混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置制造方法及图纸

一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，包括粉体原料仓、粉体搅拌机、螺旋输送器、均化库、第一斗式提升机、成品库及第二斗式提升机。由于本实用新型专利技术采用一体化的混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，用螺旋输送机将定量的粉体原料输送至粉体搅拌机内利用带有翼片的搅拌棒进行搅拌，同时，利用斗式提升机将搅拌完成的膨胀抗裂剂粉料进行运输，在运输的过程中进一步使粉料混合的更加均匀，从而使最终得到的成品膨胀抗裂剂具有较好的均一性；并且，本实用新型专利技术的设备使用方便，可实现连续大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料生产设备
，具体指一种混凝土膨胀剂拌合生产装置。
技术介绍
混凝土膨胀抗裂剂是一种补偿混凝土收缩、减少混凝土裂缝产生的混凝土外加剂，混凝土膨胀抗裂剂可以通过水化反应在混凝土内部生成一种对混凝土无害的、结构稳定的化合物，从而补偿混凝土收缩、减少混凝土裂缝的产生。混凝土膨胀抗裂剂的主要原料为膨胀熟料、粉煤灰、石灰石、石膏等。现有技术中混凝土膨胀抗裂剂的主要生产方式为：利用立式磨机或球磨机混磨膨胀熟料、粉煤灰、石灰石、石膏等原材料使其达到一定细度，最后经选粉机选粉得到成品。如公开号为CN101538133A的中国专利技术专利申请《高性能混凝土膨胀剂及其生产方法》(申请号：200810060179.4)所披露，其是使各生产原料一同进入球磨机粉磨至一定的比表面积，在球磨粉磨过程中将聚醇醚经专用的设备雾化后喷入球磨机内，使各组分均匀混合。采用上述生产方法，由于膨胀熟料的易磨性较差，而石灰石、石膏、粉煤灰等易磨性较好，所以在混磨时容易造成各原材料颗粒大小不一，不仅影响后期选粉效果，还容易造成易磨性较好的原材料过粉磨；并且，上述生产方法所使用的设备不是有机结合的一个整体，使用时需单独控制，存在一定的不便。因此，对于目前混凝土膨胀抗裂剂的生产系统，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种所得产品均一性好、使用方便的混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置。r>本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，其特征在于包括：粉体原料仓，具有第一进料口及第一出料口；粉体搅拌机，顶部具有第二进料口，底部具有第二出料口，内部设置有纵向布置的带有翼片的搅拌棒，该带有翼片的搅拌棒与设置于粉体搅拌机外部的搅拌电机驱动连接；螺旋输送器，具有第三进料口及第三出料口，第三进料口与前述粉体原料仓的第一出料口相连通，第三出料口与粉体搅拌机的第二进料口相连通；均化库，顶部具有第四进料口，下部具有第四出料口；第一斗式提升机，一端与前述粉体搅拌机的第二出料口相连通，另一端与前述均化库的第四进料口相连通；成品库，顶部具有第五进料口，底部具有第五出料口；以及第二斗式提升机，一端与前述均化库的第四出料口相连通，另一端与前述成品库的第五进料口相连通。作为本技术的进一步改进，所述粉体搅拌机的下部设置有鼓风机，该鼓风机具有两个且对称布置于所述粉体搅拌机的两侧，以使粉体搅拌机中的粉料不断上扬，加强搅拌作用，得到更加均匀的粉料。为了进一步加强粉体搅拌机的搅拌作用，所述的搅拌棒及搅拌电机均具有两个，所述搅拌电机的输出轴通过驱动杆与搅拌棒的上端相连接。为了使粉料的出料量精确可控，所述粉体原料仓的下部靠近第一出料口设置有第一计量阀；所述成品库的下部靠近第五出料口设置有第二计量阀。为了便于各原料的填加，所述的粉体原料仓具有两个，对应的，所述的螺旋输送机上开有两个第三进料口。较好的，所述粉体搅拌机的两侧分别设置有用于放置搅拌电机的支架，该支架包括横向布置的托板及倾斜支撑于该托板下方的支撑杆。与现有技术相比，由于本技术采用一体化的混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，用螺旋输送机将定量的粉体原料输送至粉体搅拌机内利用带有翼片的搅拌棒进行搅拌，同时，利用斗式提升机将搅拌完成的膨胀抗裂剂粉料进行运输，在运输的过程中进一步使粉料混合的更加均匀，从而使最终得到的成品膨胀抗裂剂具有较好的均一性；并且，本技术的设备使用方便，可实现连续大批量生产。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例的混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置包括粉体原料仓1、粉体搅拌机2、螺旋输送器3、均化库4、第一斗式提升机5、成品库6及第二斗式提升机7。为了便于各原料的填加，本实施例中的粉体原料仓1具有两个，且每个粉体原料仓1设置有加料用的第一进料口，粉体搅拌机2与粉体原料仓1相连通，具体的，粉体原料仓1的底部具有第一出料口11，粉体搅拌机2的顶部具有第二进料口21，螺旋输送器3具有第三进料口31及第三出料口32，第三进料口31与粉体原料仓的1第一出料口11相连通，第三出料口32与粉体搅拌机2的第二进料口21相连通。粉体搅拌机2的内部设置有两个纵向布置的带有翼片的搅拌棒23，对应的，粉体搅拌机2的外部设置有两个与搅拌棒23相对应的搅拌电机24，搅拌电机24的输出轴通过驱动杆241与搅拌棒23的上端相连接，为了便于放置搅拌电机24，粉体搅拌机2的两侧分别设置有用于放置搅拌电机24的支架26，该支架26包括横向布置的托板261及倾斜支撑于该托板261下方的支撑杆262。利用上述带有翼片的搅拌棒23可以对粉体搅拌机2内的粉料进行充分搅拌，达到粉料研磨细致且颗粒大小均一的目的，为了进一步加强粉体搅拌机2的搅拌作用，粉体搅拌机2的下部设置有鼓风机25，该鼓风机25具有两个且对称布置于粉体搅拌机2的两侧，以使粉体搅拌机2中的粉料不断上扬，加强搅拌作用，得到更加均匀的粉料。均化库4与粉体搅拌机2相连通，具体的，粉体搅拌机2的底部具有第二出料口22，均化库4的顶部具有第四进料口41，第一斗式提升机5的一端与粉体搅拌机2的第二出料口22相连通，另一端与均化库4的第四进料口41相连通，利用该第一斗式提升机5可以将粉体搅拌机2内搅拌处理完成的粉料提升运输至均化库4内。成品库6与均化库4相连通，具体的，均化库4的下部具有第四出料口42，成品库6的顶部具有第五进料口61，第二斗式提升机7的一端与均化库4的第四出料口42相连通，另一端与成品库6的第五进料口61相连通，利用该第二斗式提升机7可以将均化库4内的粉料提升运输至成品库6内。成品库6的底部具有第五出料口62，第五出料口62的下方设置有一能承接成品库6中的混凝土膨胀抗裂剂的罐车8，以便于将成品库6中的混凝土膨胀抗裂剂及时运出。本实施例的设备使用方便，可实现连续大批量生产。在本实施例中，为了使粉料的出料量精确可控，粉体原料仓1的下部靠近第一出料口11设置有第一计量阀100；成品库6的下部靠近第五出料口62设置有第二计量阀200。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，其特征在于包括：粉体原料仓，具有第一进料口及第一出料口；粉体搅拌机，顶部具有第二进料口，底部具有第二出料口，内部设置有纵向布置的带有翼片的搅拌棒，该带有翼片的搅拌棒与设置于粉体搅拌机外部的搅拌电机驱动连接；螺旋输送器，具有第三进料口及第三出料口，第三进料口与前述粉体原料仓的第一出料口相连通，第三出料口与粉体搅拌机的第二进料口相连通；均化库，顶部具有第四进料口，下部具有第四出料口；第一斗式提升机，一端与前述粉体搅拌机的第二出料口相连通，另一端与前述均化库的第四进料口相连通；成品库，顶部具有第五进料口，底部具有第五出料口；以及第二斗式提升机，一端与前述均化库的第四出料口相连通，另一端与前述成品库的第五进料口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀抗裂剂拌合生产装置，其特征在于包括：
粉体原料仓，具有第一进料口及第一出料口；
粉体搅拌机，顶部具有第二进料口，底部具有第二出料口，内部设置有纵向布置的
带有翼片的搅拌棒，该带有翼片的搅拌棒与设置于粉体搅拌机外部的搅拌电机驱动连
接；
螺旋输送器，具有第三进料口及第三出料口，第三进料口与前述粉体原料仓的第一
出料口相连通，第三出料口与粉体搅拌机的第二进料口相连通；
均化库，顶部具有第四进料口，下部具有第四出料口；
第一斗式提升机，一端与前述粉体搅拌机的第二出料口相连通，另一端与前述均化
库的第四进料口相连通；
成品库，顶部具有第五进料口，底部具有第五出料口；以及
第二斗式提升机，一端与前述均化库的第四出料口相连通，另一端与前述成品库的
第五进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，刘露，
申请(专利权)人：宁波新盛建材开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33