一种饱和蒸汽牵伸装置制造方法及图纸

技术编号:11341744 阅读:127 留言:0更新日期:2015-04-23 18:27
本实用新型专利技术公开一种饱和蒸汽牵伸装置,用于化纤的饱和牵伸,包括箱体、蒸汽进气装置、排气装置、以及驱动装置,箱体包括上下箱体,蒸汽进气装置在上下箱体内对称设置,排气装置设置在下箱体上,并与蒸汽进气装置气密连接,箱体内侧设有隔热垫块,隔热垫块与箱体外壳间的空间内设有隔热层;蒸汽进气装置包括蒸汽管及蒸汽喷管,多组蒸汽喷管对应设置在上下箱体上;蒸汽喷管包括内管、外管、以及喷口板,内管嵌套在外管内,内管上沿其轴向方向上设有一排均匀排布的气孔,外管在与内管气孔相反侧的面上设有一长孔,该长孔外端设有一对间距可调的喷口板。本实用新型专利技术的饱和蒸汽牵伸装置,喷气速度均匀,增塑匀称,产生的毛丝、断丝少,产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种饱和蒸汽牵伸装置
本技术涉及一种饱和蒸汽牵伸装置,属于纺丝成型后处理设备。
技术介绍
纺丝成型后其结构还不完善,物理机械性能较差,必须经过后加工。后加工主要工序是牵伸和热定型。牵伸的方式一般有蒸汽浴牵伸和湿牵伸。蒸汽浴牵伸有饱和蒸汽牵伸或过热蒸汽牵伸。饱和蒸汽牵伸主要作用是给丝束增塑,使丝束的牵伸在其玻璃化温度以上进行,这样可以减少断丝和毛丝,提高产品质量。现有饱和蒸汽喷气时,由于喷气速度不均,增塑不均,使得牵伸的丝束断丝多,毛丝也多,产品质量部高。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进,即本技术要解决的技术问题是提供一种饱和蒸汽牵伸装置,改善纺丝中饱和蒸汽牵伸装置喷气速度不均,使增塑匀称、丝束毛丝减少,断丝少。 为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种饱和蒸汽牵伸装置,用于化纤的饱和牵伸,包括箱体、蒸汽进气装置、排气装置、以及驱动装置,箱体包括上下箱体,蒸汽进气装置对称设置在箱体内,排气装置设置在下箱体上,并与蒸汽进气装置气密连接,箱体内侧设有隔热垫块,隔热垫块与箱体外壳间的空间内设有隔热层;蒸汽进气装置包括蒸汽管及蒸汽喷管,箱体内设置有多组蒸汽喷管,且设置在上下箱体相对的位置上,相对设置的蒸汽喷管间的空隙为化纤牵伸经过的通道,化纤进过时,蒸汽喷管对化纤进行对喷;蒸汽喷管包括内管、外管、以及喷口板,内管嵌套在外管内,内管上沿轴向方向上设有一排均匀排布的气孔,外管在与内管气孔相反侧的面上设有一长孔,并在外管设置长孔的端面上设有一对喷口板,喷口板的间距可调,且喷口板在位置上与长孔向对应,饱和蒸汽经内管气孔喷出,沿外管内壁迂回一周到长孔位置,然后由喷口板喷出。 作为对上述一种饱和蒸汽牵伸装置的进一步描述,在蒸汽喷管之间,设置挡热板,挡热板使喷出的蒸汽阻挡在一定空间内,提高蒸汽加热效果。 作为对上述一种饱和蒸汽牵伸装置的进一步描述,隔热层为玻璃纤维棉隔热层。 作为对上述一种饱和蒸汽牵伸装置的进一步描述,长孔为长方形长孔。 作为对上述一种饱和蒸汽牵伸装置的进一步描述,喷口板间距为0_5mm。 本技术的有益效果是:本技术通过设置多组蒸汽喷管,蒸汽喷管的外管内套内管,内管上设置均匀分布的小气孔,饱和蒸汽通过小气孔喷出,沿喷管外管内壁迂回回到长孔,从喷口板喷出,这样喷出的饱和蒸汽速度均匀,对丝束的加热匀称,使增塑效果优良,丝束产生断丝、毛丝少。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解,并不构成对本技术的限制。 图1是本技术的饱和蒸汽牵伸装置结构示意图。 图2是本技术蒸汽喷管的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1-2示意性地显示了本技术的一种实施方式,本技术公开了一种饱和蒸汽牵伸装置,用于化纤3的饱和牵伸,包括箱体1、蒸汽进气装置、排气装置、以及驱动装置,箱体I包括上下箱体,蒸汽进气装置对称设置在箱体I内,排气装置设置在下箱体12上,并与蒸汽进气装置气密连接,箱体I内侧设有隔热垫块,隔热垫块与箱体I外壳间的空间内设有隔热层;蒸汽进气装置包括蒸汽管及蒸汽喷管2,箱体I内设置有多组蒸汽喷管2,且设置在上下箱体相对的位置上,相对设置的蒸汽喷管2间的空隙为化纤3牵伸经过的通道,化纤3进过时,蒸汽喷管2对化纤3进行对喷;蒸汽喷管2包括内管22、外管21、以及喷口板23,内管22嵌套在外管21内,内管22上沿轴向方向上设有一排均匀排布的气孔221,外管21在与内管22气孔221相反侧的面上设有一长孔211,并在外管21设置长孔211的端面上设有一对喷口板23,喷口板23的间距可调,且喷口板23在位置上与长孔211向对应,饱和蒸汽经内管22气孔221喷出,沿外管21内壁迂回一周到长孔211位置,然后由喷口板23喷出。 作为对上述一种饱和蒸汽牵伸装置的进一步描述,在蒸汽喷管2之间,设置挡热板,挡热板使喷出的蒸汽阻挡在一定空间内,提高蒸汽加热效果。 作为优选,隔热层为玻璃纤维棉隔热层;长孔211设置为长方形长孔。喷口板23可调间距为0-5mmo 本技术通过设置多组蒸汽喷管2,蒸汽喷管2的外管21内套内管22,内管22上设置均匀分布的小气孔221,饱和蒸汽通过小气孔221喷出,沿喷管2外管21内壁迂回回到长孔211,从喷口板23喷出,这样喷出的饱和蒸汽速度均匀,对丝束的加热匀称,使增塑效果优良,化纤产生的断丝、毛丝少。 以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术,故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饱和蒸汽牵伸装置,用于化纤的饱和牵伸,包括箱体、蒸汽进气装置、排气装置、以及驱动装置,其特征在于:所述箱体包括上下箱体,所述蒸汽进气装置在上下箱体内对称设置,所述排气装置设置在下箱体上,并与蒸汽进气装置气密连接,所述箱体内侧设有隔热垫块,隔热垫块与箱体外壳间的空间内设有隔热层;所述蒸汽进气装置包括蒸汽管及蒸汽喷管,多组蒸汽喷管相对设置在上下箱体上;所述蒸汽喷管包括内管、外管、以及喷口板,所述内管嵌套在外管内,内管上沿其轴向方向上设有一排均匀排布的气孔,所述外管在与内管气孔相反侧的面上设有一长孔,该长孔外端设有一对间距可调的喷口板,饱和蒸汽经内管气孔喷出,沿外管内壁迂回到长孔位置,最后从喷口板喷出。

【技术特征摘要】
1.一种饱和蒸汽牵伸装置,用于化纤的饱和牵伸,包括箱体、蒸汽进气装置、排气装置、以及驱动装置,其特征在于:所述箱体包括上下箱体,所述蒸汽进气装置在上下箱体内对称设置,所述排气装置设置在下箱体上,并与蒸汽进气装置气密连接,所述箱体内侧设有隔热垫块,隔热垫块与箱体外壳间的空间内设有隔热层;所述蒸汽进气装置包括蒸汽管及蒸汽喷管,多组蒸汽喷管相对设置在上下箱体上;所述蒸汽喷管包括内管、外管、以及喷口板,所述内管嵌套在外管内,内管上沿其轴向方向上设有一排均匀排布的气孔,所述外管在与...

【专利技术属性】
技术研发人员:项宪文李庆棠彭远高
申请(专利权)人:东莞市拓展实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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