【技术实现步骤摘要】
门框低温成型设备
本技术涉及门框成型设备，尤其是一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的门框低温成型设备。
技术介绍
现有市场上的门框一般都是采用两块板材，在两块板材之间填充填芯木条，填芯木条与板材之间通过胶水粘接，在其中一块板材的装饰面固定装饰层构成。 现有门框制造采用的是热压和冷压两种工艺，热压采用热压机高温高压，框架和面板粘接处的尿醛胶受高温影响粘合不牢，门框在高温【该高温一般指120-140°C】下变形、开裂，影响质量。 而冷压工艺是在常温下采用冷压机压制，需要压制一天的时间，耗时长，而且粘合胶水含50%的水分，在密封空间内挥发不出去，里面容易发霉，面板发涨，影响门框整体质量。 综上所述，现有技术的门框成型工艺和的门框成型设备使得门框粘合不牢，易形变,开裂,生产效率低,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的门框低温成型设备。 为实现本技术上述目的而采用的技术方案是:一种门框低温成型设备，包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置和压机，该自动进出装置穿过压机底部，压机一相对两侧壁的自动升降封闭门位于自动进出装置上方；其中:在压机另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管，该热风管将压机的内腔与由电气控制柜控制运行的热源连通，热风管在靠近压机内腔的管内固定有可逆风机该可逆风机由电气控制柜控制运行；在自动进出装置上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件的拖板。 由于上述设备，不会因高温破坏门框表面，也不会因为低温压制时间过长，内部水分也通过热风蒸发，避免了内部长霉的风险，提...
【技术保护点】
一种门框低温成型设备，包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置（1）和压机（2），该自动进出装置（1）穿过压机（2）底部，压机（2）一相对两侧壁的自动升降封闭门（3）位于自动进出装置（1）上方；其特征在于：在压机（1）另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管（4），该热风管（4）将压机（1）的内腔与由电气控制柜控制运行的热源（5）连通，热风管（4）在靠近压机（1）内腔的管内固定有可逆风机（6），该可逆风机（6）由电气控制柜控制运行；在自动进出装置（1）上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件（9）的拖板（7）。
【技术特征摘要】
1.一种门框低温成型设备，包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置(I)和压机(2)，该自动进出装置(I)穿过压机(2)底部，压机(2)—相对两侧壁的自动升降封闭门(3)位于自动进出装置(I)上方；其特征在于:在压机(I)另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管(4)，该热风管(4)将压机(I)的内腔与由电气控制柜控制运行的热源(5)连通，热风管(4)在靠近压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传清，杨正东，刘加国，朱仕，龚举国，彭均坤，孟以军，陈磊，
申请(专利权)人：重庆星星套装门集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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