自动注墨墨盒制造技术

本实用新型专利技术为一种自动注墨墨盒，包括墨盒本体、储墨腔以及注墨装置；墨盒本体的侧面开设有墨盒本体进墨口；储墨腔的侧面开设有储墨腔出墨口；注墨装置包括注墨筒、液压筒以及推墨杆；注墨筒的两端分别设有注墨筒进墨口以及注墨筒出墨口，并且注墨筒的轴向设有推墨杆空腔；注墨筒进墨口通过出墨管与储墨腔出墨口相连接；注墨筒出墨口通过进墨管与墨盒本体进墨口相连接；液压筒一端与注墨筒相固定，另一端固定有液压缸；推墨杆与液压缸相连。本实用新型专利技术能够实现自动注墨，降低墨盒更换频率，提高打印效率；能够维持墨水压力平衡，保证打印质量；具有结构简单、生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
自动注墨墨盒
本技术属于药品加工设备领域，具体涉及一种自动注墨墨盒。
技术介绍
在药品生产结束后，需要进行药品包装；而在进行药品包装时，需要在包装盒打印上其生产日期等重要信息，并且还需要打印一份药品说明书放入药品包装盒中。 现有的药品包装过程中，通常都使用打印机对药品说明书进行打印，这就必须要使用墨盒。而现有的墨盒不仅需要频繁地更换，导致打印效率的降低；并且现有的墨盒质量参差不齐，墨盒内通常容易混入较多的空气或者其他气体，这就会导致打印出的药品说明书存在断墨、打印不清等问题。如果患者因为这些问题导致错误服用或者过量服用药品，则会危及生命安全。 因此，研制出一种无需频繁更换，并且能够保证打印清晰的墨盒是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种自动注墨墨盒。 为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: —种自动注墨墨盒，包括墨盒本体、储墨腔以及注墨装直；墨盒本体的侧面开设有墨盒本体进墨口 ；储墨腔的侧面开设有储墨腔出墨口 ；注墨装置包括注墨筒、液压筒以及推墨杆；注墨筒的两端分别设有注墨筒进墨口以及注墨筒出墨口，并且注墨筒的轴向设有推墨杆空腔；注墨筒进墨口通过出墨管与储墨腔出墨口相连接；注墨筒出墨口通过进墨管与墨盒本体进墨口相连接；推墨杆空腔为圆柱状，其开口位于注墨筒上注墨筒进墨口所靠近的一端端面上；并且推墨杆空腔的长度小于注墨筒的长度；液压筒为圆环状，其一端与注墨筒上开有推墨杆空腔的开口一端相固定,另一端固定有液压缸；推墨杆与液压缸相连，并且推墨杆的直径小于推墨杆空腔的直径。 本技术提供一种自动注墨墨盒，由墨盒本体、储墨腔以及注墨装直构成。 墨盒本体的侧面开设有墨盒本体进墨口，用于墨盒本体的进墨；储墨腔的侧面开设有储墨腔出墨口，用于储墨腔的出墨。 本技术中的注墨装置由注墨筒、液压筒以及推墨杆组成，注墨筒的两端分别设有注墨筒进墨口以及注墨筒出墨口，并且注墨筒的轴向设有推墨杆空腔；注墨筒进墨口通过出墨管与储墨腔出墨口相连接；注墨筒出墨口通过进墨管与墨盒本体进墨口相连接；推墨杆空腔为圆柱状，其开口位于注墨筒上注墨筒进墨口所靠近的一端端面上；并且推墨杆空腔的长度小于注墨筒的长度；液压筒为圆环状，其一端与注墨筒上开有推墨杆空腔的开口一端相固定，另一端固定有液压缸；推墨杆与液压缸相连，并且推墨杆的直径小于推墨杆空腔的直径。储墨腔中的墨水通过注墨筒进墨口到达推墨杆空腔，再由推墨杆空腔留至墨盒本体。 本技术中的墨盒本体以及注墨装置形成一个压力恒定的整体；当墨盒本体中的墨水较少，导致压力较低时，此时容易出现断墨，推墨杆推动推墨杆空腔中储存的墨水进入墨盒本体；反之，当墨盒本体中的墨水较多，打印时由墨盒本体嗔出的墨水较多，不仅墨迹不容易干，而且浪费严重，此时推墨杆反向移动，将墨盒本体中的墨水吸入推墨杆空腔中进行储存，减少墨盒本体中的墨水量，维持墨盒本体内的压力平衡。 作为优选，墨盒本体进墨口位于墨盒本体的侧面底部；储墨腔出墨口位于储墨腔的侧面底部。 本技术将墨盒本体进墨口设直于墨盒本体的侧面底部，能够使由墨盒本体进墨口进入的墨水直接融入原先含有的墨水中，有效减少吸附在墨盒本体内壁上的墨水量；并且储墨腔出墨口设置于储墨腔的侧面底部，通过该设置能够使得储墨腔中的全部墨水都能够通过注墨装置到达墨盒本体。 作为优选，液压筒的外表面在靠近注墨筒的一端均匀设有拉耳卡；注墨筒的外表面在靠近液压筒的一端设有一圈注墨筒凹槽；拉耳卡与注墨筒凹槽相配合。 本技术在液压筒的外表面在靠近注墨筒的一端均匀设有拉耳卡，带有拉耳卡的液压筒构成母接头；注墨筒的外表面在靠近液压筒的一端设有一圈注墨筒凹槽，带有注墨筒凹槽的注墨筒构成公接头，两者共同构成耳环式快速接头，利用自锁原理实现紧锁。 作为优选，墨盒本体的顶部均匀设有四个支撑凹槽；储墨腔的底部均匀设有四个支撑凸起；支撑凸起与支撑凹槽相配合，并且位置相对应。 本技术在墨盒本体的顶部均匀设有四个支撑凹槽；储墨腔的底部均匀设有四个支撑凸起，支撑凸起与支撑凹槽相配合；通过该结构使得储墨腔能够稳定地安放于墨盒本体至上，增加了本技术的稳定性。 本技术与现有的墨盒相比，有益效果为:(I)能够实现自动注墨，降低墨盒更换频率，提高打印效率；(2)能够维持墨水压力平衡，保证打印质量；(3)结构简单、生产成本低。 【附图说明】 图1、本技术的结构示意图； 图2、本技术中注墨装置的结构示意图。 附图标记列表:墨盒本体1、储墨腔2、注墨装直3、墨盒本体进墨口 4、储墨腔出墨口 5、注墨筒6、液压筒7、推墨杆8、注墨筒进墨口 9、注墨筒出墨口 10、推墨杆空腔11、出墨管12、进墨管13、液压缸14、拉耳卡15、注墨筒凹槽16、支撑凹槽17、支撑凸起18。 【具体实施方式】 以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种自动注墨墨盒，包括墨盒本体1、储墨腔2以及注墨装直3。 墨盒本体I的侧面开设有墨盒本体进墨口 4，墨盒本体进墨口 4位于墨盒本体I的侧面底部。 储墨腔2的侧面开设有储墨腔出墨口 5，储墨腔出墨口 5位于储墨腔2的侧面底部。 如图2所示，注墨装置3包括注墨筒6、液压筒7以及推墨杆8 ;注墨筒6的两端分别设有注墨筒进墨口 9以及注墨筒出墨口 10，并且注墨筒6的轴向设有推墨杆空腔11 ;注墨筒进墨口 9通过出墨管12与储墨腔出墨口 5相连接；注墨筒出墨口 10通过进墨管13与墨盒本体进墨口 4相连接；推墨杆空腔11为圆柱状，其开口位于注墨筒6上注墨筒进墨口9所靠近的一端端面上；并且推墨杆空腔11的长度小于注墨筒6的长度；液压筒7为圆环状，其一端与注墨筒6上开有推墨杆空腔11的开口一端相固定，另一端固定有液压缸14 ；推墨杆8与液压缸14相连，并且推墨杆8的直径小于推墨杆空腔11的直径。 液压筒7的外表面在靠近注墨筒6的一端均勻设有拉耳卡15 ;注墨筒6的外表面在靠近液压筒14的一端设有一圈注墨筒凹槽16 ;拉耳卡15与注墨筒凹槽16相配合。 墨盒本体I的顶部均匀设有四个支撑凹槽17 ;储墨腔2的底部均匀设有四个支撑凸起18 ;支撑凸起18与支撑凹槽17相配合，并且位置相对应。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注墨墨盒，其特征在于：包括墨盒本体（1）、储墨腔（2）以及注墨装置（3）；所述墨盒本体（1）的侧面开设有墨盒本体进墨口（4）；所述储墨腔（2）的侧面开设有储墨腔出墨口（5）；所述注墨装置（3）包括注墨筒（6）、液压筒（7）以及推墨杆（8）；所述注墨筒（6）的两端分别设有注墨筒进墨口（9）以及注墨筒出墨口（10），并且注墨筒（6）的轴向设有推墨杆空腔（11）；所述注墨筒进墨口（9）通过出墨管（12）与储墨腔出墨口（5）相连接；所述注墨筒出墨口（10）通过进墨管（13）与墨盒本体进墨口（4）相连接；所述推墨杆空腔（11）为圆柱状，其开口位于注墨筒（6）上注墨筒进墨口（9）所靠近的一端端面上；并且推墨杆空腔（11）的长度小于注墨筒（6）的长度；所述液压筒（7）为圆环状，其一端与注墨筒（6）上开有推墨杆空腔（11）的开口一端相固定，另一端固定有液压缸（14）；所述推墨杆（8）与液压缸（14）相连，并且推墨杆（8）的直径小于推墨杆空腔（11）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种自动注墨墨盒，其特征在于:包括墨盒本体(I)、储墨腔(2)以及注墨装直(3);所述墨盒本体(I)的侧面开设有墨盒本体进墨口(4);所述储墨腔(2)的侧面开设有储墨腔出墨口(5);所述注墨装置(3)包括注墨筒(6)、液压筒(7)以及推墨杆(8);所述注墨筒(6)的两端分别设有注墨筒进墨口(9)以及注墨筒出墨口(10)，并且注墨筒(6)的轴向设有推墨杆空腔(11);所述注墨筒进墨口(9)通过出墨管(12)与储墨腔出墨口(5)相连接；所述注墨筒出墨口(10)通过进墨管(13)与墨盒本体进墨口(4)相连接；所述推墨杆空腔(11)为圆柱状，其开口位于注墨筒(6)上注墨筒进墨口(9)所靠近的一端端面上；并且推墨杆空腔(11)的长度小于注墨筒(6)的长度；所述液压筒(7)为圆环状，其一端与注墨筒(6)上开有推墨杆空腔(11)的开口一端相固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶安平，陈芝清，李东强，谭泽勇，郁桦，
申请(专利权)人：江苏天美健大自然生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32