台形，下半部分为圆柱形，辊筒一和辊筒二表面设有间隔的粉碎块，所述粉碎块呈棱台形，相邻的四个粉碎块中间空出的地方能够放置一个倒放的粉碎块，四周还有5‑10mm的间距，粉碎块与辊筒通过内六角圆柱头螺钉连接，辊筒一和辊筒二相向旋转啮合，辊筒一和辊筒二距粉碎腔内侧5‑10mm，外壳上方正中设有排气管，排气管一侧设有进料口，外壳下方设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型刀具粉碎机，其特征在于:包括外壳、粉碎腔、传动装置、粉碎装置，所述粉碎腔呈立式，传动装置包括设置在外壳上方两侧的两套电机和传动箱，粉碎装置包括两个棍筒，棍筒一的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱一连接电机一，棍筒二的一端通过轴承座固定在外壳下方，另一端通过传动箱二连接电机二，辊筒一和辊筒二平行设置，辊筒一和辊筒二的上半部分呈圆台形，下半部分为圆柱形，辊筒一和辊筒二表面设有间隔的粉碎块，所述粉碎块呈棱台形，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友华，胡峻，胥蓝慧，胡友俊，殷书明，
申请(专利权)人：江苏金贸科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32