本实用新型专利技术涉及提供一种高强度高通风方形双馈电机机座，包括机座本体、前端面、后端面，机座本体为方形中空柱体，机座本体的前端面和后端面有内圆孔的前法兰凸台和后法兰凸台，用于安装端盖；机座本体顶部后侧设离心风机进风口，临近前法兰凸台的机座本体上左右两侧设对称的两个方形内循环通风口，前侧上部设接线盒；机座本体内部设前后内圆孔竖板，前后内圆孔竖板与机座本体中轴垂直，其外缘连接在机座本体内壁，八根钢管等圆心角分布穿过前后内圆孔竖板连接前法兰凸台与后法兰凸台形成笼状，八根辐板等圆心角布置焊接在前后内圆孔竖板的内圆孔上，支撑带绕组定子的铁芯，同时形成轴向风道。本实用新型专利技术结构强度高、重量轻、散热效果好需要且满足电机功率密度高的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高强度高通风方形双馈电机机座，属于紧凑型双馈发电机或双馈电动机机座。
技术介绍
目前市场上的双馈电机的机座主要存在的问题是结构设计强度不合理、通风散热效果不好。主要形式是带散热片的结构形式，该方式适用于IP54或IP44的通风方式，即电机产生的热量通过内风扇将热量排至机座内壁上，再由散热片将热量排至体外，在不变速的双馈电机上使用该机座是可行的。由于无刷双馈电机是变速运行的，当电机转速下降时，电机的功率依然很大，这样导致电机内产生的热量集聚增加，此时内风扇的转速随着电机转速下降而下降，风力减弱，若用带散热片的机座，散热效果很差。因此，急需解决无刷双馈电机变速运行时的散热矛盾。
技术实现思路
本技术电机机座的目的是为了克服上述缺陷，提供一种结构强度高、重量轻、散热效果好且满足电机功率密度高的高强度高通风方形双馈电机机座。本技术的技术方案:本技术的高强度高通风方形双馈电机机座包括机座本体、前端面、后端面，机座本体为方形中空柱体，机座本体的前端面和后端面有内圆孔的前法兰凸台和后法兰凸台，用于安装端盖；机座本体顶部后侧设离心风机进风口，临近前法兰凸台的机座本体上左右两侧设对称的两个方形内循环通风口，前侧上部设接线盒；机座本体内部设前后内圆孔竖板，前后内圆孔竖板与机座本体中轴垂直，其外缘连接在机座本体内壁，八根钢管等圆心角分布穿过前后内圆孔竖板连接前法兰凸台与后法兰凸台形成笼状，八根辐板等圆心角布置焊接在前后内圆孔竖板的内圆孔上，支撑带绕组定子的铁芯，同时形成轴向风道。所述的八根钢管直径为Φ30?60mm，壁厚为3?6mm。所述的八根福板的宽度为25?35mm，厚度为20?30mm，八根福板8的一部分嵌入前后内圆孔竖板7内圆孔，深度为5?8mm。所述的前法兰凸台和后法兰凸台外边上部都设有两个对称的吊攀耳孔。所述的机座本体后端侧面设观测窗及盖板。在机座本体底部设底部内循环通风口。本技术电机机座采用上述技术方案具有以下优点:1、在机座本体的前端面和后端面各拉伸一外方内圆法兰凸台，八根中空钢管均匀分布并连接前后法兰凸台端面，增加了整个机座的刚度；2、左右、底部内循环通风口，为电机提供了循环通道，能更好地帮助电机散热，电机的热负荷可取较高值，从而提高电机的功率密度；3、八根辐板均匀焊接在中间对称的竖板上，既能增加机座刚度，又利于定子铁芯及绕组端部散热，由于定子铁芯外圆与辐筋内圆相等，这样压入铁芯后将之与机座本体隔空，从而与通风口构成轴向内通风的风道；4、离心风机进风口设在机座后端面，从而能很好地把冷风导流到机座本体后部腔内，降低电机的铁芯及绕组端部温度。【附图说明】图1是本技术高强度高通风方形双馈电机机座结构示意图。图2是本技术高强度高通风方形双馈电机机座的剖视图。图3是本技术高强度高通风方形双馈电机机座的竖板处剖视图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示:本技术的一种高强度高通风方形双馈电机机座包括机座本体1、前端面、后端面，机座本体I为中空的方柱体，机座本体I的前端面和后端面为内圆孔的前法兰凸台2和后法兰凸台3，用于安装端盖；机座本体I顶部后侧设离心风机进风口 4，临近前法兰凸台2的机座本体I上左右两侧设对称的两个方形内循环通风口 5，为电机提供了循环通道，能更好地帮助电机散热，前侧上部设接线盒9 ;机座本体I内部设前后内圆孔竖板7，前后内圆凸台7与机座本体I中轴垂直，其外缘连接在机座本体I内壁，八根钢管6等圆心角均匀分布穿过前后内圆孔竖板7连接前法兰凸台2与后法兰凸台3形成笼状，八根辐板8等圆心角布置均匀焊接在前后内圆孔竖板内圆孔竖板7的内圆孔上，支撑带绕组定子的铁芯，同时形成轴向风道11。所述的八根钢管直径为Φ 30?60mm，壁厚为3?6mm，适用于不同型号电机需要。所述的八根辐板8的宽度为H = 25?35mm，厚度为20?30mm，八根辐板8的一部分嵌入前后内圆孔竖板7内圆孔，深度为5?8_，各尺寸根据不同型号电机需要确定。八根辐板8均匀分布在机座本体I内壁，既能增加机座刚度，又利于定子铁芯及绕组端部散热，由于定子铁芯外圆与八根辐板8构成的内圆匹配，这样压入铁芯后将之与机座本体隔空，从而与通风口构成内通风的通风道。所述的前法兰凸台2和后法兰凸台3外边上部都设有两个对称的吊攀耳孔2a、3a。所述的机座本体I后端侧面设观测窗及盖板12。在机座本体I底部设底部内循环通风口 10，与左右内循环通风口 5，为电机提供了循环通道，能更好地帮助电机散热。【主权项】1.一种高强度高通风方形双馈电机机座，包括机座本体(I)、前端面、后端面，其特征在于:机座本体(I)为中空的方柱体，机座本体(I)的前端面和后端面为内圆孔的前法兰凸台⑵和后法兰凸台(3)，用于安装端盖；机座本体⑴顶部后侧设离心风机进风口(4)，临近前法兰凸台(2)的机座本体(I)上左右两侧设对称的两个方形内循环通风口(5)，前侧上部设接线盒(9);机座本体(I)内部设前后内圆孔竖板(7)，前后内圆孔竖板(7)与机座本体(I)中轴垂直，其外缘连接在机座本体(I)内壁，八根钢管(6)等圆心角分布穿过前后内圆孔竖板(7)连接前法兰凸台(2)与后法兰凸台(3)形成笼状，八根辐板(8)等圆心角分布焊接在前后内圆孔竖板(7)的内圆孔上，支撑带绕组定子的铁芯，同时形成轴向风道(11)。2.根据权利要求1所述的高强度高通风方形双馈电机机座，其特征在于:所述的八根钢管(6)的直径为Φ30?60mm，壁厚为3?6mm。3.根据权利要求1或2所述的高强度高通风方形双馈电机机座，其特征在于:所述的八根福板(8)的宽度为25?35mm，厚度为20?30mm，八根福板(8)的一部分嵌入前后内圆孔竖板⑵的内圆孔，深度为5?8mm，嵌入前后内圆孔竖板(7)内圆孔的深度为5?8mm。4.根据权利要求1或2所述的高强度高通风方形双馈电机机座，其特征在于:所述的前法兰凸台(2)和后法兰凸台(3)外边上部都设有两个对称的吊攀耳孔(2a、3a)。5.根据权利要求1或2所述的高强度高通风方形双馈电机机座，其特征在于:所述的机座本体(I)后端侧面设观测窗及盖板(12)。6.根据权利要求1或2所述的高强度高通风方形双馈电机机座，其特征在于:在机座本体(I)底部设底部内循环通风口(10)。【专利摘要】本技术涉及提供一种高强度高通风方形双馈电机机座，包括机座本体、前端面、后端面，机座本体为方形中空柱体，机座本体的前端面和后端面有内圆孔的前法兰凸台和后法兰凸台，用于安装端盖；机座本体顶部后侧设离心风机进风口，临近前法兰凸台的机座本体上左右两侧设对称的两个方形内循环通风口，前侧上部设接线盒；机座本体内部设前后内圆孔竖板，前后内圆孔竖板与机座本体中轴垂直，其外缘连接在机座本体内壁，八根钢管等圆心角分布穿过前后内圆孔竖板连接前法兰凸台与后法兰凸台形成笼状，八根辐板等圆心角布置焊接在前后内圆孔竖板的内圆孔上，支撑带绕组定子的铁芯，同时形成轴向风道。本技术结构强度高、重量轻、散热效果好需要且满足电机功率密度高的。【IPC分类】H02K5-04, H02K5-20, H02K9-06【公开号】CN204290560【申请号】CN20142086本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度高通风方形双馈电机机座，包括机座本体(1)、前端面、后端面，其特征在于：机座本体(1)为中空的方柱体，机座本体(1)的前端面和后端面为内圆孔的前法兰凸台(2)和后法兰凸台(3)，用于安装端盖；机座本体(1)顶部后侧设离心风机进风口(4)，临近前法兰凸台(2)的机座本体(1)上左右两侧设对称的两个方形内循环通风口(5)，前侧上部设接线盒(9)；机座本体(1)内部设前后内圆孔竖板(7)，前后内圆孔竖板(7)与机座本体(1)中轴垂直，其外缘连接在机座本体(1)内壁，八根钢管(6)等圆心角分布穿过前后内圆孔竖板(7)连接前法兰凸台(2)与后法兰凸台(3)形成笼状，八根辐板(8)等圆心角分布焊接在前后内圆孔竖板(7)的内圆孔上，支撑带绕组定子的铁芯，同时形成轴向风道(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：智刚，向宇，陈飞虎，郭佳，
申请(专利权)人：中国长江航运集团电机厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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