本发明专利技术提供了一种背光模组及显示装置，包括胶框、光学膜材、导光板和遮光胶带，其特征在于，所述遮光胶带与光学膜材接触的部分设有预断线，通过增设预断线解决光学膜材在遮光胶带膨胀收缩过程中发生褶皱现象以及因褶皱产生的发光不均匀现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示装置
，具体的涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
为了改善背光模组的漏光显现，提高显示装置的显示效果，现有技术中采用在背光模组设置遮光结构，即使用遮光胶带进行遮光，避免背光模组出现漏光，现有技术中的这个胶带如图1所示的框型结构和图2所示四条直胶带结构。现有背光模组的遮光胶带是一种封闭环结构，位于背光模组的光学膜材与胶框之间，以起到粘合光学膜材与胶框的作用。随着显示产品的厚度要求越来越薄的趋势下，背光模组内部的光学膜材也要求薄型化，但遮光胶带采用全封闭的结构，造成背光模组在工作时，因为遮光胶带与光学膜材的热膨胀系数不同，遮光胶带与光学膜材在受热膨胀和冷却后的伸长和收缩的比例不同，造成光学膜材的褶皱和翘曲，从而造成画面显示不均。同时，遮光胶带因黏贴面积过长，在进行固定时，在长度方向收缩尺寸比例过大，易造成对光学膜材的拉扯，容易引起光学膜材褶皱，产生发光不均现象，影响显示装置的显示效果。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种背光模组及显示装置，用以解决现有技术中光学膜材在遮光胶带膨胀收缩过程中发生褶皱现象以及因褶皱产生的发光不均匀现象。本专利技术实施例提供了一种背光模组，包括胶框、光学膜材、导光板和遮光胶带，所述遮光胶带与光学膜材接触的部分设有预断线。较佳地，所述遮光胶带与所述胶框接触的部分不设有预断线。较佳地，所述预断线为多个，所述多个预断线以设定间隔设置在所述遮光胶带与所述光学膜材接触的部分。较佳地，所述遮光胶带为框形，其中每一条边至少设有一个预断线。较佳地，所述多个预断线设置在近光源端。较佳地，所述遮光胶带位于所述光学膜材一侧的边缘线与所述预断线之间的夹角的角度为Θ，0°〈 Θ〈180°。较佳地，Θ=90°。较佳地，当Θ =90°时，所述预断线的长度等于所述遮光胶带与光学膜材接触的部分的宽度；当Θ古90°时，所述预断线的长度大于所述遮光胶带与光学膜材接触的部分的览度。较佳地，位于所述遮光胶带同一条边上的多个预断线平行设置。较佳地，所述多个预断线中相邻的两条预断线成V型设置。本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的背光模组以及液晶显示面板，所述液晶显示面板与所述背光模组的遮光胶带粘贴连接。上述实施例中的背光模组，包括胶框、光学膜材、导光板和遮光胶带，所述遮光胶带与光学膜材接触的部分设有预断线，通过增设预断线解决光学膜材在遮光胶带膨胀收缩过程中发生褶皱现象以及因褶皱产生的发光不均匀现象。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中一种遮光胶带的结构示意图；图2为现有技术中另一种遮光胶带的结构示意图；图3a为本专利技术实施例中一种背光模组横截面的结构不意图；图3b为图3a中一种遮光胶带的局部放大结构示意图；图4为本专利技术实施例中一种遮光胶带的结构示意图；图5a本专利技术实施例中一种背光模组横截面的结构不意图；图5b为图5a中一种遮光胶带的局部放大结构示意图；图5c为图5a中一种遮光胶带的局部结构示意图；图6a为本专利技术实施例中另一种背光模组的结构示意图；图6b为图6a中一种遮光胶带的局部放大结构示意图；图6c为图6a中一种遮光胶带的局部结构示意图；图7a为本专利技术实施例中另一种背光模组的结构示意图；图7b为图7a中一种遮光胶带的局部放大结构示意图；图7c为图7a中一种遮光胶带的局部结构示意图；图8为本专利技术实施例中一种背光模组的近光源端的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了提高显示装置的散热效果，改善光学膜材的工作环境，避免光学膜材在遮光胶带膨胀收缩过程中发生褶皱现象以及因褶皱产生的发光不均匀现象，本专利技术实施例提供了一种背光模组以及显示装置，为了使得本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，以下以非限制性的实施例为例对本专利技术作出进一步详细的说明。如图3a、图3b和图4分别示出了本专利技术实施例中一种背光模组横截面的结构、遮光胶带的局部放大结构和遮光胶带的结构。其中，本专利技术实施例中所述近光源端为遮光胶带的所有边中宽度最大的一个边。如图3a和图3b所示，本专利技术实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括胶框103、光学膜材104、导光板和遮光胶带101，遮光胶带101与光学膜材104接触的部分设有预断线102。预断线102为虚线，预断线102含有多个连接点连接预断线102两侧的遮光胶带101，该连接点的宽度和连接点之间的宽度可以根据经验设置。由于遮光胶带与光学膜材在受热膨胀和冷却后的伸长和收缩的比例不同，通过设置预断线102增大了遮光胶带101的伸缩能力，遮光胶带101可以随着光学膜材104的拉扯而进行拉伸，不会因为遮光胶带101与光学膜材104全部贴附在一起，而在受热膨胀和冷却后的伸长和收缩的比例不同而造成光学膜材104的褶皱和翘曲，解决了因光学膜材104的褶皱和翘曲造成的发光不均匀的问题。预断线102可以通过激光切割或者刀具切割得到。优选地，遮光胶带101与胶框103接触的部分不设有预断线102，防止背光模组出现漏光现象，且便于遮光胶带101在粘贴时易于返工及重工。如图4所示的遮光胶带101的结构，预断线102分布在遮光胶带101的内侧，以设定间隔设置在遮光胶带101的所有边，该设定间隔可以根据经验设定，如根据显示屏幕的大小、或者是其它条件进行设定。通过设置预断线102增大了遮光胶带101的伸缩能力，遮光胶带101可以随着光学膜材104的拉扯而进行拉伸，不会因为遮光胶带101与光学膜材104全部贴附在一起，在受热膨胀和冷却后的伸长和收缩的比例不同而造成光学膜材104的褶皱和翘曲，解决了因光学膜材104的褶皱和翘曲造成的发光不均匀的问题。结合图3a、图3b和图4可以看出，在遮光胶带101的内侧增设预断线102后，增大了遮光胶带101的伸缩能力，遮光胶带101可以随着光学膜材104的拉扯而进行拉伸，不会因为遮光胶带101与光学膜材104全部贴附在一起，在受热膨胀和冷却后的伸长和收缩的比例不同而造成光学膜材104的褶皱和翘曲，解决了因光学膜材104的褶皱和翘曲造成的发光不均匀的问题，提高了显示装置的显示效果。其中，遮光胶带101的边框可以是多边形，如三边形、四边形、五边形等，其形状可以根据实际情况而定。遮光胶带101的每一条边至少设有一个预断线102，其中，在近光源端可以设有多个预断线102，背光模组的光源产生的热量可以通过预断线102排出，降低了背光模组内的温度，改善了光学膜材104的工作环境，增加背光模组的散热效果，提高了显示装置的显示效果。优选地，图5a、图5b和图5c分别示出了一种背光模组横截面的结构及其遮光胶带101的局部放大结构、及其遮光胶带101的局部结构。遮光胶带101位于光学膜材104 —侧的边缘线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，包括胶框、光学膜材、导光板和遮光胶带，其特征在于，所述遮光胶带与光学膜材接触的部分设有预断线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，戴超，
申请(专利权)人：武汉天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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