一种数控平旋盘制造技术

一种数控平旋盘，其安装固定在滑鞍(1)中，滑鞍(1)又直接与机床的主轴前端连接，主轴通过端面连接带动滑鞍(1)旋转，所述数控平旋盘构成如下：方滑枕(2)、中空伺服力矩电机(3)、定位轴(4)、滚珠丝杠(5)、编码器连接轴(6)、中空绝对位置编码器(7)、向心推力球轴承(8)、丝母座(9)、丝母(14)、电机定子(16)、电机转子(17)。本实用新型专利技术创造性的采用导电滑环作为转换线路，解决了电机壳体旋转造成中空伺服力矩电机3的控制线路接线难的问题。其结构紧凑、体积小、密封防振性能良好，其可实现很好的精度，技术效果优良。本实用新型专利技术具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种数控平旋盘
本技术涉及数控平旋盘的结构设计和应用
，特别提供了一种结构形式新颖且技术效果明显更优的数控平旋盘。
技术介绍
目前现有的大中型数控平旋盘传动原理通常如下:蜗杆由电机带动，用于提供滑板进给动力；齿轮由铣轴带动，提供旋转体的旋转动力；行星轮差动机构排除旋转运动对滑板进给的影响，实现滑板的正常进给。 根据专业常识我们知道差动机构可以实现运动的合成与分解，故差动机构能够排除旋转运动对滑板进给的影响，从而解决了平旋盘设计中传动系统的困难，但同时差动机构往往会造成了传动链过长，传递动力不足，不易维护等问题，制造难度及制造成本很高等问题。所以现有技术中在数数控平旋盘领域并无相关应用。 人们迫切希望获得一种技术效果优良的数控平旋盘。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果优良的数控平旋盘，其创造性地应用差动结构实现了新兴的数控平旋盘结构设计。 本技术提供了一种数控平旋盘，其安装固定在滑鞍I中，滑鞍I又直接与机床的主轴前端连接，主轴通过端面连接带动滑鞍I旋转，其特征在于:所述数控平旋盘构成如下:方滑枕2、中空伺服力矩电机3、定位轴4、滚珠丝杠5、编码器连接轴6、中空绝对位置编码器7、向心推力球轴承8、丝母座9、锁紧螺母10、压板11、胀紧套12、端盖13、丝母14、压盖15、电机定子16、电机转子17、编码器连接压盖18 ;其中: 滚珠丝杠5两端通过连接结构与方滑枕2两端固定连接为一体，将丝杠5两端与方滑枕2两端固定连接为一体的连接结构具体是锁紧螺母10、端盖13的组合或者胀紧套12和胀紧套压盖14的组合； 滚珠丝杠5的丝母14固连在定位轴4上，定位轴4通过一对背对背安装的向心推力球轴承8 (其为角接触球轴承)与丝母座9的下部进行相互分隔并构成配合关系，定位轴4与丝母座9分别与向心推力球轴承8的内圈和外圈构成配合接触； 定位轴4的内壁与丝母14配合连接并固定为一个整体；在布置有向心推力球轴承8处外部的丝母座9与丝母14之间还设置有封堵连接用的压盖15 ; 电机定子16、电机转子17共同构成中空伺服力矩电机3的主要构成部分；电机定子16、电机转子17都布置安装在丝母座9内腔中；电机定子16布置在丝母座9上部的内腔中且二者相互固定连接为一个整体；电机转子17布置在电机定子16内腔中且二者之间为间隙配合；电机转子17与套装在滚珠丝杠5上的编码器连接轴6相互固定连接为一个整体，中空绝对位置编码器7固定在丝母座9的上部近端处，中空绝对位置编码器7内壁与编码器连接轴6上部的外壁之间为构成间隙配合； 中空绝对位置编码器7内壁与编码器连接轴6 二者配合连接间隙的上方端部处还设置有编码器连接压盖18，编码器连接压盖18与中空绝对位置编码器7固定连接； 中空伺服力矩电机3和安装在编码器连接轴6上的中空绝对位置编码器7的线路通过安装在主轴尾端上的导电滑环转换引出，从而解决了平旋盘中中空交流伺服力矩电机3的供电问题。 本技术所述数控平旋盘，还要求保护下述内容: 所述数控平旋盘中还设置有下述结构:压盖15、编码器连接压盖18、压片19 ;具体地满足下述要求: 在布置有向心推力球轴承8处外部的丝母座9与丝母14之间还设置有封堵连接用的压盖15; 中空绝对位置编码器7内壁与编码器连接轴6 二者配合连接间隙的上方端部处还设置有编码器连接压盖18，编码器连接压盖18与中空绝对位置编码器7固定连接； 压片19为套装在丝母14外部的环状结构，其下端面与丝母14下部构成端面接触；其上端面内侧部和外侧部分别与定位轴4下端以及最下部的那一个向心推力球轴承8的内圈下端部这二者同时构成端面接触。 将滚珠丝杠5两端与方滑枕2两端固定连接为一体的连接结构具体是锁紧螺母10、端盖13的组合或者胀紧套12和胀紧套压盖21的组合；其中: 锁紧螺母10、端盖13的组合布置在滚珠丝杠5下端部，端盖13套装在滚珠丝杠5下端近端处的轴段上，端盖13与方滑枕2的下部固定连接为一个整体；锁紧螺母10套装在滚珠丝杠5下部的端盖13下方处； 胀紧套12和胀紧套压盖21的组合布置在滚珠丝杠5上端部，胀紧套压盖21布置在方滑枕2上部安装滚珠丝杠5的孔外端近端处的孔段处，胀紧套12布置在胀紧套压盖21下方且其套装在滚珠丝杠5上端部上。 本技术还有其他需要说明的内容简要罗列如下: 向心推力球轴承8具体为60度接触角的推力角接触球轴承，其作用是为用于辅助固定丝母14。 本技术所述数控平旋盘采用中空伺服力矩电机3旋转驱动滚珠丝杠5的丝母14旋转，丝母14带动滚珠丝杠5做直线运动，滚珠丝杠5两端均与方滑枕2相连，方滑枕2与滚珠丝杠5做同步直线运动，安装在方滑枕2上的车削刀具(例如车刀20)对工件进行径向切削。中空伺服力矩电机3加工时是与主轴旋转同步进行的，轴向进给由Z轴伺服电机29驱动Z轴丝杠26带动主轴箱22移动实现。本技术使用转矩电机简化了机械传动机构，使平旋盘具有体积小、重量轻、部件少，高动态性能和高精度，设计结构更加紧凑，传动链最短，半闭环或闭环控制既得到很好的精度，又简化结构设计，从而减小了制造难度，降低了制造成本。 为了解决转盘中的中空伺服力矩电机3(交流电机)的控制问题，本技术所述技术方案中采用导电滑环作为转换线路，解决了电机壳体旋转造成中空伺服力矩电机3的控制线路接线难的问题。由于电机壳体随主运动一起旋转运动，可以避免中空伺服力矩电机3的电线所带来的不便。另外，中空伺服力矩电机3体积小、重量轻，设计结构紧凑。中空绝对位置编码器7的密封防振性能良好，可以克服现有技术中常规使用的电机在使用上的不足。综合上述因素，所以选用中空伺服力矩电机3和中空绝对位置编码器7，半闭环或闭环控制既能得到很好的精度，又能简化结构设计。 中空伺服力矩电机3的特点说明: 能够顺利实现高动态性能和高精度 在机床工业以及其它领域，对高精度和高转矩的需求一直是一个永恒的话题。以西门子直线电机为例，其直接驱动电机很好地解决了这两个相互矛盾的目标。这种以同步电机方式运行的转矩电机适合用于旋转轴和回转工作台，以及动态刀库和高速运转的车床主轴。转矩电机由定子和转子(永久磁铁)组成，并籍其高精度和高动态性能而出类拔萃。具体说明如下: 1.部件减少，性能提尚 使用转矩电机后，就不再需要联轴器或齿轮等机械传动部件。因此所需安装空间显著减少。另外，部件的减少降低了连接数量和维护成本以及备件库存。进而降低了机器停工时间，提高了利用率。 2.精密加工 [0031 ] 转矩电机从原理上排除了机械传动误差。因为转矩电机直接集成在机器结构中，从而避免了不必要的弹性变形和传动问题。其优点一目了然:能实现更高的精度。 3.降低辅助工艺时间 由于在转矩电机中没有采用机械传动部件，减少了磨擦，使得辅助工艺时间显著降低，有利于实现更高的动态性能。 4.无间隙 由于转矩电机不需要采用齿轮传动机构，因此也就不再存在众所周知的间隙问题。从而显著提高了运动方向改变时的轮廓精度，并且其重复性精度也得到显著改善。 5.带有冷却套的转矩电机 对于小轴径转矩电机，西门子直线电机系统公司采用了一种高效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控平旋盘，其安装固定在滑鞍(1)中，滑鞍(1)又直接与机床的主轴前端连接，主轴通过端面连接带动滑鞍(1)旋转，其特征在于：所述数控平旋盘构成如下：方滑枕(2)、中空伺服力矩电机(3)、定位轴(4)、滚珠丝杠(5)、编码器连接轴(6)、中空绝对位置编码器(7)、向心推力球轴承(8)、丝母座(9)、丝母(14)、电机定子(16)、电机转子(17)；其中：滚珠丝杠(5)两端通过连接结构与方滑枕(2)两端固定连接为一体；定位轴(4)的内壁与丝母(14)配合连接并固定为一个整体；滚珠丝杠(5)的丝母(14)固连在定位轴(4)上，定位轴(4)通过一对背对背安装的向心推力球轴承(8)与丝母座(9)的下部进行相互分隔并构成配合关系，定位轴(4)与丝母座(9)分别与向心推力球轴承(8)的内圈和外圈构成配合接触；电机定子(16)、电机转子(17)都布置安装在丝母座(9)内腔中；电机定子(16)布置在丝母座(9)上部的内腔中且二者相互固定连接为一个整体；电机转子(17)布置在电机定子(16)内腔中且二者之间为间隙配合；电机转子(17)与套装在滚珠丝杠(5)上的编码器连接轴(6)相互固定连接为一个整体，中空绝对位置编码器(7)固定在丝母座(9)的上部近端处，中空绝对位置编码器(7)内壁与编码器连接轴(6)上部的外壁之间为构成间隙配合；中空伺服力矩电机(3)和安装在编码器连接轴(6)上的中空绝对位置编码器(7)的线路通过安装在主轴尾端上的导电滑环转换引出。...

【技术特征摘要】
1.一种数控平旋盘，其安装固定在滑鞍(I)中，滑鞍(I)又直接与机床的主轴前端连接，主轴通过端面连接带动滑鞍(I)旋转，其特征在于:所述数控平旋盘构成如下:方滑枕(2)、中空伺服力矩电机(3)、定位轴(4)、滚珠丝杠(5)、编码器连接轴￠)、中空绝对位置编码器(7)、向心推力球轴承(8)、丝母座(9)、丝母(14)、电机定子(16)、电机转子(17);其中: 滚珠丝杠(5)两端通过连接结构与方滑枕(2)两端固定连接为一体；定位轴(4)的内壁与丝母(14)配合连接并固定为一个整体； 滚珠丝杠(5)的丝母(14)固连在定位轴(4)上，定位轴(4)通过一对背对背安装的向心推力球轴承(8)与丝母座(9)的下部进行相互分隔并构成配合关系，定位轴(4)与丝母座(9)分别与向心推力球轴承(8)的内圈和外圈构成配合接触； 电机定子(16)、电机转子(17)都布置安装在丝母座(9)内腔中；电机定子(16)布置在丝母座(9)上部的内腔中且二者相互固定连接为一个整体；电机转子(17)布置在电机定子(16)内腔中且二者之间为间隙配合；电机转子(17)与套装在滚珠丝杠(5)上的编码器连接轴(6)相互固定连接为一个整体，中空绝对位置编码器(7)固定在丝母座(9)的上部近端处，中空绝对位置编码器(7)内壁与编码器连接轴(6)上部的外壁之间为构成间隙配合； 中空伺服力矩电机(3)和安装在编码器连接轴(6)上的中空绝对位置编码器(7)的线路通过安装在主轴尾端上的导电滑环转换引出。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟良，唐若军，
申请(专利权)人：沈阳盛京精益数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21